一種靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，包括腌制罐、腌制液熬制池、冷卻貯存池及控制系統(tǒng)，其中，所述腌制液熬制池、所述冷卻貯存池和所述腌制罐依次通過輸液管道連通；所述腌制罐的頂端連接有對罐體進(jìn)行抽氣和充氣的調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置與所述控制系統(tǒng)電連接；所述腌制罐的底部開設(shè)有進(jìn)氣孔，其上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第一控制閥；所述控制系統(tǒng)通過控制所述調(diào)壓裝置和所述第一控制閥使所述腌制罐內(nèi)壓力依次交替運(yùn)行在負(fù)壓狀態(tài)、常壓狀態(tài)和正壓狀態(tài)。本發(fā)明所述的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)集合腌制液熬制、冷卻及腌制罐腌制于一身，通過自動控制系統(tǒng)來控制整個系統(tǒng)的操作，實現(xiàn)了完全自動化，腌制模式的轉(zhuǎn)變也大大提高了腌制效率。
【專利說明】—種靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，適用于需要保持造型的畜禽類制品加工中的快速腌制。
【背景技術(shù)】
[0002]腌制是畜禽肉及水產(chǎn)品制品加工中的一個重要工藝流程。為縮短腌制時間，常采用真空腌制的方法。目前，肉制品加工中用到的真空腌制設(shè)備多為動態(tài)的真空滾揉腌制裝備，靠機(jī)械的“摔打作用”和“真空作用”相結(jié)合，加速肌肉蛋白質(zhì)的溶出，提高腌制效率，主要應(yīng)用于豬牛羊肉制品及水產(chǎn)品的加工。然而，在許多畜禽肉及水產(chǎn)制品(如火腿、臘肉、肘子、各類燒雞、鹽水鴨及分割禽類制品、整魚及魚塊等)加工生產(chǎn)中，由于需要保持產(chǎn)品原有的形狀或造型，常用的真空滾揉腌制法會使原料發(fā)生不同程度的變形或禽類產(chǎn)品斷骨，無法適用生產(chǎn)。
[0003]目前采取的靜態(tài)腌制的方法一般采取手工操作，工序繁瑣，勞動強(qiáng)度大，工作效率低，難以實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。有的靜態(tài)腌制設(shè)備為了操作上方便和防止腌制液的泄露，往往設(shè)計為頂部開蓋的立式裝備。腌制時被腌制的原料肉裝入托盤，從頂部用吊車調(diào)入腌制罐中。腌制完成后，再從頂部用吊車吊出。這種立式裝備一般需要另外配置高度為4米以上的吊車。這既增加了設(shè)備配置，又給生產(chǎn)車間的硬件設(shè)施帶來難度，還會使操作的安全性降低。同時普通的靜態(tài)腌制往往僅依靠“真空”作用，腌制效率雖然比自然腌制效率稍快，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)工藝的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種適合于畜禽類及水產(chǎn)類產(chǎn)品生產(chǎn)的腌制設(shè)備系統(tǒng)，該腌制系統(tǒng)將腌制液的熬制、腌制液的冷卻和腌制罐的腌制整合到一起，并通過自動控制系統(tǒng)對整個腌制系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)控制，完全替代了傳統(tǒng)需要人工將腌制液倒入至立式的腌制罐中的操作，同時使用臥式的腌制罐并在罐內(nèi)設(shè)置軌道部件避免了需要配備大型吊車將待腌制物料裝入或吊出罐內(nèi)的麻煩；且腌制模式也從傳統(tǒng)單一的“真空腌制”模式轉(zhuǎn)變成了 “負(fù)壓-常壓-加壓”三種交替運(yùn)行，大大促使了腌制液快速滲透至原料肉中，再者，由于是靜態(tài)腌制，因此還保持了待腌制物料的外形。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0006]一種靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng),包括:
[0007]腌制液熬制池，其包括加熱裝置，用于對腌制液進(jìn)行加熱熬制；
[0008]腌制罐，其用于對待腌制物料進(jìn)行腌制；
[0009]其中，所述腌制系統(tǒng)還包括:控制系統(tǒng)，以及用于對腌制液進(jìn)行冷卻處理的冷卻貯存池；其中，所述腌制液熬制池、所述冷卻貯存池和所述腌制罐依次通過輸液管道連通；
[0010]所述腌制罐的頂端連接有對罐體進(jìn)行抽氣和充氣的調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置與所述控制系統(tǒng)電連接，接收所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述腌制罐內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)或正壓狀態(tài)；
[0011]所述腌制罐的底部開設(shè)有進(jìn)氣孔，其上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第一控制閥，所述第一控制閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述進(jìn)氣孔的開合；
