含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于含能材料的處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含鉛的含能材料的安全處置及資源化利用方法，還涉及該方法專用的系統(tǒng)。含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法，包括下述的步驟：（1）反應(yīng)物料準(zhǔn)備；（2）加料；（3）去能水解和除鉛反應(yīng)；（4）制肥；上述的系統(tǒng)包括反應(yīng)裝置、制肥裝置，利用該系統(tǒng)完成去能反應(yīng)和除鉛反應(yīng)，消除由于反應(yīng)后溶液中含鉛量高所帶來的危害問題；在制肥過程中，補(bǔ)充上腐熟后的微生物，利用微生物菌種分解不溶性磷等，增強(qiáng)其分解各種作物所需的元素，促進(jìn)作物對(duì)各種元素的吸收和利用，增強(qiáng)土壤的肥效。
【專利說明】含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法及系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于含能材料的處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種含鉛的含能材料的安全處置及資源化利用方法，還涉及該方法專用的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]彈藥中使用的含能材料主要有發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥等種類，發(fā)射藥主要由能量成分和一些添加物如增塑劑、穩(wěn)定劑等組成；推進(jìn)劑除含有能量成分、增塑劑、穩(wěn)定劑等外，還含有沖擊改性劑，沖擊改性劑中含有大量的鉛。絕大多數(shù)的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥常用于軍事領(lǐng)域，以完成拋射、推進(jìn)及爆炸等作戰(zhàn)目的，是人身防衛(wèi)、陸?？蘸秃娇沼詈降任淦鞯哪茉础０l(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥都具有一定的使用壽命，到了壽命的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥，其不穩(wěn)定性和不安全性會(huì)急劇增加，成為廢棄的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥。同時(shí)，由于大部分的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥都是有毒的，所以廢棄的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥也是對(duì)環(huán)境危害較大的污染源，與生活和工業(yè)垃圾相比，盡管廢棄的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥數(shù)量相對(duì)較少，但由于它的燃燒、爆炸及毒性特征，加之其儲(chǔ)存、銷毀過程中極易自燃或自爆，仍然對(duì)社會(huì)、環(huán)境構(gòu)成了較大的威脅，在制造恐怖氣氛的同時(shí)并具有很大的潛在危險(xiǎn)，成為一種世界性公害，因此，合理處理廢棄的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥已成為世界各軍事大國(guó)亟需解決的難題。
[0003]過期發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥處理方法分為以下幾種:
1.傳統(tǒng)的處理方法
露天焚燒方法，將廢棄的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥運(yùn)至遠(yuǎn)離城市的場(chǎng)地焚燒，該方法的缺點(diǎn)是，無法控制對(duì)環(huán)境的污染程度，廢棄的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥焚燒后，會(huì)生成大量的高濃度致癌物質(zhì)，并生成較多的氮的氧化物；在焚燒時(shí)，還有可能生成如鋇、硒等鹵化物與氧化物以及其它的固態(tài)燃燒產(chǎn)物，它們會(huì)隨空氣或水土流失侵害人類和環(huán)境；掩埋法，將發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥加工成漿狀注入深井，該方法的缺點(diǎn)是會(huì)對(duì)土壤產(chǎn)生污染；生物降解法，將廢棄發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥作為細(xì)菌的食物，在一定的溫度和PH下，用細(xì)菌降解過期發(fā)射藥與炸藥，缺點(diǎn)是該方法的效率不高；
2.焚燒爐焚燒
該方法與露天焚燒的區(qū)別是，此方法是將發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥投入焚燒爐中銷毀，該方法的缺點(diǎn)是，資金耗費(fèi)較大，設(shè)備維修以及燃料消耗都需要一定的經(jīng)費(fèi)；
3.將過期發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥轉(zhuǎn)變?yōu)榉呛芪镔|(zhì)
例如加堿水解法、熔融鹽破壞法、超臨界水氧化法；加堿水解法其原理是通過發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥與堿發(fā)生水解反應(yīng)，生產(chǎn)有機(jī)鹽和無機(jī)鹽；熔融鹽破壞法的原理是，熔融鹽是堿或堿土金屬的碳酸鹽和鹵化物，它們是熱傳遞物質(zhì)和反應(yīng)介質(zhì)，對(duì)氧化反應(yīng)起催化作用，并通過形成穩(wěn)定的鹽中和酸性氣體，該方法的雖然能有效安全的銷毀爆炸廢棄物，但是其處理效率低，而且還存在一定的安全隱患；
超臨界水氧化法用于破壞過期與報(bào)廢發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥，反應(yīng)在超臨界水氧化反應(yīng)器中進(jìn)行，以達(dá)到破壞過期與報(bào)廢發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥的目的，該方法的缺點(diǎn)是，工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大，且處理廢棄炸藥的量有限，也不能充分利用其能量；
4.廢棄發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥的鈍感化
將廢棄的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥與稀釋劑或填料混合可以降低其能量或燃速，之后再進(jìn)行相關(guān)儲(chǔ)存和處理。
[0004]發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥的特征之一是自身發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并釋放出能量，因此處理廢棄發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥的最好方法是將其變廢為寶，為人類所利用。
[0005]過期發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥常見的再利用方法是:
(O作鍋爐的輔助燃料:將過期發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥用溶液溶解之后送入鍋爐，或與燃料油混合后再噴入鍋爐；
(2)作為民用炸藥:廢棄發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥的直接利用，如黃色的炸藥梯恩梯從彈中取出后，經(jīng)過凈化成片，直接引入到工業(yè)粉狀炸藥中，一些較為敏感的發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥，例如黑索今(RDX)，則要作鈍感處理之后再利用；制作的特種混合物炸藥，將這些發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥用于金屬加工和作其它用途，例如:金屬爆炸復(fù)合、爆炸切割、爆炸成型、爆炸強(qiáng)化和爆炸硬化、爆炸鉚接和焊接、爆炸消除應(yīng)力，以及爆炸粉末壓實(shí)等，該類炸藥的售價(jià)較高，但是消耗量較小，它不是大規(guī)模處理過期與報(bào)廢發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥的有效途徑。
