一種高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：將氯化鉀原料和造粒劑混合均勻破碎后進(jìn)入團(tuán)聚造粒設(shè)備，按常規(guī)的團(tuán)聚造粒工藝進(jìn)行團(tuán)聚造粒，所得粒子經(jīng)干燥、冷卻、篩分，得高濃度圓顆粒氯化鉀；所述的造粒劑的成分是聚丙烯酰胺、硅酸鈉和硼砂的混合物，所用造粒劑的重量為氯化鉀原料重量的0.5‰～5‰。本發(fā)明通過在不影響?zhàn)B分含量的前提下加入少量的造粒劑提高濕粒子的強(qiáng)度，從而可以采用團(tuán)聚造粒工藝進(jìn)行造粒，克服了現(xiàn)有技術(shù)不能生產(chǎn)高養(yǎng)分圓顆粒氯化鉀的缺陷。
【專利說明】一種高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顆粒氯化鉀的制造方法，特別是公開一種利用團(tuán)聚法制作不影響鉀肥養(yǎng)分含量的高濃度圓顆粒氯化鉀的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化鉀是一種非常重要的鉀肥品種，市場上主要有粉狀和不規(guī)則顆粒形狀。由于氯化鉀本身沒有粘性和可塑性，屬于無機(jī)礦物，采用常規(guī)方法不容易造粒，現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)高濃度圓顆粒鉀肥非常困難。采用現(xiàn)有團(tuán)聚法造粒生產(chǎn)圓顆粒氯化鉀需要添加大量粘接劑，缺點(diǎn)是增加成本、產(chǎn)品氧化鉀含量降低(中國專利號CN1769248，CN1356298, CN102765994,CN1530349)。隨著BB肥、機(jī)械化施肥及包膜控釋肥技術(shù)的不斷發(fā)展，對高濃度圓顆粒氯化鉀的需求越來越迫切。
[0003]我們通過多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，影響鉀肥成粒有兩方面的原因，一個(gè)是顆粒濕強(qiáng)度，一個(gè)是顆粒干強(qiáng)度。粒子的濕強(qiáng)度是粒子形成的基礎(chǔ)，粒子濕強(qiáng)度過低，在造粒過程中伴隨著擠壓碰撞，粒子就會破碎；粒子干強(qiáng)度過低，在后期搬運(yùn)儲存過程中將會帶來非常大的不便與結(jié)塊風(fēng)險(xiǎn)。針對氯化鉀的物料特性，我們利用聚丙烯酰胺超強(qiáng)的粘稠拉絲性能來提高顆粒的濕強(qiáng)度，利用硅酸鈉干燥后超強(qiáng)的硬度來提高顆粒干強(qiáng)度及利用硼砂的分散性能來提高造粒劑的均勻性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)不能生產(chǎn)高濃度圓顆粒氯化鉀的問題，提供了一種利用團(tuán)聚法生產(chǎn)高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法。本工藝過程操作簡單，生產(chǎn)能力大，氯化鉀外觀均勻圓整，養(yǎng)分含量高、顆粒強(qiáng)度高等特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明所提出的生產(chǎn)顆粒氯化鉀的技術(shù)方案是:
[0006]一種高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:將氯化鉀原料和造粒劑混合均勻破碎后進(jìn)入團(tuán)聚造粒設(shè)備，按常規(guī)的團(tuán)聚造粒工藝進(jìn)行團(tuán)聚造粒，所得粒子經(jīng)干燥、冷卻、篩分，得高濃度圓顆粒氯化鉀；所述的造粒劑的成分是聚丙烯酰胺、硅酸鈉和硼砂的混合物，所用造粒劑的重量為氯化鉀原料重量的0.5%。~5%。。
[0007]本發(fā)明中的造粒劑中聚丙烯酰胺、硅酸鈉和硼砂按質(zhì)量比計(jì)，聚丙烯酰胺:硅酸鈉:硼砂=1~4:3~6:2~4。
[0008]所述的團(tuán)聚造粒設(shè)備為轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)或圓盤造粒機(jī)。
[0009]造粒后得到粒徑范圍為的圓顆粒氯化鉀。
[0010]原料氯化鉀細(xì)度為50-150目。
[0011]本發(fā)明通過加入造粒劑改進(jìn)了物料的成粒性能，提高了濕粒子的強(qiáng)度，從而使氯化鉀可以采用團(tuán)聚造粒工藝進(jìn)行造粒，并且考慮到成本及養(yǎng)分的因素，因此本發(fā)明具有以下突出的優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、工藝操作簡單。采用傳統(tǒng)的復(fù)混肥團(tuán)聚法工藝，無需改造團(tuán)聚造粒設(shè)備即可組織生產(chǎn)。
[0013] 2、市場優(yōu)勢明顯。采用團(tuán)聚法造粒，所得產(chǎn)品為圓形顆粒，同時(shí)養(yǎng)分含量幾乎不受影響，與片狀氯化鉀和低養(yǎng)分圓顆粒氯化鉀相比具有無可比擬的競爭優(yōu)勢。