[0012]其中，所述控制系統(tǒng)通過依次控制調(diào)壓裝置對腌制罐抽氣使罐內(nèi)運(yùn)行在負(fù)壓狀態(tài)、控制所述第一控制閥打開進(jìn)氣孔使腌制罐回復(fù)常壓狀態(tài)、以及控制所述第一控制閥關(guān)閉進(jìn)氣孔并通過調(diào)壓裝置對腌制罐充氣使罐內(nèi)運(yùn)行在正壓狀態(tài)，所述負(fù)壓狀態(tài)、所述常壓狀態(tài)和所述正壓狀態(tài)依次交替運(yùn)行，使所述腌制罐利用壓力的變化實現(xiàn)對待腌制物料的腌制。
[0013]優(yōu)選的是，所述加熱裝置為一管體，其通過往所述管體內(nèi)通入蒸汽以完成腌制液的加熱熬制；
[0014]所述管體的入口和出口分別設(shè)置在所述腌制液熬制池的側(cè)壁上端和底部，且在入口處設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第二控制閥以控制蒸汽進(jìn)入，所述管體的中間段在所述腌制液熬制池的底部呈環(huán)形盤繞。
[0015]優(yōu)選的是，所述腌制罐罐體呈臥式的圓柱狀，其兩端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口處均設(shè)有可密封蓋接的法蘭門；
[0016]所述腌制罐內(nèi)部設(shè)有與罐體平行的軌道部件，其從所述進(jìn)料口延伸至所述出料口，且所述軌道部件滑動連接有多層結(jié)構(gòu)的物料托盤車。
[0017]優(yōu)選的是，所述冷卻貯存池包括兩個腔體，其中第一腔體存放待冷卻處理的腌制液，第二腔體包裹在所述第一腔體的外部，通過往所述第二腔體內(nèi)注入冷卻水實現(xiàn)對所述第一腔體內(nèi)的腌制液進(jìn)行冷卻；
[0018]其中，所述冷卻水的進(jìn)水口和出水口分別連通至外部的冷卻水提供裝置，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述第二腔體的側(cè)壁上端，并設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第三控制閥以控制冷卻水的進(jìn)入，所述出水口設(shè)置在所述第二腔體的底部。
[0019]優(yōu)選的是，所述腌制液熬制池通過第一輸液管道連通至所述第一腔體的頂部，所述第一輸液管道上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第一動力裝置和第四控制閥；其中
[0020]所述第一動力裝置與所述第四控制閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)將腌制液熬制池中熬制好的腌制液注入到第一腔體。
[0021]優(yōu)選的是，所述第一腔體通過第二輸液管道連通至所述腌制罐內(nèi)頂部的噴淋管，所述第二輸液管道上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第五控制閥，其根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述第二輸液管道的啟閉；
[0022]其中，所述控制系統(tǒng)通過控制所述調(diào)壓裝置對腌制罐進(jìn)行抽氣使罐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)并控制開啟所述第五控制閥使第一腔體內(nèi)的腌制液進(jìn)入所述噴淋管。
[0023]優(yōu)選的是，所述第一腔體和所述腌制罐之間還設(shè)有第三輸液管道，其用于將腌制罐中的腌制液回收到第一腔體中；
[0024]所述第三輸液管道一端連接所述腌制罐的底部并設(shè)有濾網(wǎng)，另一端連接至所述第一腔體的頂部，其上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第六控制閥，所述第六控制閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述第三輸液管道的啟閉。
[0025]優(yōu)選的是，所述第三輸液管道上還連接有第二動力裝置，其與所述控制系統(tǒng)電連接，并與所述第六控制閥配合，接收所述控制系統(tǒng)的指令將腌制罐內(nèi)的腌制液抽回到第一腔體。
[0026]優(yōu)選的是，所述第二動力裝置并列連接在所述第三輸液管道上，在其兩端分別設(shè)有與之配合使用的第七控制閥和第八控制閥；以及，
[0027]在與所述第二動力裝置并列的第三輸液管道上還設(shè)有第九控制閥；
[0028]其中，所述控制系統(tǒng)通過控制開啟所述第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥和所述第二動力裝置使腌制罐內(nèi)的腌制液抽回到第一腔體，和/或，
[0029]控制所述調(diào)壓裝置對腌制罐進(jìn)行充氣使罐內(nèi)呈正壓狀態(tài)并開啟所述第六控制閥和所述第九控制閥，使腌制罐內(nèi)的腌制液自動流回到第一腔體。
[0030]優(yōu)選的是，所述進(jìn)氣孔連接有兩根輸氣管道:
[0031]其中一根輸氣管道位于所述腌制罐內(nèi)腔體的底部，且有多個進(jìn)氣嘴；