[0006]以上方法中，將發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥轉(zhuǎn)變?yōu)榉呛芪镔|(zhì)的方法，如果進(jìn)一步對(duì)非含能物質(zhì)進(jìn)行利用，變廢為寶，不僅能消除過期與報(bào)廢發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥給人類和環(huán)境帶來的潛在危害，而且也可以使其再利用，為人類造福。因此，針對(duì)這一目的，需要作進(jìn)一步研究。
[0007]將發(fā)射藥、推進(jìn)劑和炸藥制備為肥料，可以有效的解決上述的技術(shù)問題，但是由推進(jìn)劑制備得到的肥料中，含有大量的鉛元素，而鉛對(duì)人體的危害非常大，鉛通過肥料轉(zhuǎn)移到作物中，而人體通過食用各種高鉛含量的作物，影響人體健康。
[0008]鉛對(duì)人體的危害主要表現(xiàn)在:鉛及其化合物可經(jīng)消化道、呼吸道進(jìn)入人體，烷基鉛還能通過皮膚吸收，鉛在體內(nèi)半衰期長(zhǎng)對(duì)許多個(gè)器官系統(tǒng)和生理作用均產(chǎn)生危害。
[0009]神經(jīng)系統(tǒng)是鉛中毒作用的靶組織，鉛具有神經(jīng)行為毒性，入侵體內(nèi)的鉛隨著血流如腦組織，損傷小腦和大腦皮質(zhì)細(xì)胞，干擾代謝活動(dòng)，造成貧血和腦水腫。
[0010]貧血是鉛中毒的早期癥狀之一，鉛可抵制血紅素合成過程中許多酶的活性，鉛中毒導(dǎo)致血管痙攣、腹絞痛，視網(wǎng)膜小動(dòng)脈痙攣和高血壓可能都是小動(dòng)脈痙攣引起，時(shí)常導(dǎo)致細(xì)小動(dòng)脈硬化。
[0011]鉛的腎損害常表現(xiàn)為間質(zhì)性腎炎或萎縮性腎炎等病變，腎小管重吸收功能下降是早期的癥狀，鉛接觸還可能影響生殖功能，接觸鉛的女工不孕癥，流產(chǎn)及死胎多有發(fā)生，鉛中毒可通過胎盤轉(zhuǎn)移至胎兒。
[0012]經(jīng)口鉛中毒者肝臟為主要受損器官之一，可引起肝腫大，呈現(xiàn)黃疸，甚至肝硬變或肝壞死，肝損害也可能是肝內(nèi)小動(dòng)脈痙攣引起局部缺血所致，鉛引起小動(dòng)脈痙攣是由于卟啉代謝障礙，抑制含巰基酶、干擾植物神經(jīng)。
[0013]鉛對(duì)兒童危害的最主要方面是對(duì)兒童腦發(fā)育的影響，國(guó)內(nèi)外的研究都已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在環(huán)境鉛污染越嚴(yán)重的地方，兒童智力低下的發(fā)病率越高，兒童的血鉛水平每上升100 μ g/L,其智商要下降6~8分，研究還發(fā)現(xiàn)，兒童血鉛過高還和小兒多動(dòng)癥，注意力不集中，學(xué)習(xí)困難，攻擊性行為、以及成年后的犯罪行為有密切關(guān)系，兒童的體格生長(zhǎng)也受到鉛的影響，據(jù)國(guó)內(nèi)外的研究報(bào)道，高血鉛的兒童,其身材矮小的可能性增大,高血鉛兒童的身材往往低于正常的兒童，此外，嚴(yán)重的兒童鉛中毒還導(dǎo)致貧血等。
[0014]彈藥特別是推進(jìn)劑中含有大量的鉛，目前對(duì)于鉛的去除方法主要集中在以下幾種上:沉淀法、凝聚法、吸附法，離子交換法，近年來，有關(guān)于采用磁黃鐵礦吸附的方法，效果良好，但存在一個(gè)不足，天然硫鐵礦中磁黃鐵礦和黃鐵礦的分離過程較繁瑣，工作量大，限制了實(shí)際應(yīng)用，但是鮮見有將以上的方法應(yīng)用于推進(jìn)劑去能制肥中鉛去除中。因此，需要針對(duì)上述的過程設(shè)計(jì)一種鉛的去除方法，減輕鉛對(duì)人體的危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法，采用該方法對(duì)含鉛的含能材料進(jìn)行處理，不僅能有效的處理含能材料，而且還將含能材料水解為可為人類所利用的肥料，實(shí)現(xiàn)資源化利用的目的，在反應(yīng)的過程中去除含能材料中的鉛，去除反應(yīng)所得到的肥料中的鉛，進(jìn)而消除因肥料給土壤帶來的鉛，避免人體通過飲食攝入鉛帶來的危害。
[0016]本發(fā)明所提供的含鉛的含能材料的安全處置及資源化利用方法所專用的系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)可以便捷的對(duì)含鉛的含能材料或者是生產(chǎn)和銷毀含鉛含能材料產(chǎn)生的廢渣、廢水進(jìn)行水解、對(duì)水解后的溶液除鉛，對(duì)除鉛后的溶液制肥，達(dá)到處理和資源化利用的效果。
[0017]含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法，包括下述的步驟:
(1)反應(yīng)物料準(zhǔn)備:
包括含鉛的含能材料、轉(zhuǎn)化劑、水解液、硫化物的準(zhǔn)備；
準(zhǔn)備含能材料:將含能材料粉碎至其細(xì)度為20~80目；
配制水解液:配制水解液，水解液為堿液，堿液包括K0H、Na0H、NH3 -H2O中的任一種；堿液的濃度為5~30%,配制堿液時(shí),邊配制邊攪拌,控制攪拌速度為20~150rpm ；
配制硫化物:硫化物為硫化鉀、亞硫酸鈉、硫化鈉的任一種，使硫化物的濃度為0.5~
2.0mmol /I,；
準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化劑:轉(zhuǎn)化劑為腐殖酸或腐殖酸鹽，轉(zhuǎn)化劑的濃度為:10~20% ；
(2)加料
將步驟(1)中準(zhǔn)備的含能材料勻速加入到反應(yīng)罐中；
將步驟(1)中配制的水解液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)罐中，保持含能材料的濃度為1~30% ；
(3)反應(yīng)
反應(yīng)時(shí)，開啟溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置，將溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置的溫度設(shè)置在40~150°C的區(qū)間，使反應(yīng)罐中的溫度保持在上述的設(shè)定溫度區(qū)間內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度低于該區(qū)間的下限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置啟動(dòng)加熱裝置升溫；當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度高于該區(qū)間的上限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置啟動(dòng)冷凍機(jī)組降溫；
開啟反應(yīng)罐中的攪拌裝置，攪拌速度控制在80~300 rpm ；
開啟超聲波發(fā)生器，調(diào)節(jié)其功率；具體調(diào)節(jié)方法是:
當(dāng)反應(yīng)溶液體積不超過800L時(shí)，超聲波功率為1000W，
當(dāng)反應(yīng)溶液體積在800~1600L時(shí)，超聲波功率為1500W，當(dāng)反應(yīng)溶液體積在1600~3200L時(shí)，超聲波功率為2000W，
當(dāng)反應(yīng)溶液體積大于3200L時(shí)，超聲波功率為3000W ；
超聲波的頻率為:15~60KHz ；
啟動(dòng)氣體檢測(cè)裝置，監(jiān)控反應(yīng)氣體中NOx、CO2, CO、N2O的含量；同時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)液離子濃度；監(jiān)測(cè)反應(yīng)氣體的的壓力，使反應(yīng)壓力在0.05~0.15Mpa ；
當(dāng)測(cè)得 NH3 ( 6200000ug/ m3、NOx ≤ I ppm、CO2 ≤ 0.05%, CO ( lOppm、N2O (250ppm時(shí),停止反應(yīng)；
反應(yīng)后的物料進(jìn)行除鉛反應(yīng)，其步驟是:調(diào)節(jié)PH值到8~10 ;加入0.5~2mmol/L硫化物；再調(diào)節(jié)溶液的PH值到7~9 ;將沉淀物移走，剩余的物料進(jìn)入制肥步驟；溶液中的鉛濃度為0.35~0.5ppm時(shí)終止反應(yīng)；
(4)制肥
在去能除鉛后的溶液中加入步驟(I)中配制的轉(zhuǎn)化劑，開始反應(yīng)，反應(yīng)過程中啟動(dòng)攪拌裝置，檢測(cè)反應(yīng)溶液中NO3' NO2-的離子濃度，根據(jù)檢測(cè)的NO2-的離子濃度加入相應(yīng)量的氧化劑，所述的氧化劑為H2O2或者是臭氧；
在反應(yīng)中，若加入的氧化劑為H2O2，則將pH值控制在5~7 ;
在溶液中力卩入:NH4NO3^ KCl、(NH4)3P04、K3PO4, KNO3> K2SO4, NaN03、K2CO3> (NH4)2SO4,Ca (NO3) 2、NH4Cl、水溶性鐵鹽、水溶性硼鹽、水溶性鎂鹽、水溶性銅鹽、水溶性鋅鹽、水溶性鑰鹽、水溶性硒鹽中的至少一種；
以上組分的重量份數(shù)如下:
NH4NO3 O ~5、KCl O ~5、(NH4) 3P04 O ~5、
K3PO4 O ~5、KNO3 O ~5、K2SO4 O ~5、
NaNO3 O ~5、K2C03 O ~5、(NH4)2SO4 O ~5、
Ca (NO3) 2 O~5、NH4C1 O~5、水溶性鐵鹽O~5、
水溶性硼鹽O~5、水溶性鎂鹽O~5、水溶性銅鹽O~5、
水溶性鋅鹽O~5、水溶性鑰鹽O~5、水溶性硒鹽O~5 ;
在有機(jī)物料腐熟劑中加入微生物菌種，腐熟后與上述的溶液相混合，
控制攪拌速度為:20~200 rpm ;控制反應(yīng)時(shí)間為I~30h。
[0018]上述的微生物菌種為固氮菌、解磷菌、解鉀菌，赤霉素、根瘤菌、多粘芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、醋桿菌、巨大芽孢桿菌、哈茨木霉菌、致金色假單胞菌、硅酸鹽細(xì)菌、黃褐假單胞菌、德氏乳桿菌、施氏假單胞菌、地衣芽孢桿菌、側(cè)胞短芽孢桿菌，中的至少一種。
[0019]優(yōu)選的，步驟(4)中:在去能除鉛后的溶液中加入步驟(I)中配制的轉(zhuǎn)化劑，開始反應(yīng)，反應(yīng)過程中啟動(dòng)攪拌裝置，監(jiān)測(cè)去能后的溶液中NO3' NO2-的離子濃度，根據(jù)檢測(cè)的NO2^的離子濃度加入相應(yīng)量的氧化劑H2O2,將pH值控制在6~7之間；
在有機(jī)物料腐熟劑中加入固氮菌、解磷菌和解鉀菌，赤霉素、根瘤菌、多粘芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌，每g有機(jī)物料腐熟劑中含固氮菌IO6Cfiu解磷菌IO6Cfiu解鉀菌106cfu，赤霉素104cfu、根瘤菌IO5Cfiu多粘芽孢桿菌106cfu、枯草芽孢桿菌IO6Cfu ；
有機(jī)物料腐熟劑為農(nóng)作物秸桿、沼氣池廢物或人畜糞便；
將以上的經(jīng)過腐熟處理后的物料與溶液相混合；其混合的比例為:每IOL溶液中加入I~2L腐熟物料；混合后，控制攪拌速度為:20~200 rpm ;控制反應(yīng)時(shí)間為25h。[0020]當(dāng)含能材料為雙石-2推進(jìn)劑時(shí)，其安全處置及資源化利用方法包括下述的步驟: (O反應(yīng)物料準(zhǔn)備:
包括雙石_2推進(jìn)劑、轉(zhuǎn)化劑、水解液、硫化物的準(zhǔn)備；
準(zhǔn)備雙石_2推進(jìn)劑:將雙石-2推進(jìn)劑粉碎至其細(xì)度為20~80目；
配制水解液:配制水解液，所述的水解液為堿液，所述的堿液包括KOH、NaOH, NH3.H2O中的任一種；堿液的濃度為5~30%,配制堿液時(shí),邊配制邊攪拌,控制攪拌速度為20~150rpm ；
配制硫化物:硫化物為硫化鉀，濃度為lmmol/L ；
準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化劑:轉(zhuǎn)化劑為腐殖酸鈉，其濃度為:15% ；
(2)加料
將步驟(I)中準(zhǔn)備的含能材料勻速加入到反應(yīng)罐中；
將步驟(I)中配制的水解液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)罐中，保持含能材料的濃度為8% ；
(3)反應(yīng)
反應(yīng)時(shí)，開啟溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置，將溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置的溫度設(shè)置在60~90°C的區(qū)間，使反應(yīng)罐中的溫度保持在上述的設(shè)定溫度區(qū)間內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度低于該區(qū)間的下限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置啟動(dòng)加熱裝置升溫；當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度高于該區(qū)間的上限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置啟動(dòng)冷凍機(jī)組降溫；
開啟反應(yīng)罐中的攪拌裝置，攪拌速度控制在100 rpm ；
開啟超聲波發(fā)生器，調(diào)節(jié)其功率；具體調(diào)節(jié)方法是:
反應(yīng)溶液體積為700L時(shí)，超聲波功率為1000W ；
啟動(dòng)氣體檢測(cè)裝置，監(jiān)控反應(yīng)氣體中N0X、CO2, CO、N2O的含量；同時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)液離子濃度；監(jiān)測(cè)反應(yīng)氣體的的壓力，使反應(yīng)壓力在0.1Mpa左右；
當(dāng)測(cè)得 NH3 < 300000ug/ m3、C02< 0.05%,NOx< 2.5ppm、N20 < 300ppm、C0< IOOppm
時(shí)，停止反應(yīng)；
由于雙石-2中含有大量的鉛，因此，反應(yīng)后的物料進(jìn)行除鉛反應(yīng)，其步驟是:調(diào)節(jié)pH值到9 ;加入lmmol/L硫化鉀；再調(diào)節(jié)溶液的pH值到8 ;將沉淀物移走,剩余的物料進(jìn)入制肥步驟；溶液中的鉛濃度為0.4ppm時(shí)終止反應(yīng)；
(4)制肥
在步驟(3)中得到的溶液中加入步驟(I)中配制的轉(zhuǎn)化劑腐殖酸鉀，檢測(cè)去能后的溶液中NO3' NOf的離子濃度，根據(jù)檢測(cè)的NOf的離子濃度加入相應(yīng)量的氧化劑，氧化劑為H2O2，將pH值控制在6左右；
在有機(jī)物料腐熟劑中加入固氮菌、解磷菌和解鉀菌，赤霉素、根瘤菌、多粘芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌，每g有機(jī)物料腐熟劑中含固氮菌IO6Cfiu解磷菌IO6Cfiu解鉀菌106cfu，赤霉素104cfu、根瘤菌IO5Cfiu多粘芽孢桿菌106cfu、枯草芽孢桿菌IO6Cfu;
有機(jī)物料腐熟劑為農(nóng)作物秸桿、沼氣池廢物或人畜糞便；
將以上的經(jīng)過腐熟處理后的物料與溶液相混合；其混合的比例為:每IOL溶液中加入IL腐熟物料；
控制攪拌速度為:100 rpm ;控制反應(yīng)時(shí)間為5~20h。
[0021]含鉛的含能材料可以是雙鉛-1、雙鉛-2、雙石-2、161、671-3、PT-12、雙乙醛、雙鈷-1、雙鈷-2、澆鑄雙基平臺(tái)、ΖΝΡ-20、KPT、雙乙鈷、雙銅醛-35、雙胺鈣-35、SDP-1O、SWP-1I等含鉛推進(jìn)劑中的任一種，或生產(chǎn)或者是銷毀含鉛的含能材料產(chǎn)生的廢渣、廢水，也可以是其它的含鉛的含能材料，類似的都落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0022]本發(fā)明的含能材料安全處置及資源化利用方法中專用的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括下述的裝置:氣體檢測(cè)裝置、配料罐、反應(yīng)罐、補(bǔ)料罐、溢流回收罐、氣體回收罐、壓縮機(jī)組、加熱裝置、冷凍機(jī)組、氣體冷凝裝置、超聲波發(fā)生器、由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置、溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置、壓力測(cè)試裝置、pH測(cè)試自動(dòng)控制裝置、離子濃度檢測(cè)裝置；
配料罐有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、出料口；配料罐的出料口與反應(yīng)罐之間通過管道連
接；
補(bǔ)料罐至少為一個(gè)，每個(gè)補(bǔ)料罐分別有進(jìn)料口、出氣口、進(jìn)氣口、出料口，補(bǔ)料罐的出料口分別與反應(yīng)罐通過管道相連接；
溢流回收罐有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、溢流口、出料口；溢流回收罐的溢流口連接有溢流管道，該溢流管道與反應(yīng)罐之間相連接；所述的溢流回收罐的出料口與反應(yīng)罐的出料口通過管道相連接；溢流罐保證整個(gè)反應(yīng)過程的安全性；
反應(yīng)罐有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、溢流口、出料口 ；反應(yīng)罐的罐體有保溫夾套；所述的加熱裝置和冷凍機(jī)組分別與反應(yīng)罐的保溫夾套通過管道相連接；當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度低于反應(yīng)所需的溫度時(shí)，加熱裝置向夾套中通入熱循環(huán)水，給反應(yīng)罐升溫；當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度高于反應(yīng)所需的溫度時(shí)，冷凍機(jī)組向夾套中通入冷卻循環(huán)水，給反應(yīng)罐降溫；使反應(yīng)在設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行；
