專利名稱：沖擊超聲波漿液粉碎器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種漿液粉碎器，具體地說涉及一種適用干“液一固”漿液的細粉碎和分散的粉碎器，它適用于水泥、水煤漿、陶瓷漿體、化工、礦石等漿體的深加工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代エ農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中有許多種經(jīng)粗磨后含顆粒的漿體，在漿體中的細小顆粒需要進一步細粉碎方可滿足生產(chǎn)エ藝要求，可使用膠體磨對漿體中的細小顆粒作進ー步細化。膠體磨的基本原理是:流體或半流體物料通過高速相對連動的立齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，使物料被分散、粉碎達到物料細化的效果。膠體磨的缺點是漿體顆粒級配分布較寬，立齒與動齒的表面較易磨損，磨損后細化效果明顯下降，配件更換成本高，膠體磨的產(chǎn)量小，能耗高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述問題，提出一種沖擊超聲波漿液粉碎器，該沖擊超聲波漿液粉碎器具有顆粒級配分布窄、細化均勻等特點。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種沖擊超聲波漿液粉碎器，包括噴頭座和噴頭主體，噴頭座與噴頭主體之間依靠螺紋連接在一起，噴頭座與噴頭主體之間裝有噴片，噴片設(shè)有噴ロ，在噴頭主體上裝有超聲波振動片，超聲波振動片正對噴片的噴ロ，噴片和超聲波振動片的材料是硬質(zhì)材料。作為進ー步改進或者最佳實施方式，本發(fā)明還可采取下述附屬的技術(shù)方案。所述超聲波振動片依靠螺栓、墊片、螺母與所述噴頭主體固定在一起。所述噴片的噴ロ與所述超聲波振動片的間距為2 160毫米，所述超聲波振動片的振動中心線與所述噴片的噴ロ的中軸線在同一直線上。所述噴片的外形是長方形，或者正方形，或者帶凸耳的圓。所述噴片的噴ロ的橫截面形狀是長方形，或者正方形，或者圓形。所述噴片的厚度為2 100毫米。所述超聲波振動片是長方形，或者正方形。所述超聲波振動片的厚度為I 30毫米。所述噴片和超聲波振動片的材料是金剛石、或者立方氮化硼、或者氮化硅、或者紅寶石、或者碳化硅。所述噴片和超聲波振動片的材料是硬質(zhì)合金。本發(fā)明的工作原理是，對含顆粒的漿液進行粉碎時，將噴頭座與壓カ泵出口對接，利用壓カ泵加壓漿液，使?jié){液通過噴片的噴ロ沖擊超聲波振動片，漿液中的細小顆粒被粉得更碎，同時由于漿液沖擊超聲波振動片，產(chǎn)生了超聲波，超聲波的空化效應(yīng)、剪切效應(yīng)和微射流作用使?jié){液中的細小顆粒進ー步被粉碎得更加細小。
本發(fā)明的有益效果是:沖擊超聲波漿液粉碎器的主要工作部件是噴片和超聲波振動片，而噴片和超聲波振動片采用了硬質(zhì)材料制作，更耐磨損和沖擊，一般情況下只需更換噴片和超聲波振動片即可，這樣就降低了設(shè)備維護成本，更有效保證了設(shè)備正常運行。經(jīng)沖擊超聲波漿液粉碎器處理后的漿液顆粒級配分布窄、細化均勻更能滿足生產(chǎn)エ藝要求，生產(chǎn)效率較高，能耗低。


圖1是本發(fā)明的ー種結(jié)構(gòu)剖視示意 圖2是圖1的A-A剖視 圖3是噴片的多種外形示例 圖4是超聲波振動片實施例；
圖5是圖4的俯視 圖6是本發(fā)明的另ー種結(jié)構(gòu)剖視示意圖。圖中:1、噴頭座，2、噴片，3、噴頭主體，4、超聲波振動片，5、螺栓，6、墊片，7、螺母，
8、噴ロ，9、凸耳，10、噴片固定柱。
具體實施例方式實施例一
參見圖1和圖2，根據(jù)本發(fā)明提供的一種沖擊超聲波漿液粉碎器，包括噴頭座1、噴片2、噴頭主體3、超聲波振動片4、螺栓5、墊片6、螺母7。超聲波振動片4依靠螺栓5、墊片6、螺母7與噴頭主體3固定在一起。噴片2的噴ロ 8與超聲波振動片4的間距L為2 160毫米，超聲波振動片4的振動中心線與噴ロ 8的中軸線在同一直線上。圖3列出了噴片2的幾種外形以及噴ロ 8的幾種形狀。如圖3所示，噴片2可以是長方形，或者正方形，或者帶凸耳9的圓形，凸耳9用于防止圓形的噴片2轉(zhuǎn)動；噴ロ 8的橫截面形狀可以是長方形，或者正方形，或者圓形。噴片2的厚度最好為2 100毫米。超聲波振動片4是可以是圖2所示的長方形，或者圖4和圖5所示的正方形。圖4和圖5中的超聲波振動片4上的圓孔是供螺栓穿過的通孔。