[0032]另外一根輸氣管道位于所述腌制罐外，且與所述進(jìn)氣孔的連接處具有彎折部，其上設(shè)有用于濾除氣體中雜物的過濾網(wǎng)；
[0033]其中，所述第一控制閥設(shè)置在所述另外一根輸氣管道上，且高于所述腌制罐的頂部。
[0034]本發(fā)明提供的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢:
[0035]首先、腌制液的熬制、腌制液的冷卻和腌制罐腌制單獨(dú)分開設(shè)置組成整個腌制系統(tǒng)，可實現(xiàn)原料的便捷放入和取出，便于提高自動化程度，提高生產(chǎn)線效率，同時也便于對腌制液的成分進(jìn)行再調(diào)整及再利用；
[0036]其次、腌制罐采用臥式的，改變了傳統(tǒng)靜態(tài)腌制采用立式腌制必須配備吊車而導(dǎo)致占地空間大，硬件設(shè)施復(fù)雜的問題；
[0037]第三、腌制罐內(nèi)部設(shè)有軌道部件，多層物料托盤車滑動連接在軌道部件上，待腌制物料分層疊放在物料托盤車上，防止了物料擠壓，工作人員可直接將放有待腌制物料的托盤車推入罐內(nèi)即可，大大降低了人工的勞動強(qiáng)度，且容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)；
[0038]第四、可實現(xiàn)腌制液溫度精確控制，采用蒸汽加熱，冷卻水冷卻，可降低能耗；腌制液的進(jìn)料和回收有利于腌制液的溫度和安全(及時清理腌制液中的雜質(zhì))控制；
[0039]第五、該設(shè)備完全自動化，腌制罐通過“負(fù)壓-常壓-正壓”三種腌制壓力的交替變化進(jìn)行促使腌制液快速滲透至原料肉中，腌制效率大大提高，滿足了生產(chǎn)工藝的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明所述靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0042]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，包括:
[0043]腌制液熬制池3，其包括加熱裝置，用于對腌制液進(jìn)行加熱熬制；
[0044]腌制罐1，其用于對待腌制物料進(jìn)行腌制；其中，所述腌制系統(tǒng)還包括:控制系統(tǒng)32，以及用于對腌制液進(jìn)行冷卻處理的冷卻貯存池2 ;其中，所述腌制液熬制池3、所述冷卻貯存池2和所述腌制罐I依次通過輸液管道連通；[0045]在腌制罐的頂端連接有對罐體進(jìn)行抽氣和充氣的調(diào)壓裝置34，所述調(diào)壓裝置與所述控制系統(tǒng)電連接，接收所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述腌制罐內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)或正壓狀態(tài)；
[0046]所述腌制罐的底部開設(shè)有進(jìn)氣孔11，其上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第一控制閥26，所述第一控制閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述進(jìn)氣孔的開合；
[0047]其中，所述控制系統(tǒng)32通過依次控制所述調(diào)壓裝置34對腌制罐I抽氣使罐內(nèi)運(yùn)行在負(fù)壓狀態(tài)、控制所述第一控制閥26打開進(jìn)氣孔11使所述腌制罐I回復(fù)常壓狀態(tài)、以及控制所述第一控制閥26關(guān)閉進(jìn)氣孔11并通過所述調(diào)壓裝置34對所述腌制罐I充氣使罐內(nèi)運(yùn)行在正壓狀態(tài)，所述負(fù)壓狀態(tài)、所述常壓狀態(tài)和所述正壓狀態(tài)依次交替運(yùn)行，使所述腌制罐利用壓力的變化實現(xiàn)對待腌制物料的腌制。
[0048]對于腌制液熬制池3:
[0049]如圖1所示，在腌制液熬制池3中的加熱裝置為一管體12，其通過往所述管體內(nèi)通入蒸汽以完成腌制液的加熱熬制；所述管體的入口和出口 36分別設(shè)置在所述腌制液熬制池的側(cè)壁上端和底部，且在入口處設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第二控制閥13以控制蒸汽進(jìn)入，所述管體的中間段在所述腌制液熬制池的底部呈環(huán)形盤繞。
[0050]所述腌制液熬制池內(nèi)設(shè)有第一檢測裝置，其包括對腌制液進(jìn)行液位、溫度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值檢測的傳感探頭組件，所述傳感探頭組件與所述控制系統(tǒng)通訊連接。所述控制系統(tǒng)接收所述傳感探頭組件檢測到的液位、鹽度、溫度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值數(shù)據(jù)，用戶可通過控制系統(tǒng)的顯示裝置觀測這些數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)也可以根據(jù)檢測到的這些數(shù)據(jù)發(fā)出相應(yīng)的控制指令。