反應(yīng)罐還連接有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器的變幅桿位于反應(yīng)罐內(nèi)部； 反應(yīng)罐出氣口連接有氣體檢測(cè)裝置、氣體冷凝裝置和氣體回收罐，氣體檢測(cè)裝置主要是檢測(cè)反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的氣體中N0X、CO2, CO、N2O的含量，以確定反應(yīng)的終點(diǎn)；氣體冷凝裝置與冷卻機(jī)組相連接，冷凝裝置可以冷卻反應(yīng)氣體，部分氣體結(jié)露后又返回到反應(yīng)罐中；氣體回收罐可將反應(yīng)中所產(chǎn)生的氣體通過各種回收方式回收；
反應(yīng)罐還連接有溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置、壓力測(cè)試裝置、pH測(cè)試自動(dòng)控制裝置、離子濃度檢測(cè)裝置，通過上述的裝置，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)的溫度、壓力、PH值、離子濃度參數(shù)，同時(shí)還可以對(duì)反應(yīng)溫度和PH值進(jìn)行調(diào)控；
壓縮機(jī)組與補(bǔ)料罐、反應(yīng)罐、配料罐、溢流回收罐的進(jìn)氣口分別通過管道相連接，通過氣體控制氣動(dòng)閥，使各個(gè)罐體之間物料可以順利的輸送；
補(bǔ)料罐、配料罐、反應(yīng)罐頂部分別有由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌桿及攪拌葉片分別位于上述的補(bǔ)料罐、配料罐、反應(yīng)罐的內(nèi)部；攪拌裝置可以更均勻的分散罐內(nèi)的物料成分；
在各個(gè)罐體與管道的連接處，設(shè)置有閥門，用于控制物料的輸送，該閥門可以是氣動(dòng)閥門，也可以是手動(dòng)閥門；
超聲波發(fā)生器的變幅桿至少有一個(gè)，優(yōu)選的，變幅桿為4個(gè)，超聲變幅桿不僅可以均勻的分散去能反應(yīng)的成分，還可縮短去能反應(yīng)和除鉛反應(yīng)的時(shí)間；
反應(yīng)罐、補(bǔ)料罐、溢流回收罐、配料罐、系統(tǒng)中各罐體之間的連接管道均為不銹鋼材質(zhì)022Crl7Nil2M02，上述的罐體內(nèi)壁體管道內(nèi)壁分別有防腐涂層，防腐涂層為聚四氟乙烯PTFE、乙烯-四氟乙烯共聚物ETFE、聚全氟乙丙烯FEP、環(huán)氧樹脂中的任一種。[0023]以上的系統(tǒng)還可以是如下的結(jié)構(gòu):
在該系統(tǒng)中，并不設(shè)置專門的配料罐，配料和反應(yīng)同時(shí)在反應(yīng)罐中進(jìn)行；具體的結(jié)構(gòu)如
下:
含能材料安全處置及資源化利用系統(tǒng)包括:氣體檢測(cè)裝置、反應(yīng)罐、補(bǔ)料罐、溢流回收罐、氣體回收罐、壓縮機(jī)組、加熱裝置、冷凍機(jī)組、氣體冷凝裝置、超聲波發(fā)生器、由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置、溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置、壓力測(cè)試裝置、PH測(cè)試自動(dòng)控制裝置、離子濃度檢測(cè)裝置；
補(bǔ)料罐有三個(gè)，這三個(gè)補(bǔ)料罐用于盛放酸液、堿液、硫化物，每個(gè)補(bǔ)料罐分別有進(jìn)料口、出氣口、進(jìn)氣口、出料口，補(bǔ)料罐的出料口分別與反應(yīng)罐通過管道相連接；補(bǔ)料罐的數(shù)目可以根據(jù)具體的需要來設(shè)定；
溢流回收罐有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、溢流口、出料口；溢流回收罐的溢流口連接有溢流管道，該溢流管道與反應(yīng)罐之間相連接；所述的溢流回收罐的出料口與反應(yīng)罐的出料口通過管道相連接；
反應(yīng)罐有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、溢流口、出料口 ；反應(yīng)罐的罐體有保溫夾套；所述的加熱裝置和冷凍機(jī)組分別與反應(yīng)罐的保溫夾套通過管道相連接；當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度低于反應(yīng)所需的溫度時(shí)，加熱裝置向夾套中通入熱循環(huán)水，給反應(yīng)罐升溫；當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度高于反應(yīng)所需的溫度時(shí)，冷凍機(jī)組向夾套中通入冷卻循環(huán)水，給反應(yīng)罐降溫；
反應(yīng)罐還連接有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器的變幅桿位于反應(yīng)罐內(nèi)部；
反應(yīng)罐出氣口連接有氣體檢測(cè)裝置、氣體冷凝裝置和氣體回收罐；
反應(yīng)罐還連接有溫度測(cè)試自 動(dòng)控制裝置、壓力測(cè)試裝置、pH測(cè)試自動(dòng)控制裝置、離子濃度檢測(cè)裝置，通過上述的裝置，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)的溫度、壓力、PH值、離子濃度參數(shù)；
壓縮機(jī)組與補(bǔ)料罐、反應(yīng)罐、溢流回收罐的進(jìn)氣口分別通過管道相連接；
補(bǔ)料罐、反應(yīng)罐頂部分別有由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌桿及攪拌葉片分別位于上述的補(bǔ)料罐、反應(yīng)罐的內(nèi)部；攪拌裝置可以更均勻的分散罐體內(nèi)的物料成分；在各個(gè)罐體與管道的連接處，設(shè)置有閥門，用于控制物料的輸送。
[0024]超聲波發(fā)生器的變幅桿有4個(gè)，這4個(gè)變幅桿呈對(duì)稱分布；
反應(yīng)罐、補(bǔ)料罐、溢流回收罐均為不銹鋼材質(zhì)022Crl7Nil2M02，罐體內(nèi)壁分別有防腐涂層聚四氟乙烯PTFE，其厚度為1.2mm ;防止在反應(yīng)的過程中罐體被腐蝕；
系統(tǒng)中各罐體之間的連接管道也都由不銹鋼材質(zhì)022Crl7Nil2M02制成，連接管道的內(nèi)壁同樣有防腐涂層聚四氟乙烯PTFE，其厚度為1.2mm。
[0025]防腐涂層的厚度為0.5~2.5mm。
[0026]防腐涂層為聚全氟乙丙烯FEP,其厚度為0.7~1mm。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于，采用上述的方法和系統(tǒng)對(duì)含能材料進(jìn)行處理，解決了長(zhǎng)期以來對(duì)廢棄含能材料焚燒、填埋所帶來的環(huán)境危害問題，將廢棄的含能材料集中處理，并且變廢為寶，將廢棄含能材料轉(zhuǎn)變?yōu)榉柿?，用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，不僅消除了由于焚燒或填埋廢棄含能材料所帶來的環(huán)境污染問題，而且為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益；
本發(fā)明反應(yīng)的過程中，去除含鉛的含能材料中的鉛，在制肥的過程中去除鉛，進(jìn)而消除因肥料給土壤帶來的鉛危害，避免人體通過飲食攝入鉛給身體造成的危害。
[0028]在本發(fā)明的反應(yīng)過程中，將水解去能以后的溶液與有機(jī)腐熟劑和各種微生物菌種相結(jié)合，利用微生物菌種分解不溶性磷等，增強(qiáng)作物對(duì)各種元素的吸收和利用。
【專利附圖】

【附圖說明】 [0029]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-壓縮機(jī)組，2-補(bǔ)料罐，3-配料罐，4-冷凍機(jī)組，5-攪拌裝置，6-氣體冷凝裝置，7-反應(yīng)罐，8-氣體檢測(cè)裝置，9-氣體回收罐，10-超聲波發(fā)生器，11-溢流回收罐，12-溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置，13-pH測(cè)試自動(dòng)控制裝置，14-壓力測(cè)試裝置，15-離子濃度檢測(cè)裝置，16-加熱裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本發(fā)明，但并不以此限制本發(fā)明。
[0031]實(shí)施例1