[0014]3、成球合格率高。一般在70%以上，可連續(xù)性生產(chǎn)，提高產(chǎn)量。
[0015]4、添加料安全。造粒劑原料均采用エ業(yè)副產(chǎn)品，并且其成分對作物是有益的，能提高作物的硼含量。
【具體實(shí)施方式】
[0016]通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)ー步的說明。原料氯化鉀細(xì)度為50-100目。
[0017]實(shí)施例一
[0018]將20g造粒劑加入到IOkg養(yǎng)分含量60的氯化鉀中，氯化鉀細(xì)度為70目，所述的造粒劑中各組分按質(zhì)量比計(jì)，聚丙烯酰胺:娃酸鈉:硼砂=3:4:3,破碎,混合均勻；將混合料送進(jìn)圓盤造粒機(jī)中，噴入1.3kg的水，造粒成球，再經(jīng)干燥篩分，冷卻至常溫，獲得合格顆粒氯化鉀8.5kg，粒徑大于2mm小于4mm，養(yǎng)分含量60，強(qiáng)度25N。
[0019]實(shí)施例二
[0020]將30g造粒劑加入到IOkg養(yǎng)分含量57的氯化鉀中，氯化鉀細(xì)度為90目，所述的造粒劑中各組分按質(zhì)量比計(jì)，聚丙烯酰胺:硅酸鈉:硼砂=2:4:4，破碎，混合均勻。將混合料送進(jìn)圓盤造粒機(jī)中，噴入0.7kg的水，造粒成球，再經(jīng)干燥篩分，冷卻至常溫，獲得合格顆粒氯化鉀9.5kg，粒徑大于3mm小于4.75mm,養(yǎng)分含量57，強(qiáng)度30N。
[0021]實(shí)施例三
[0022]將500g造粒劑加入到IOOkg養(yǎng)分含量60的氯化鉀中，氯化鉀細(xì)度為110目，所述的造粒劑中各組分按質(zhì)量比計(jì)，聚丙烯酰胺:硅酸鈉:硼砂=1:6:3，破碎，混合均勻。將混合料送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，噴入12.5kg水，造粒成球，再經(jīng)干燥篩分，冷卻至常溫，獲得合格顆粒氯化鉀70kg,粒徑大于2_小于4mm,養(yǎng)分含量60,強(qiáng)度35N。
[0023]實(shí)施例四
[0024]將300g造粒劑加入到IOOkg養(yǎng)分含量57的氯化鉀中，氯化鉀細(xì)度為130目，所述的造粒劑中各組分按質(zhì)量比計(jì)，聚丙烯酰胺:硅酸鈉:硼砂=4:4:2，破碎，混合均勻，將混合料送進(jìn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，噴入7kg的水，造粒成球，再經(jīng)干燥篩分，冷卻至常溫，獲得合格顆粒氯化鉀90kg，粒徑大于3mm小于4.75mm,養(yǎng)分含量57，強(qiáng)度，40N。
[0025]實(shí)施例五
[0026]將50g造粒劑加入到IOOkg養(yǎng)分含量57的氯化鉀中，氯化鉀細(xì)度為150目，所述的造粒劑中各組分按質(zhì)量比計(jì)，聚丙烯酰胺:硅酸鈉:硼砂=3:3:4，破碎，混合均勻，將混合料送進(jìn)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中，噴入8kg的水，造粒成球，再經(jīng)干燥篩分，冷卻至常溫，獲得合格顆粒氯化鉀75kg，粒徑大于2mm小于4mm，養(yǎng)分含量57，強(qiáng)度35N。
【權(quán)利要求】
1.一種高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行:將氯化鉀原料和造粒劑混合均勻破碎后進(jìn)入團(tuán)聚造粒設(shè)備，按常規(guī)的團(tuán)聚造粒エ藝進(jìn)行團(tuán)聚造粒，所得粒子經(jīng)干燥、冷卻、篩分，得高濃度圓顆粒氯化鉀；所述的造粒劑的成分是聚丙烯酰胺、硅酸鈉和硼砂的混合物，所用造粒劑的重量為氯化鉀原料重量的0.5%。~5%。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法，其特征在于:所述造粒劑中聚丙烯酰胺、娃酸鈉和硼砂按質(zhì)量比計(jì)，聚丙烯酰胺:娃酸鈉:硼砂=1~4:3~6:2~4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法，其特征在于:所述的團(tuán)聚造粒設(shè)備為轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)或圓盤造粒機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法，其特征在于:造粒后得到粒徑范圍為的圓顆粒氯化鉀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高濃度圓顆粒氯化鉀的制造方法，其特征在于:原料氯化鉀細(xì)度為50-150目。
【文檔編號】C05G3/00GK103553800SQ201310528939
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】孫剛忠, 王仁宗, 涂輝, 王應(yīng)宗, 聶響亮 申請人:湖北富邦科技股份有限公司