[0051]在熬制池的底部還設(shè)有排污閥14，可排放腌制液中的污染物，或更換腌制液時使用，或CIP清洗時使用。
[0052]對于冷卻貯存池2:
[0053]如圖1所示，所述冷卻貯存池包括兩個腔體，其中第一腔體37存放待冷卻處理的腌制液，第二腔體15包裹在所述第一腔體的外部，通過往所述第二腔體內(nèi)注入冷卻水實現(xiàn)對所述第一腔體內(nèi)的腌制液進(jìn)行冷卻；其中，所述冷卻水的進(jìn)水口和出水口分別連通至外部的冷卻水提供裝置，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述第二腔體的側(cè)壁上端，并設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第三控制閥16以控制冷卻水的進(jìn)入，所述出水口 35設(shè)置在所述第二腔體的底部。
[0054]所述第一腔體內(nèi)設(shè)有第二檢測裝置，其也包括對腌制液進(jìn)行液位、溫度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值檢測的傳感探頭組件，所述傳感探頭組件與所述控制系統(tǒng)通訊連接。所述控制系統(tǒng)接收所述傳感探頭組件檢測到的液位、溫度、鹽度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值數(shù)據(jù)，用戶可通過控制系統(tǒng)的顯示裝置觀測這些數(shù)據(jù)，控制系統(tǒng)也可以根據(jù)檢測到的這些數(shù)據(jù)發(fā)出相應(yīng)的控制指令。
[0055]在第一腔體的底部還設(shè)有排污閥門17，可排放腌制液中的污染物，或更換腌制液時使用，或CIP清洗時使用。
[0056]對于腌制液熬制池3與冷卻貯存池2之間:
[0057]如圖1所示，腌制液熬制池通過第一輸液管道4連通至第一腔體的頂部，所述第一輸液管道上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第一動力裝置5和第四控制閥6 ;其中所述第一動力裝置與所述第四控制閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)將腌制液熬制池中熬制好的腌制液注入到冷卻貯存池的第一腔體中。
[0058]上述的第一動力裝置5優(yōu)選為泵。
[0059]對于冷卻貯存池2與腌制罐I之間:
[0060]如圖1所示，冷卻貯存池第一腔體37通過第二輸液管道7連通至所述腌制罐內(nèi)頂部的噴淋管22，所述第二輸液管道上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第五控制閥8，其根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述第二輸液管道的啟閉；其中，所述控制系統(tǒng)通過控制所述調(diào)壓裝置對腌制罐進(jìn)行抽氣使罐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)并控制開啟第五控制閥使冷卻貯存池內(nèi)的腌制液進(jìn)入所述噴淋管，即利用腌制罐內(nèi)外的壓力差，讓冷卻貯存池里面冷卻好的腌制液被吸入到腌制罐內(nèi)。冷卻的腌制液經(jīng)此噴淋管，進(jìn)入腌制罐罐體內(nèi)，可使腌制液預(yù)接觸產(chǎn)品表面，提高腌制效果。
[0061]在本發(fā)明中冷卻貯存池第一腔體37和所述腌制罐I之間還設(shè)有第三輸液管道9，其用于將腌制罐中的腌制液回收到第一腔體中；
[0062]所述第三輸液管道9 一端連接所述腌制罐的底部并設(shè)有濾網(wǎng)，另一端連接至所述第一腔體的頂部，其上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第六控制閥10，所述第六控制閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述第三輸液管道的啟閉。
[0063]本發(fā)明優(yōu)選的是，所述第三輸液管道上還連接有第二動力裝置18，其與所述控制系統(tǒng)電連接，并與所述第六控制閥10配合，接收所述控制系統(tǒng)的指令將腌制罐內(nèi)的腌制液抽回到冷卻貯存池。
[0064]本發(fā)明優(yōu)選的是，所述第二動力裝置18并列連接在所述第三輸液管道上，在其兩端分別設(shè)有與之配合使用的第七控制閥19和第八控制閥20 ;以及，在與所述第二動力裝置18并列的第三輸液管道上還設(shè)有第九控制閥21 ；
[0065]其中，所述控制系統(tǒng)通過控制開啟所述第六控制閥10、第七控制閥19、第八控制閥20和所述第二動力裝置18使腌制罐內(nèi)的腌制液抽回到冷卻貯存池，和/或，控制所述調(diào)壓裝置對腌制罐進(jìn)行充氣使罐內(nèi)呈正壓狀態(tài)并開啟所述第六控制閥10和所述第九控制閥21，使腌制罐內(nèi)的腌制液自動流回到冷卻貯存池第一腔體。
[0066]上述的第二動力裝置18優(yōu)選為泵。
[0067]對于腌制罐1:
[0068]如圖1所示，所述腌制罐罐體呈臥式的圓柱狀，其兩端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口處均設(shè)有可密封蓋接的法蘭門，分別為進(jìn)料法蘭門27和出料法蘭門28 ;這里進(jìn)料法蘭門和出料法蘭門內(nèi)鑲有橡膠墊圈，關(guān)門后通過壓縮空氣將橡膠墊圈頂起，將門密封；且兩端分別設(shè)有進(jìn)料法蘭門和出料法蘭門優(yōu)點(diǎn)是可以按照食品加工工藝的流程方向批次性完成腌制，但是圖中腌制罐罐體與腌制液貯存池之間的空間距離需要按照實際環(huán)境的空間要求和工藝上的操作方便設(shè)置；