含能材料安全處置及資源化利用系統(tǒng)包括:氣體檢測(cè)裝置8、配料罐3、反應(yīng)罐7、補(bǔ)料罐2、溢流回收罐11、氣體回收罐9、壓縮機(jī)組1、加熱裝置16、冷凍機(jī)組4、氣體冷凝裝置6、超聲波發(fā)生器10、由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置5、溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12、壓力測(cè)試裝置14、PH測(cè)試自動(dòng)控制裝置13、離子濃度檢測(cè)裝置15 ；
配料罐3有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、出料口 ；配料罐3的出料口與反應(yīng)罐7之間通過管道連接；
補(bǔ)料罐2有三個(gè)，這三個(gè)補(bǔ)料罐2用于盛放酸液、堿液、硫化物，每個(gè)補(bǔ)料罐2分別有進(jìn)料口、出氣口、進(jìn)氣口、出料口，補(bǔ)料罐2的出料口分別與反應(yīng)罐7通過管道相連接；
溢流回收罐11有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、溢流口、出料口 ；溢流回收罐11的溢流口連接有溢流管道，該溢流管道與反應(yīng)罐7之間相連接；溢流回收罐11的出料口與反應(yīng)罐7的出料口通過管道相連接；
反應(yīng)罐7有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、溢流口、出料口 ；反應(yīng)罐7的罐體有保溫夾套；所述的加熱裝置16和冷凍機(jī)組4分別與反應(yīng)罐7的保溫夾套通過管道相連接；當(dāng)反應(yīng)罐7中的溫度低于反應(yīng)所需的溫度時(shí)，加熱裝置16向夾套中通入熱循環(huán)水，給反應(yīng)罐7升溫；當(dāng)反應(yīng)罐7中的溫度高于反應(yīng)所需的溫度時(shí)，冷凍機(jī)組4向夾套中通入冷卻循環(huán)水，給反應(yīng)罐7降溫；
反應(yīng)罐7還連接有超聲波發(fā)生器10，超聲波發(fā)生器10的變幅桿位于反應(yīng)罐7內(nèi)部； 反應(yīng)罐7出氣口連接有氣體檢測(cè)裝置8、氣體冷凝裝置6和氣體回收罐9 ；
反應(yīng)罐7還連接有溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12、壓力測(cè)試裝置14、pH測(cè)試自動(dòng)控制裝置13、離子濃度檢測(cè)裝置15，通過上述的裝置，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)的溫度、壓力、pH值、離子濃度參數(shù)；
壓縮機(jī)組I與補(bǔ)料罐2、反應(yīng)罐7、配料罐3、溢流回收罐11的進(jìn)氣口分別通過管道相連
接；
補(bǔ)料罐2、配料罐3、反應(yīng)罐7頂部分別有由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置5，攪拌裝置5的攪拌桿及攪拌葉片分別位于上述的補(bǔ)料罐2、配料罐3、反應(yīng)罐7的內(nèi)部；攪拌裝置5可以更均勻的分散罐內(nèi)的物料成分；
在各個(gè)罐體與管道的連接處，設(shè)置有閥門，用于控制物料的輸入或輸出。
[0032]超聲波發(fā)生器10的變幅桿有4個(gè)，這4個(gè)變幅桿呈對(duì)稱分布，超聲變幅桿不僅可以均勻的分散去能反應(yīng)的成分，還可縮短去能反應(yīng)和除鉛反應(yīng)的時(shí)間；
反應(yīng)罐7上還有透明觀察窗口，該窗口由耐高溫強(qiáng)化玻璃制成，通過該窗口，操作人員可以掌握反應(yīng)罐7內(nèi)的反應(yīng)情況。
[0033]反應(yīng)罐7、補(bǔ)料罐2、溢流回收罐11、配料罐3均為不銹鋼材質(zhì)022Crl7Nil2M02，罐體內(nèi)壁分別有防腐涂層聚全氟乙丙烯FEP，其厚度為0.8mm ;防止在反應(yīng)的過程中罐體被腐蝕；
系統(tǒng)中各罐體之間的連接管道也都由不銹鋼材質(zhì)022Crl7Nil2M02制成，連接管道的內(nèi)壁同樣有防腐涂層聚全氟乙丙烯FEP，其厚度為0.8mm。
[0034]以上的系統(tǒng)在使用中的動(dòng)態(tài)過程是:
在配料罐3中將待反應(yīng)的物料配制準(zhǔn)備好，然后由壓縮機(jī)組I提供動(dòng)力氣源將配料罐3中的物料輸送至反應(yīng)罐7中，根據(jù)反應(yīng)的具體需要選擇是否由加熱裝置16或冷卻機(jī)組來調(diào)控反應(yīng)te 7中的溫度；
當(dāng)反應(yīng)罐7中的物料滿溢時(shí)，由反應(yīng)罐7上部的溢流管道將物料輸送至回收溢流罐；當(dāng)反應(yīng)罐7中的物料不再溢流時(shí)，由壓縮機(jī)組I提供氣體動(dòng)力氣源將溢流回收罐11中的物料送回至反應(yīng)罐7繼續(xù)反應(yīng)；
待反應(yīng)完成后，在反應(yīng)te 7中進(jìn)彳丁除鉛反應(yīng)；出鉛反應(yīng)完成后，物料輸送至&流回收11中；
溢流回收罐11的作用是:充當(dāng)反應(yīng)罐7溢流原料的溢流罐；回收反應(yīng)后的物料并進(jìn)行制肥過程；
反應(yīng)過程中，反應(yīng)所需的堿液或酸液或其他物料由補(bǔ)料罐2中輸送到反應(yīng)罐7中；
在反應(yīng)的過程中，產(chǎn)生的氣體經(jīng)過氣體檢測(cè)裝置8、氣體冷凝裝置6后進(jìn)入氣體回收罐9。
[0035]實(shí)施例2
與實(shí)施例1的不同之處在于，在實(shí)施例2中，并未設(shè)置專門的配料罐3，配料和反應(yīng)同時(shí)在反應(yīng)罐7中進(jìn)行；具體的結(jié)構(gòu)如下:
含能材料安全處置及資源化利用系統(tǒng)包括:氣體檢測(cè)裝置8、反應(yīng)罐7、補(bǔ)料罐2、溢流回收罐11、氣體回收罐9、壓縮機(jī)組1、加熱裝置16、冷凍機(jī)組4、氣體冷凝裝置6、超聲波發(fā)生器10、由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置5、溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12、壓力測(cè)試裝置14、pH測(cè)試自動(dòng)控制裝置13、離子濃度檢測(cè)裝置15 ；
補(bǔ)料罐2有三個(gè)，這三個(gè)補(bǔ)料罐2用于盛放酸液、堿液、硫化物，每個(gè)補(bǔ)料罐2分別有進(jìn)料口、出氣口、進(jìn)氣口、出料口，補(bǔ)料罐2的出料口分別與反應(yīng)罐7通過管道相連接；補(bǔ)料罐2的數(shù)目可以根據(jù)具體的需要來設(shè)定；
溢流回收罐11有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、溢流口、出料口 ；溢流回收罐11的溢流口連接有溢流管道，該溢流管道與反應(yīng)罐7之間相連接；所述的溢流回收罐11的出料口與反應(yīng)罐7的出料口通過管道相連接；
反應(yīng)罐7有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、溢流口、出料口 ；反應(yīng)罐7的罐體有保溫夾套；所述的加熱裝置16和冷凍機(jī)組4分別與反應(yīng)罐7的保溫夾套通過管道相連接；當(dāng)反應(yīng)罐7中的溫度低于反應(yīng)所需的溫度時(shí)，加熱裝置16向夾套中通入熱循環(huán)水，給反應(yīng)罐7升溫；當(dāng)反應(yīng)罐7中的溫度高于反應(yīng)所需的溫度時(shí)，冷凍機(jī)組4向夾套中通入冷卻循環(huán)水，給反應(yīng)罐7降溫；
反應(yīng)罐7還連接有超聲波發(fā)生器10，超聲波發(fā)生器10的變幅桿位于反應(yīng)罐7內(nèi)部； 反應(yīng)罐7出氣口連接有氣體檢測(cè)裝置8、氣體冷凝裝置6和氣體回收罐9 ；
反應(yīng)罐7還連接有溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12、壓力測(cè)試裝置14、pH測(cè)試自動(dòng)控制裝置13、離子濃度檢測(cè)裝置15，通過上述的裝置，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)的溫度、壓力、pH值、離子濃度參數(shù)；
壓縮機(jī)組I與補(bǔ)料罐2、反應(yīng)罐7、溢流回收罐11的進(jìn)氣口分別通過管道相連接；補(bǔ)料罐2、反應(yīng)罐7頂部分別有由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置5，攪拌裝置5的攪拌桿及攪拌葉片分別位于上述的補(bǔ)料罐2、反應(yīng)罐7的內(nèi)部；攪拌裝置5可以更均勻的分散罐體內(nèi)的物料成分；
在各個(gè)罐體與管道的連接處，設(shè)置有閥門，用于控制物料的輸送。
[0036]超聲波發(fā)生器10的變幅桿有4個(gè)，這4個(gè)變幅桿呈對(duì)稱分布；
反應(yīng)罐7、補(bǔ)料罐2、溢流回收罐11均為不銹鋼材質(zhì)022Crl7Nil2M02，罐體內(nèi)壁分別有防腐涂層聚四氟乙烯PTFE，其厚度為1.2mm ;防止在反應(yīng)的過程中罐體被腐蝕；