超聲波振動片4的厚度最好為I 30毫米。噴片2和超聲波振動片4應(yīng)采用硬質(zhì)材料，例如金剛石、或者立方氮化硼、或者氮化硅、或者紅寶石、或者碳化硅，此外也可以采用硬質(zhì)合金。工作吋，將噴頭座I與壓カ泵出ロ對接，壓カ泵加壓含顆粒的漿體，使?jié){體經(jīng)噴ロ8沖擊超聲波振動片4，這時，漿液中的細小顆粒被粉得更碎，同時由于漿液沖擊超聲波振動片，產(chǎn)生了超聲波，超聲波的空化效應(yīng)、剪切效應(yīng)和微射流作用使?jié){液中的細小顆粒進ー步被粉得更加細小。為了在相同的條件下產(chǎn)生出更多的細顆粒，可在漿液中混合超聲波藕合劑，超聲波藕合劑在超聲波的作用下能更快地滲透到顆粒的微裂紋中起劈分的作用。實施例ニ
參見圖6，本實施例與實施例一的區(qū)別在于，在噴頭座I內(nèi)增設(shè)了一個噴片固定柱10，由噴片固定柱10直接壓緊噴片2。本實施例的其他結(jié)構(gòu)及工作原理與實施例一相同，不再贅述。以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對本發(fā)明的限定，本發(fā)明的作用不僅僅可以替代膠體磨，而且也可以用于替代其它細磨設(shè)備對含顆粒液的漿體進行細磨。
權(quán)利要求
1.擊超聲波漿液粉碎器，其特征在于:包括噴頭座和噴頭主體，噴頭座與噴頭主體之間依靠螺紋連接在一起，噴頭座與噴頭主體之間裝有噴片，噴片設(shè)有噴ロ，在噴頭主體上裝有超聲波振動片，超聲波振動片正對噴片的噴ロ，噴片和超聲波振動片的材料是硬質(zhì)材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎器，其特征在于:所述超聲波振動片依靠螺栓、墊片、螺母與所述噴頭主體固定在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎器，其特征在于:所述噴片的噴ロ與所述超聲波振動片的間距為2 160毫米，所述超聲波振動片的振動中心線與所述噴片的噴ロ的中軸線在同一直線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎器，其特征在于:所述噴片的外形是長方形，或者正方形，或者帶凸耳的圓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎器，其特征在于:所述噴片的噴ロ的橫截面形狀是長方形，或者正方形，或者圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎器，其特征在于:所述噴片的厚度為2 100毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎器，其特征在于:所述超聲波振動片是長方形，或者正方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎器，其特征在于:所述超聲波振動片的厚度為I 30毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎器，其特征在于:所述噴片和超聲波振動片的材料是金剛石、或者立方氮化硼、或者氮化娃、或者紅寶石、或者碳化娃。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎器，其特征在于:所述噴片和超聲波振動片的材料是硬質(zhì)合金。
全文摘要
本發(fā)明是一種沖擊超聲波漿液粉碎器，包括噴頭座和噴頭主體，噴頭座與噴頭主體之間依靠螺紋連接在一起，噴頭座與噴頭主體之間裝有噴片，噴片設(shè)有噴口，在噴頭主體上裝有超聲波振動片，超聲波振動片正對噴片的噴口，噴片和超聲波振動片的材料是硬質(zhì)材料。本發(fā)明的主要工作部件是噴片和超聲波振動片，而噴片和超聲波振動片采用了硬質(zhì)材料制作，更耐磨損和沖擊，一般情況下只需更換噴片和超聲波振動片即可，這樣就降低了設(shè)備維護成本，更有效保證了設(shè)備正常運行。經(jīng)沖擊超聲波漿液粉碎器處理后的漿液顆粒級配分布窄、細化均勻更能滿足生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)效率較高，能耗低。
文檔編號B02C19/18GK103084258SQ20131002291
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者李丹軍 申請人:李丹軍