[0069]所述腌制罐內(nèi)部設(shè)有與罐體平行的軌道部件(未示出)，其從所述進(jìn)料口延伸至所述出料口，且所述軌道部件滑動連接有多層結(jié)構(gòu)的物料托盤車。
[0070]圖1中左邊的進(jìn)料法蘭門為物料托盤車的入口，右邊的出料法蘭門為腌制后物料托盤車出口，便于按生產(chǎn)流程操作。本發(fā)明所述腌制機(jī)多層物料托盤車可設(shè)2X11層，以I公斤重的整雞為例，每次可腌制800只以上，易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。[0071]本發(fā)明腌制罐I底部的進(jìn)氣孔11連接有兩根輸氣管道:其中一根輸氣管道23位于所述腌制罐內(nèi)腔體的底部，且有多個進(jìn)氣嘴，這里稱第一輸氣管道；另外一根輸氣管道25位于所述腌制罐外，其上設(shè)有用于濾除氣體中雜物的過濾網(wǎng)，這里稱第二輸氣管道；
[0072]其中，所述第一控制閥26設(shè)置在所述第二輸氣管道上，且高于所述腌制罐的頂部。若第一控制閥26設(shè)置在與地面靠近的地方，對罐內(nèi)腌制的污染可能性增加，所以本發(fā)明在進(jìn)氣孔處設(shè)置了第二輸氣管道25，并把控制進(jìn)氣孔開合的閥門設(shè)置在了這第二輸氣管道25的頂端，同時在這管道上設(shè)置了濾除氣體中雜物的過濾網(wǎng)。在圖1中還可以看到，第二輸氣管道與進(jìn)氣孔的連接處具有彎折部，所以不會導(dǎo)致腌制罐中的腌制液泄漏的問題。
[0073]同時這里，第一輸氣管道呈多嘴的十字形排列，設(shè)置在底部的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)有氣體進(jìn)入時，會形成多股由下而上的氣流，這些氣流穿過液體向上漂浮，起到對腌制液攪拌混合作用。輸入的氣體可以是常壓下的空氣、也可以是壓縮空氣或具有以一定壓力的氮?dú)狻?br> [0074]圖1中所述第二輸氣管道25上還設(shè)有一個手動閥門24，該閥門在設(shè)備正常工作時是處于常開啟狀態(tài)的，只有當(dāng)?shù)谝豢刂崎y26損壞時，可通過該手動閥門24進(jìn)行緊急處理。
[0075]如圖1所示，本發(fā)明所述腌制罐I上還設(shè)有:
[0076]用于實時監(jiān)測所述腌制罐內(nèi)的壓力狀態(tài)的壓力表29，其設(shè)置在所述腌制罐的頂部;
[0077]用于實時檢測罐內(nèi)的腌制溫度的溫度檢測裝置(未示出)；
[0078]用于實時檢測罐內(nèi)腌制液液位的液位檢測裝置31 ；
[0079]其中，所述壓力表29、所述溫度檢測裝置和所述液位檢測裝置31均與所述控制系統(tǒng)通訊連接。
[0080]在其罐體的頂部還設(shè)有安全閥門30，防止設(shè)備在運(yùn)行中事故的發(fā)生；
[0081]其中，腌制罐罐體內(nèi)底部還裝有支架33，以穩(wěn)定罐體。
[0082]對于控制系統(tǒng)32:
[0083]本發(fā)明所述的控制系統(tǒng)包括:控制裝置，其用于接收所述第一檢測裝置和所述第二檢測裝置的傳感探頭組件檢測到的數(shù)據(jù)、所述壓力表檢測到的壓力表檢測到的壓力狀態(tài)數(shù)據(jù)、所述溫度檢測裝置檢測到的溫度數(shù)據(jù)、及所述液位檢測裝置檢測到的液位數(shù)據(jù)，并根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)出相應(yīng)的控制指令；
[0084]顯示裝置，其實時顯示所述控制裝置接收到的數(shù)據(jù)；
[0085]報警裝置，其在所述控制裝置檢測到數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，接收所述控制裝置發(fā)出的報警指令進(jìn)行報警；
[0086]以及備用蓄電池，停電后程序記錄，以便通電后持續(xù)運(yùn)行。
[0087]其中，所述控制裝置通過自動運(yùn)行程序?qū)λ鲭缰埔喊局瞥?、所述冷卻貯存池2和所述腌制罐I進(jìn)行監(jiān)測控制，其包括蒸汽、冷卻水、液體輸送閥、泵運(yùn)轉(zhuǎn)的自動控制部分、腌制罐腌制模式控制部分:
[0088]首先包括對腌制液熬制池3的監(jiān)測控制:接收第一檢測裝置檢測到的數(shù)據(jù)，并通過顯示裝置顯示出來供工作人員查看當(dāng)前腌制液熬制的情況，并可實時的進(jìn)行調(diào)配；進(jìn)一步根據(jù)所述腌制液熬制池中第一檢測裝置檢測的腌制液的溫度狀態(tài)控制第二控制閥13的啟閉，讓蒸汽進(jìn)入加熱裝置；