系統(tǒng)中各罐體之間的連接管道也都由不銹鋼材質(zhì)022Crl7Nil2M02制成，連接管道的內(nèi)壁同樣有防腐涂層聚四氟乙烯PTFE，其厚度為1.2mm。
[0037]實(shí)施例3 以下的實(shí)施例中，如涉及配料罐，則采用的實(shí)施例1中的系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)，如未涉及配料罐，則采用的實(shí)施例2中的系統(tǒng)進(jìn)行反應(yīng)；
當(dāng)含能材料為雙石_2推進(jìn)劑時(shí)，采用實(shí)施例1中的設(shè)備來反應(yīng)，安全處置及資源化利用系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，包括下述的步驟:
(1)反應(yīng)物料準(zhǔn)備:
包括雙石_2推進(jìn)劑、轉(zhuǎn)化劑、水解液、硫化物的準(zhǔn)備；
準(zhǔn)備雙石_2推進(jìn)劑:將雙石-2推進(jìn)劑粉碎至其細(xì)度為40目；
配制水解液:在配料罐3中配制水解液堿液，堿液為NaOH ;堿液的濃度為15%，配制堿液時(shí)，邊配制邊攪拌，控制攪拌速度為80rpm ；
配制硫化物:硫化物為硫化鉀，濃度為lmmol/L ；
準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化劑:轉(zhuǎn)化劑為腐殖酸鈉，其濃度為:15% ；
(2)加料
將步驟(I)中準(zhǔn)備的含能材料雙石_2推進(jìn)劑勻速加入到反應(yīng)罐7中；
將步驟(I)中配制的水解液從配料te 3中轉(zhuǎn)移到反應(yīng)iil 7中，保持含能材料的濃度為
8% ；
(3)反應(yīng)
反應(yīng)時(shí)，開啟溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12，將溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12的溫度設(shè)置在60~90°C的區(qū)間，使反應(yīng)罐7中的溫度保持在上述的設(shè)定溫度區(qū)間內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)罐7中的溫度低于該區(qū)間的下限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12啟動(dòng)加熱裝置16升溫；當(dāng)反應(yīng)罐7中的溫度高于該區(qū)間的上限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12啟動(dòng)冷凍機(jī)組4降溫；
開啟反應(yīng)罐7中的攪拌裝置5，攪拌速度控制在100 rpm ；
開啟超聲波發(fā)生器10，調(diào)節(jié)其功率；具體調(diào)節(jié)方法是:
反應(yīng)溶液體積為700L時(shí)，超聲波功率為1000W ；
啟動(dòng)氣體檢測(cè)裝置8，監(jiān)控反應(yīng)氣體中N0x、C02、C0、N20的含量；同時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)液離子濃度；監(jiān)測(cè)反應(yīng)氣體的壓力，使反應(yīng)壓力在0.1Mpa左右；
當(dāng)測(cè)得 NH3 ≤ 300000ug/ m3、C02< 0.05%,NOx ≤ 2.5ppm、N20 ≤300ppm、C0 ≤ IOOppm時(shí)，停止反應(yīng)；
反應(yīng)后的物料進(jìn)行除鉛反應(yīng)，其步驟是:調(diào)節(jié)pH值到9 ;加入lmmol/L硫化鉀；再調(diào)節(jié)溶液的PH值到8 ;將沉淀物移走，剩余的物料進(jìn)入制肥步驟；溶液中的鉛濃度為0.4ppm時(shí)終止反應(yīng)；
(4)制肥
在去能除鉛后的溶液中加入步驟(I)中配制的轉(zhuǎn)化劑腐殖酸鈉，開始反應(yīng)，反應(yīng)過程中啟動(dòng)攪拌裝置5，檢測(cè)反應(yīng)溶液中NOpNO2-的離子濃度，根據(jù)檢測(cè)的NO2-的離子濃度加入相應(yīng)量的氧化劑H2O2 ;將pH值控制在6左右；
在溶液中加入:NH4N03、KCl、(NH4)3P04、K3PO4, KNO3> K2SO4, NaNO3> K2CO3> (NH4)2S04、Ca (NO3)2'NH4Cl ；
以上的各組分的比例為:溶液 100 份，NH4N03、KC1、(NH4) 3P04、K3PO4、KNO3、K2SO4、NaNO3、K2CO3、(NH4) 2S04、Ca (NO3) 2、NH4Cl 各 2 份；
控制攪拌速度為:100 rpm;控制反應(yīng)時(shí)間為8h，反應(yīng)后得到的溶液得液體肥料。
[0038] 實(shí)施例4
當(dāng)含能材料為雙石_2推進(jìn)劑時(shí)，采用實(shí)施例1中的設(shè)備，安全處置及資源化利用系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法，包括下述的步驟:
(O反應(yīng)物料準(zhǔn)備:
包括雙石_2推進(jìn)劑、轉(zhuǎn)化劑、水解液、硫化物的準(zhǔn)備；
準(zhǔn)備雙石_2推進(jìn)劑:將雙石-2推進(jìn)劑粉碎至其細(xì)度為60目；
配制水解液:在配料罐3中配制水解液堿液，所述的堿液為NH3.H2O ;堿液的濃度為20%,配制堿液時(shí),邊配制邊攪拌,控制攪拌速度為120rpm ；
配制硫化物:硫化物為硫化鉀，濃度為lmmol/L ；
準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化劑:轉(zhuǎn)化劑為腐殖酸鈉，其濃度為:15% ；
(2)加料
將步驟(I)中準(zhǔn)備的含能材料勻速加入到反應(yīng)罐7中；
將步驟(I)中配制的水解液從配料te 3中轉(zhuǎn)移到反應(yīng)iil 7中，保持含能材料的濃度為
8% ；
(3)反應(yīng)
反應(yīng)時(shí)，開啟溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12，將溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12的溫度設(shè)置在60~90°C的區(qū)間，使反應(yīng)罐7中的溫度保持在上述的設(shè)定溫度區(qū)間內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)罐7中的溫度低于該區(qū)間的下限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12啟動(dòng)加熱裝置16升溫；當(dāng)反應(yīng)罐7中的溫度高于該區(qū)間的上限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置12啟動(dòng)冷凍機(jī)組4降溫；開啟反應(yīng)罐7中的攪拌裝置5，攪拌速度控制在100 rpm ；
開啟超聲波發(fā)生器10，調(diào)節(jié)其功率；具體調(diào)節(jié)方法是:
反應(yīng)溶液體積為700L時(shí)，超聲波功率為1000W ；
啟動(dòng)氣體檢測(cè)裝置8，監(jiān)控反應(yīng)氣體中N0x、C02、C0、N20的含量；同時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)液離子濃度；監(jiān)測(cè)反應(yīng)氣體的的壓力，使反應(yīng)壓力在0.1Mpa左右；
當(dāng)測(cè)得 NH3 ≤300000ug/ m3、C02≤0.05%,NOx ≤ 2.5ppm、N20≤ 300ppm、C0 ≤ IOOppm
時(shí)，停止反應(yīng)；
由于雙石-2中含有大量的鉛，因此，反應(yīng)后的物料進(jìn)行除鉛反應(yīng)，其步驟是:調(diào)節(jié)pH值到9 ;加入lmmol/L硫化鉀；再調(diào)節(jié)溶液的pH值到8 ;將沉淀物移走,剩余的物料進(jìn)入制肥步驟；溶液中的鉛濃度為0.4ppm時(shí)終止反應(yīng)；
(4)制肥
在步驟(3)中的溶液中加入步驟(I)中配制的轉(zhuǎn)化劑腐殖酸鈉，開始反應(yīng)，反應(yīng)過程中啟動(dòng)攪拌裝置5，檢測(cè)去能后的溶液中NOpNO2-的離子濃度，根據(jù)檢測(cè)的NO2-的離子濃度加入相應(yīng)量的氧化劑，氧化劑為H2O2，將pH值控制在6左右；
在有機(jī)物料腐熟劑中加入固氮菌、解磷菌和解鉀菌，赤霉素、根瘤菌、多粘芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌，每g有機(jī)物料腐熟劑中含固氮菌IO6Cfiu解磷菌IO6Cfiu解鉀菌106cfu，赤霉素104cfu、根瘤菌IO5Cfiu多粘芽孢桿菌106cfu、枯草芽孢桿菌IO6Cfu ；
解磷菌、解鉀菌具有解磷、解鉀的能力，將不溶性磷、鉀分解為可溶性磷、鉀；
有機(jī)物料腐熟劑為農(nóng)作物秸桿、沼氣池廢物或人畜糞便；