[0089]其次包括對冷卻貯存池2的監(jiān)測控制:接收第二檢測裝置檢測到的數(shù)據(jù)，并通過顯示裝置顯示出來供工作人員查看當(dāng)前腌制液冷卻的情況，以及通過腌制罐回收的腌制液對冷卻貯存池內(nèi)腌制液的糖度、波美度、氯離子濃度及PH值等影響情況；進(jìn)一步根據(jù)所述冷卻貯存池中第二檢測裝置檢測的腌制液溫度狀態(tài)控制第三控制閥16的啟閉，及檢測的腌制液液位狀態(tài)控制第四控制閥6的啟閉和所述第一動力裝置5的運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0090]再次包括對腌制罐I的監(jiān)測控制:一是根據(jù)所述腌制罐內(nèi)液位檢測裝置檢測的液位數(shù)據(jù)控制所述第五控制閥8的啟閉；二是通過控制調(diào)壓裝置34實現(xiàn)對所述腌制罐進(jìn)行減壓或加壓操作，并通過壓力表29來檢測當(dāng)前腌制罐內(nèi)部的壓力狀態(tài)是否出現(xiàn)異常，若出現(xiàn)異常，則控制打開安全閥30 ;三是當(dāng)腌制完成時控制開啟第三輸液管道9 ;四是通過控制第一控制閥使外部氣體利用罐內(nèi)外壓力差進(jìn)入罐體內(nèi)，起到攪拌腌制液的效果。
[0091]對于本發(fā)明的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng):
[0092]本發(fā)明提供的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)包括分開的腌制液熬制池3、冷卻貯存池2、腌制罐I及相應(yīng)的連接及自動控制系統(tǒng)。
[0093]腌制液熬制池:其底部設(shè)有利用蒸汽加熱的管體，可對腌制液進(jìn)行熬制處理；在腌制液熬制池的底部裝有一個排污閥，可排放腌制液中的污染物，或更換腌制液時使用，或CIP清洗時使用；腌制液熬制池的大小可根據(jù)實際進(jìn)行調(diào)整，方形或圓形均可。
[0094]冷卻貯存池:其對熬制好的腌制液進(jìn)行冷卻處理；底部也裝有一個排污閥，可排放腌制液中的污染物，或更換腌制液時使用，或CIP清洗時使用；冷卻貯存池的大小可根據(jù)實際進(jìn)行調(diào)整，方形或圓形均可。
[0095]腌制罐:其罐體為臥式圓柱形結(jié)構(gòu)，前后兩端均可以法蘭門打開，罐體內(nèi)設(shè)有軌道部件，并滑動連接有物料托盤車，可使其直接進(jìn)入罐體內(nèi)，物料托盤車為多層結(jié)構(gòu)，待腌制物料分層疊放，可防止物料擠壓，便于操作，提高效率。內(nèi)部配有噴淋管和多嘴輸氣管道，側(cè)方配有液位檢測裝置，外部裝有壓力表、安全閥，且通過管道連接到調(diào)壓裝置，可對腌制過程中壓力狀態(tài)進(jìn)行改變。
[0096]使用上述靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)的過程如下:
[0097]第一步、準(zhǔn)備工作。
[0098]人工在腌制液熬制池中將需要熬制的配料及水按比例配制；并將待腌制物料分層放入托盤內(nèi)，疊放在物料托盤車上，推入腌制罐的軌道部件上，關(guān)閉法蘭門。
[0099]第二步、腌制液的熬制。
[0100]控制裝置控制打開第二控制閥13，使蒸汽進(jìn)入熬制池底部的加熱裝置12，在腌制液熬制池中進(jìn)行一定時間的加熱熬制，并通過第一檢測裝置中的溫度傳感探頭實時檢測腌制液的溫度狀態(tài)；當(dāng)控制裝置通過檢測到該溫度數(shù)據(jù)達(dá)到人工設(shè)定的熬制溫度時，則關(guān)閉第二控制閥停止加熱。此時，工作人員也可以根據(jù)第一檢測裝置檢測到的鹽度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值等數(shù)據(jù)，對熬制液進(jìn)行再調(diào)配。
[0101]第三步、腌制液的冷卻。
[0102]控制裝置控制打開第四控制閥6以及控制第一動力裝置5泵運(yùn)轉(zhuǎn)將熬制池中熬制好的腌制液送入冷卻貯存池內(nèi)，當(dāng)通過第二檢測裝置檢測到冷卻貯存池中腌制液達(dá)到設(shè)定的液位高度時，控制關(guān)閉第四控制閥6以及使第一動力裝置5停止運(yùn)轉(zhuǎn)；
[0103]此時再控制打開第三控制閥16，使冷卻水進(jìn)入冷卻貯存池第二腔體15，利用冷卻水對腌制液進(jìn)行冷卻，并通過第二檢測裝置中的溫度傳感探頭實時檢測腌制液的溫度狀態(tài)；當(dāng)控制裝置通過檢測該溫度數(shù)據(jù)達(dá)到人工設(shè)定的冷卻溫度時，則關(guān)閉第三控制閥停止冷卻。
[0104]第四步、腌制罐的腌制。
[0105]首先控制裝置控制調(diào)壓裝置34對腌制罐進(jìn)行抽氣，由于進(jìn)料法蘭門和出料法蘭門內(nèi)鑲有橡膠墊圈，通過減壓會將橡膠墊圈頂起，將門密封，在達(dá)到一定的負(fù)壓狀態(tài)時，物料組織內(nèi)的空氣被抽出，停止抽氣；接著控制打開第五控制閥8使第二輸液管道7開通，此時冷卻貯存池內(nèi)的腌制液自動進(jìn)入腌制罐內(nèi)的多嘴噴淋管22，并通過液位檢測裝置31檢測進(jìn)入罐內(nèi)腌制液的高度；控制裝置通過接收該液位裝置檢測的液位信息控制所述第五控制閥關(guān)閉。
[0106]接著控制裝置控制調(diào)壓裝置34對腌制罐繼續(xù)抽氣，使罐內(nèi)達(dá)到設(shè)定的負(fù)壓，并在該負(fù)壓狀態(tài)下保持一段時間，該負(fù)壓大小和負(fù)壓保持時間可通過控制裝置設(shè)定。
[0107]當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的負(fù)壓工作時間時，控制裝置控制打開第一控制閥26，此時外部氣體利用罐體內(nèi)外的壓力差從第二輸氣管道25通過第二輸氣管道23進(jìn)入罐體內(nèi)，形成從下到上的氣流，沖擊罐體內(nèi)的腌制液，起到腌制液攪拌和腌制液與被腌制物充分接觸的作用；此時罐內(nèi)壓力逐漸回復(fù)常壓，可通過壓力表觀測到當(dāng)前罐內(nèi)的壓力狀態(tài)，當(dāng)控制裝置通過壓力表檢測到罐內(nèi)回復(fù)常壓狀態(tài)時，控制關(guān)閉第一控制閥，并保持該常壓狀態(tài)一定時間(該時間也可通過控制裝置設(shè)置)。這一過程中由于罐內(nèi)壓力逐漸增大，推動腌制液滲入物料組織內(nèi)，逐步占據(jù)抽出的空氣的空間，同時由于第二輸氣管道與進(jìn)氣孔11之間具有彎折部，所以在回復(fù)常壓瞬間，腌制液不會露出。
[0108]當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的常壓工作時間時，控制裝置控制調(diào)壓裝置對所述腌制罐充氣使罐內(nèi)達(dá)到設(shè)定的正壓，并保持該正壓狀態(tài)一段時間，該正壓大小和正壓保持時間可通過控制裝置設(shè)定。在這個過程中，罐內(nèi)壓力進(jìn)一步逐漸增大，使得腌制液對待腌制物料組織的沖擊力也逐漸增大，加快了腌制液滲入的速度，提高了腌制效率。
[0109]到此，上述過程形成一個腌制周期，在控制裝置的作用下可依次循環(huán)運(yùn)行多個周期，利用腌制罐內(nèi)壓力差的反復(fù)變化促使腌制液快速的滲入到待腌制物料的組織內(nèi)，直到腌制液濃度與被腌制物料組織內(nèi)部的濃度達(dá)到一致。其中腌制壓力的大小、腌制時間的長短均可通過控制裝置來設(shè)置。
[0110]第五步、腌制完成后，腌制液的回收。
[0111]當(dāng)腌制完成時，控制打開所述第三輸液管道9上的第六控制閥10和第九控制閥，此時由于罐內(nèi)處于正壓狀態(tài)，所以利用罐體內(nèi)外的壓力差將腌制液回收到冷卻貯存池中，罐內(nèi)逐漸回復(fù)常壓；
[0112]此時控制裝置可通過罐內(nèi)的液位檢測裝置31檢測當(dāng)前罐內(nèi)腌制液的剩余多少，若檢測到還剩余有腌制液，則控制第二動力裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，并打開第七控制閥19和第八控制閥20，靠機(jī)械動力將腌制液從腌制罐中抽至冷卻貯存池。
[0113]回收到冷卻貯存池的腌制液會影響原先池中腌制液的鹽度、糖度、波美度、氯離子濃度及PH值等狀態(tài)，此時可通過第二檢測裝置的相關(guān)傳感探頭進(jìn)行檢測，并在控制系統(tǒng)的顯示裝置顯示出來。工作人員可進(jìn)行重新調(diào)整，進(jìn)行下一次的腌制。
[0114]第六步、腌制完成后，腌制物料的取出。
[0115]打開罐體進(jìn)料法蘭門27和出料法蘭門28，推出物料托盤車，取出腌制好的物料進(jìn)行下一步工序。
[0116]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，包括: 腌制液熬制池，其包括加熱裝置，用于對腌制液進(jìn)行加熱熬制； 腌制罐，其用于對待腌制物料進(jìn)行腌制； 其特征在于，所述腌制系統(tǒng)還包括:控制系統(tǒng)，以及用于對腌制液進(jìn)行冷卻處理的冷卻貯存池；其中，所述腌制液熬制池、所述冷卻貯存池和所述腌制罐依次通過輸液管道連通； 所述腌制罐的頂端連接有對罐體進(jìn)行抽氣和充氣的調(diào)壓裝置，所述調(diào)壓裝置與所述控制系統(tǒng)電連接，接收所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述腌制罐內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)或正壓狀態(tài)； 所述腌制罐的底部開設(shè)有進(jìn)氣孔，其上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第一控制閥，所述第一控制閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述進(jìn)氣孔的開合； 其中，所述控制系統(tǒng)通過依次控制調(diào)壓裝置對腌制罐抽氣使罐內(nèi)運(yùn)行在負(fù)壓狀態(tài)、控制所述第一控制閥打開進(jìn)氣孔使腌制罐回復(fù)常壓狀態(tài)、以及控制所述第一控制閥關(guān)閉進(jìn)氣孔并通過調(diào)壓裝置對腌制罐充氣使罐內(nèi)運(yùn)行在正壓狀態(tài)，所述負(fù)壓狀態(tài)、所述常壓狀態(tài)和所述正壓狀態(tài)依次交替運(yùn)行，使所述腌制罐利用壓力的變化實現(xiàn)對待腌制物料的腌制。
2.如權(quán)利要求1所述的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置為一管體，其通過往所述管體內(nèi)通入蒸汽以完成腌制液的加熱熬制； 所述管體的入口和出口分別設(shè)置在所述腌制液熬制池的側(cè)壁上端和底部，且在入口處設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第二控制閥以控制蒸汽進(jìn)入，所述管體的中間段在所述腌制液熬制池的底部呈環(huán)形盤繞。