微生物肥料是活體肥料，它的作用主要是靠它含有大量的有益微生物的生命活動(dòng)來完成的，只有當(dāng)這些有益微生物處于旺盛的繁殖和新陳代謝的情況下，物質(zhì)轉(zhuǎn)化和有益代謝產(chǎn)物才能不斷形成，因此，微生物肥料中有益微生物的種類、生命活動(dòng)是否旺盛是其有效性的基礎(chǔ)，而不像其它肥料是以氮、磷、鉀等主要元素的形式和多少為基礎(chǔ)。正因?yàn)槲⑸锓柿鲜腔钪苿?，所以其肥料與活菌數(shù)量、強(qiáng)度及周圍環(huán)境條件密切相關(guān)，包括溫度、水、酸堿度、營(yíng)養(yǎng)條件及原生活在土壤中土著微生物排斥作用都有一定影響。上述的含能材料經(jīng)過腐殖酸分解成為含有氮、磷、鉀等元素的物質(zhì)后，補(bǔ)充相應(yīng)的鹽類，調(diào)節(jié)其PH值為6~7，這種液體肥料基本上處于中性狀態(tài)，其條件適合部分活菌類生存，將活菌投入到該液體肥料，再施于土壤中，不僅給土壤增加了如氮、磷、鉀等肥料，而且還由于液體肥中含有活菌，活菌作用于土壤，如固氮菌作用于土壤，增強(qiáng)土壤中的肥效，和單一的含有氮、磷、鉀元素的肥料相比，含有各種菌類的肥料其肥效好。液體肥可以作為載體，將各種微生物活菌施用于土壤，改善土壤的土質(zhì)，增強(qiáng)其肥效。
[0039]另外，部分活菌與上述的液體肥料相結(jié)合，也增強(qiáng)了對(duì)有害微生物的防治作用，由于作用根部接種微生物肥力，微生物在作物根部生長(zhǎng)繁殖，在為作物根際的優(yōu)勢(shì)菌，限制了其它病原微生物的繁殖機(jī)會(huì)，同時(shí)有的微生物對(duì)病原微生物還具有拮抗作用，起到了減輕作物病害的功效。
[0040]將以上的經(jīng)過腐熟處理后的物料與溶液相混合；其混合的比例為--每IOL溶液中加入IL腐熟物料；
控制攪拌速度為:100 rpm;控制反應(yīng)時(shí)間為15h。
[0041]肥效試驗(yàn)選擇同一塊地，種上同一種農(nóng)作物，將該地劃為4等分，同時(shí)作4種處理，分別是施用實(shí)施例10,對(duì)比例I尿素磷銨鉀、對(duì)比例2硫磷銨鉀、對(duì)比例3氯磷銨鉀的肥料,其施用量為:
【權(quán)利要求】
1.含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法，包括下述的步驟: (1)反應(yīng)物料準(zhǔn)備: 包括含鉛的含能材料、轉(zhuǎn)化劑、水解液、硫化物的準(zhǔn)備； 準(zhǔn)備含鉛的含能材料:將含鉛的含能材料粉碎至其細(xì)度為20~80目； 配制水解液:配制水解液，所述的水解液為堿液，堿液包括KOH、NaOH, NH3.H2O中的任一種；堿液的濃度為5~30%,配制堿液時(shí),邊配制邊攪拌,控制攪拌速度為20~150rpm ；配制硫化物:硫化物為硫化鉀、亞硫酸鈉、硫化鈉的任一種，使硫化物的濃度為0.5~.2.0mmol /I,； 準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化劑:所述的轉(zhuǎn)化劑為腐殖酸或腐殖酸鹽，轉(zhuǎn)化劑的濃度為:10~20% ； (2)加料 將步驟(I)中準(zhǔn)備的含鉛的含能材料勻速加入到反應(yīng)罐中； 將步驟(I)中配制的水解液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)罐中，保持含能材料的濃度為I~30% ； (3)反應(yīng) 反應(yīng)時(shí)，開啟溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置，將溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置的溫度設(shè)置在40~150°C的區(qū)間，使反應(yīng)罐中的溫度保持在上述的設(shè)定溫度區(qū)間內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度低于該區(qū)間的下限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置啟動(dòng)加熱裝置升溫；當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度高于該區(qū)間的上限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置啟動(dòng)冷凍機(jī)組降溫； 開啟反應(yīng)罐中的攪拌裝置，攪拌速度控制在80~300rpm ； 開啟超聲波發(fā)生器，調(diào)節(jié)其功率；具體調(diào)節(jié)方法是: 當(dāng)反應(yīng)溶液體積不超過800L時(shí)，超聲波功率為1000W， 當(dāng)反應(yīng)溶液體積在800~1600L時(shí)，超聲波功率為1500W， 當(dāng)反應(yīng)溶液體積在1600~3200L時(shí)，超聲波功率為2000W， 當(dāng)反應(yīng)溶液體積大于3200L時(shí)，超聲波功率為3000W ； 超聲波的頻率為:15~60KHz ； 啟動(dòng)氣體檢測(cè)裝置，監(jiān)控反應(yīng)氣體中N0X、CO2, CO、N2O的含量；同時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)液離子濃度；監(jiān)測(cè)反應(yīng)氣體的壓力，使反應(yīng)壓力在0.05~0.15Mpa ； 當(dāng)測(cè)得 NH3 ( 40000000ug/m3、CO2 ( 0.1%、NOx ( 150ppm、N2O ( lOOOOppm、CO(150ppm時(shí),停止反應(yīng)； 反應(yīng)后的物料進(jìn)行除鉛反應(yīng)，其步驟是:調(diào)節(jié)PH值到8~10 ;加入0.5~2mmol/L硫化物；再調(diào)節(jié)溶液的PH值到7~9 ;將沉淀物移走，剩余的物料進(jìn)入制肥步驟；溶液中的鉛濃度為0.35~0.5ppm時(shí)終止反應(yīng)； (4)制肥 在去能除鉛后的溶液中加入步驟(I)中配制的轉(zhuǎn)化劑，開始反應(yīng)，反應(yīng)過程中啟動(dòng)攪拌裝置，同時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溶液中N03_、NO2-的離子濃度，根據(jù)檢測(cè)的N02_的離子濃度加入相應(yīng)量的氧化劑，所述的氧化劑為H2O2或者是臭氧； 在反應(yīng)中，若加入的氧化劑為H2O2，則將pH值控制在5~7 ;
在溶液中力卩入:NH4NO3^ KCl、(NH4)3P04、K3PO4, KNO3> K2SO4, NaN03、K2CO3> (NH4)2SO4,Ca (NO3) 2、NH4C l、水溶性鐵鹽、水溶性硼鹽、水溶性鎂鹽、水溶性銅鹽、水溶性鋅鹽、水溶性鑰鹽、水溶性硒鹽中的至少一種；以上組分的重量份數(shù)如下:
NH4NO3 O ~5、KCl O ~5、(NH4) 3P04 O ~5、 K3PO4 O ~5、KNO3 O ~5、K2SO4 O ~5、 NaNO3 O ~5、K2CO3 O ~5、(NH4)2SO4 O ~5、 Ca (NO3) 2 O~5、NH4Cl O~5、水溶性鐵鹽O~5、 水溶性硼鹽O~5、水溶性鎂鹽O~5、水溶性銅鹽O~5、 水溶性鋅鹽O~5、水溶性鑰鹽O~5、水溶性硒鹽O~5 ; 在有機(jī)物料腐熟劑中加入微生物菌種，腐熟后與上述的溶液相混合， 控制攪拌速度為:20~200 rpm ;控制反應(yīng)時(shí)間為I~30h。
2.如權(quán)利要求1所述的一種含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法，其特征在于，所述的微生物菌種為固氮菌、解磷菌、解鉀菌，赤霉素、根瘤菌、多粘芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌、醋桿菌、巨大芽孢桿菌、哈茨木霉菌、致金色假單胞菌、硅酸鹽細(xì)菌、黃褐假單胞菌、德氏乳桿菌、施氏假單胞菌、地衣芽孢桿菌、側(cè)胞短芽孢桿菌中的至少一種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法，其特征在于，所述的步驟(4)中:在去能除鉛后的溶液中加入步驟(I)中配制的轉(zhuǎn)化劑，開始反應(yīng)，反應(yīng)過程中啟動(dòng)攪拌裝置，監(jiān)測(cè)去能后的溶液中NO3' NO2-的離子濃度，根據(jù)檢測(cè)的NO2-的離子濃度加入相應(yīng)量的氧化劑H2O2，將pH值控制在6~7之間； 在有機(jī)物料腐熟劑中加入固氮菌、解磷菌和解鉀菌，赤霉素、根瘤菌、多粘芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌，每g有機(jī)物料腐熟劑中含固氮菌IO6Cfiu解磷菌IO6Cfiu解鉀菌106cfu，赤霉素104cfu、根瘤菌IO5Cfiu多粘芽孢桿菌106cfu、枯草芽孢桿菌IO6Cfu ； 有機(jī)物料腐熟劑為農(nóng)作物秸桿、沼氣池廢物或人畜糞便； 將以上的經(jīng)過腐熟處理后的物料與溶液相混合；其混合的比例為:每IOL溶液中加入I~2L腐熟物料；混合后，控制攪拌速度為:20~200 rpm ;控制反應(yīng)時(shí)間為25h。