3.如權(quán)利要求.1所述的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，其特征在于，所述腌制罐罐體呈臥式的圓柱狀，其兩端分別開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料口和所述出料口處均設(shè)有可密封蓋接的法蘭門； 所述腌制罐內(nèi)部設(shè)有與罐體平行的軌道部件，其從所述進(jìn)料口延伸至所述出料口，且所述軌道部件滑動連接有多層結(jié)構(gòu)的物料托盤車。
4.如權(quán)利要求1所述的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻貯存池包括兩個腔體，其中第一腔體存放待冷卻處理的腌制液，第二腔體包裹在所述第一腔體的外部，通過往所述第二腔體內(nèi)注入冷卻水實現(xiàn)對所述第一腔體內(nèi)的腌制液進(jìn)行冷卻； 其中，所述冷卻水的進(jìn)水口和出水口分別連通至外部的冷卻水提供裝置，所述進(jìn)水口設(shè)置在所述第二腔體的側(cè)壁上端，并設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第三控制閥以控制冷卻水的進(jìn)入，所述出水口設(shè)置在所述第二腔體的底部。
5.如權(quán)利要求4所述的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，其特征在于，所述腌制液熬制池通過第一輸液管道連通至所述第一腔體的頂部，所述第一輸液管道上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第一動力裝置和第四控制閥；其中 所述第一動力裝置與所述第四控制閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)將腌制液熬制池中熬制好的腌制液注入到所述第一腔體。
6.如權(quán)利要求4所述的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一腔體通過第二輸液管道連通至所述腌制罐內(nèi)頂部的噴淋管，所述第二輸液管道上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第五控制閥，其根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述第二輸液管道的啟閉； 其中，所述控制系統(tǒng)通過控制所述調(diào)壓裝置對腌制罐進(jìn)行抽氣使罐內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)并控制開啟所述第五控制閥使所述第一腔體的腌制液進(jìn)入所述噴淋管。
7.如權(quán)利要求6所述的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一腔體和所述腌制罐之間還設(shè)有第三輸液管道，其用于將腌制罐中的腌制液回收到第一腔體中；所述第三輸液管道一端連接所述腌制罐的底部并設(shè)有濾網(wǎng)，另一端連接至所述第一腔體的頂部，其上設(shè)有與所述控制系統(tǒng)電連接的第六控制閥，所述第六控制閥根據(jù)所述控制系統(tǒng)的指令實現(xiàn)所述第三輸液管道的啟閉。
8.如權(quán)利要求7所述的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，其特征在于，所述第三輸液管道上還連接有第二動力裝置，其與所述控制系統(tǒng)電連接，并與所述第六控制閥配合，接收所述控制系統(tǒng)的指令將腌制罐內(nèi)的腌制液抽回到第一腔體。
9.如權(quán)利要求8所述的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，其特征在于，所述第二動力裝置并列連接在所述第三輸液管道上，在其兩端分別設(shè)有與之配合使用的第七控制閥和第八控制閥；以及，在與所述第二動力裝置并列的第三輸液管道上還設(shè)有第九控制閥；其中，所述控制系統(tǒng)通過控制開啟所述第六控制閥、第七控制閥、第八控制閥和所述第二動力裝置使腌制罐內(nèi)的腌制液抽回到第一腔體，和/或，控制所述調(diào)壓裝置對腌制罐進(jìn)行充氣使罐內(nèi)呈正壓狀態(tài)并開啟所述第六控制閥和所述第九控制閥，使腌制罐內(nèi)的腌制液自動流回到第一腔體。
10.如權(quán)利要求1所述的靜態(tài)變壓腌制系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)氣孔連接有兩根輸氣管道:其中一根輸氣管道位于所述腌制罐內(nèi)腔體的底部，且有多個進(jìn)氣嘴；另外一根輸氣管道位于所述腌制罐外，且與所述進(jìn)氣孔的連接處具有彎折部，其上設(shè)有用于濾除氣體中雜物的過濾網(wǎng)；其中，所述第一控制閥設(shè)置在所述另外一根輸氣管道上，且高于所述腌制罐的頂部。
【文檔編號】A23P1/00GK103462195SQ201310456048
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】張泓, 黃峰, 張雪, 胡宏海, 張德權(quán), 張春江 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所