4.如權(quán)利要求1所述的一種含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法，其特征在于，所述的含鉛的含能材料為雙石_2推進(jìn)劑，其安全處置及資源化利用方法包括下述的步驟: (O反應(yīng)物料準(zhǔn)備: 包括雙石_2推進(jìn)劑、轉(zhuǎn)化劑、水解液、硫化物的準(zhǔn)備； 準(zhǔn)備雙石_2推進(jìn)劑:將雙石-2推進(jìn)劑粉碎至其細(xì)度為20~80目； 配制水解液:配制水解液，所述的水解液為堿液，所述的堿液包括KOH、NaOH, NH3.H2O中的任一種；堿液的濃度為5~30%,配制堿液時(shí),邊配制邊攪拌,控制攪拌速度為20~150rpm ； 配制硫化物:硫化物為硫化鉀，濃度為lmmol/L ； 準(zhǔn)備轉(zhuǎn)化劑:轉(zhuǎn)化劑為腐殖酸鉀，其濃度為:15% ； (2)加料 將步驟(I)中準(zhǔn)備的含能材料勻速加入到反應(yīng)罐中； 將步驟(I)中配制的水解液轉(zhuǎn)移到反應(yīng)罐中，保持含能材料的濃度為8% ； (3)反應(yīng) 反應(yīng)時(shí)，開啟溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置，將溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置的溫度設(shè)置在60~90°C的區(qū)間，使反應(yīng)罐中的溫度保持在上述的設(shè)定溫度區(qū)間內(nèi)，當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度低于該區(qū)間的下限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置啟動(dòng)加熱裝置升溫；當(dāng)反應(yīng)罐中的溫度高于該區(qū)間的上限時(shí)，該溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置啟動(dòng)冷凍機(jī)組降溫； 開啟反應(yīng)罐中的攪拌裝置，攪拌速度控制在1OOrpm ； 開啟超聲波發(fā)生器，調(diào)節(jié)其功率；反應(yīng)溶液體積為700L，超聲波功率為1000W ； 啟動(dòng)氣體檢測(cè)裝置，監(jiān)控反應(yīng)氣體中NOx、CO2, CO、N2O的含量；同時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)液離子濃度；監(jiān)測(cè)反應(yīng)氣體的的壓力，使反應(yīng)壓力在0.1Mpa左右；
當(dāng)測(cè)得 NH3 ≤ 300000ug/ m3、C02< 0.05%,NOx ≤2.5ppm、N20≤ 300ppm、C0≤ 1OOppm時(shí)，停止反應(yīng)； 反應(yīng)后的物料進(jìn)行除鉛反應(yīng)，其步驟是:調(diào)節(jié)PH值到9 ;加入Immol硫化鉀；再調(diào)節(jié)溶液的PH值到8 ;將沉淀物移走，剩余的物料進(jìn)入制肥步驟；溶液中的鉛濃度為0.4ppm時(shí)終止反應(yīng)； (4)制肥 在步驟(3)中得到的溶液中加入步驟(I)中配制的轉(zhuǎn)化劑腐殖酸鉀，檢測(cè)去能后的溶液中NO3' NOf的離子濃度，根據(jù)檢測(cè)的NOf的離子濃度加入相應(yīng)量的氧化劑，氧化劑為H2O2，將pH值控制在6左右； 在有機(jī)物料腐熟劑中加入固氮菌、解磷菌和解鉀菌，赤霉素、根瘤菌、多粘芽孢桿菌、枯草芽孢桿菌，每g有機(jī)物料腐熟劑中含固氮菌IO6Cfiu解磷菌IO6Cfiu解鉀菌106cfu，赤霉素104cfu、根瘤菌IO5Cfiu多粘芽孢桿菌106cfu、枯草芽孢桿菌IO6Cfu; 有機(jī)物料腐熟劑為農(nóng)作物秸桿、沼氣池廢物或人畜糞便； 將以上的經(jīng)過腐熟處理后的物料與溶液相混合；其混合的比例為:每IOL溶液中加入IL腐熟物料； 控制攪拌速度為:100 rpm ;控制反應(yīng)時(shí)間為20h。
5.如權(quán)利要求1中所述的一種含鉛的含能材料安全處置和資源化利用方法，其特征在于，所述的含鉛的含能材料為雙鉛-1、雙鉛-2、雙石-2、161、671-3、PT-12、雙乙醛、雙鈷-1、雙鈷_2、澆鑄雙基平臺(tái)、ΖΝΡ-20、KPT、雙乙鈷、雙銅醛-35、雙胺鈣-35、SDP-10, SffP-1 I等含鉛推進(jìn)劑中的任一種，或生產(chǎn)或者是銷毀含鉛的含能材料產(chǎn)生的廢渣、廢水。
6.如權(quán)利要求1所述的一種含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法中專用的系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)包括下述的裝置:配料罐、反應(yīng)罐、補(bǔ)料罐、溢流回收罐、氣體回收罐、壓縮機(jī)組、加熱裝置、冷凍機(jī)組、氣體檢測(cè)裝置、氣體冷凝裝置、超聲波發(fā)生器、由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置、溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置、壓力測(cè)試裝置、PH測(cè)試自動(dòng)控制裝置、離子濃度檢測(cè)裝置； 所述的配料罐有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、出料口；配料罐的出料口與反應(yīng)罐之間通過管道連接； 所述的補(bǔ)料罐至少為一個(gè)，每個(gè)補(bǔ)料罐分別有進(jìn)料口、出氣口、進(jìn)氣口、出料口，補(bǔ)料罐的出料口分別與反應(yīng)罐通過管道相連接； 所述的溢流回收罐有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、溢流口、出料口；溢流回收罐的溢流口連接有溢流管道，該溢流管道與反應(yīng)罐之間相連接；所述的溢流回收罐的出料口與反應(yīng)罐的出料口通過管道相連接；所述的反應(yīng)罐有進(jìn)料口、進(jìn)氣口、出氣口、溢流口、出料口 ；反應(yīng)罐的罐體有保溫夾套；所述的加熱裝置和冷凍機(jī)組分別與反應(yīng)罐的保溫夾套通過管道相連接； 所述的反應(yīng)罐還連接有超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器的變幅桿位于反應(yīng)罐內(nèi)部； 所述的反應(yīng)罐出氣口連接有氣體檢測(cè)裝置、氣體冷凝裝置和氣體回收罐； 所述的反應(yīng)罐還連接有溫度測(cè)試自動(dòng)控制裝置、壓力測(cè)試裝置、PH測(cè)試自動(dòng)控制裝置、離子濃度檢測(cè)裝置； 所述的壓縮機(jī)組與補(bǔ)料罐、反應(yīng)罐、配料罐、溢流回收罐的進(jìn)氣口分別通過管道相連接； 所述的補(bǔ)料罐、配料罐、反應(yīng)罐頂部分別有由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌桿及攪拌葉片分別位于上述的補(bǔ)料罐、配料罐、反應(yīng)罐的內(nèi)部。
7.如權(quán)利要求6所述的一種含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法中專用的系統(tǒng)，其特征在于，所述的反應(yīng)罐、補(bǔ)料罐、溢流回收罐、配料罐均為不銹鋼材質(zhì)022Crl7Nil2M02，上述的罐體內(nèi)壁分別有防腐涂層，所述的防腐涂層為聚四氟乙烯PTFE、乙烯~四氟乙烯共聚物ETFE、聚全氟乙丙烯FEP、環(huán)氧樹脂中的任一種。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法中專用的系統(tǒng)，其特征在于，所述的系統(tǒng)中各罐體之間的連接管道均為不銹鋼材質(zhì)022Crl7Nil2M02，連接管道的內(nèi)壁有防腐涂層，所述的防腐涂層為聚四氟乙烯PTFE、乙烯~四氟乙烯共聚物ETFE、聚全氟乙丙烯FEP、環(huán)氧樹脂中的任一種。
9.如權(quán)利要求8所述的一種含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法中專用的系統(tǒng)，其特征在于，所述的防腐涂層的厚度為0.5~2.5mm。
10.如權(quán)利要求9所述 的一種含鉛的含能材料的安全處置和資源化利用方法中專用的系統(tǒng)，其特征在于，所述的防腐涂層為聚全氟乙丙烯FEP，其厚度為0.7~1mm。
【文檔編號(hào)】C05G3/00GK103467154SQ201310353484
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】張余清, 王波, 劉福軍, 孫貴之, 牛家新, 楊金春, 劉衛(wèi)星, 田豐 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍濟(jì)南軍區(qū)72465部隊(duì)