專利名稱：一種粉磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉磨機。
背景技術(shù)：
粉磨機是在磨筒本體內(nèi)裝入研磨體(一般為鋼球、鋼段)，依靠磨筒本體回轉(zhuǎn)帶動研磨體反復(fù)撞擊待磨物料，利用研磨體的沖擊加速度增加對物料的打擊應(yīng)力從而將物料破碎并最終研磨為粉狀的設(shè)備。但傳動的粉磨機僅依靠電機驅(qū)動單個磨筒轉(zhuǎn)動，普遍存在磨料時間長，研磨體沖擊加速度小，能耗高的問題，且需要停機后人工將研磨完的粉料取出，耗費人力成本的同時還降低了粉磨機的工作效率。另外，揚塵問題也一直是粉磨機的頑疾。有研究指出，如果能將數(shù)個磨料裝置設(shè)置在公轉(zhuǎn)盤上，使磨料裝置既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)，則磨料裝置中離心力場將能達到數(shù)倍于傳統(tǒng)粉磨機的，研磨體在離心力場中能得到較傳統(tǒng)粉磨機大數(shù)倍甚至數(shù)十倍的沖擊力，粉碎物料的時間將大大縮短，粉碎效率能明顯提高。但是要制造出這樣一種粉磨機需要解決磨料裝置公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)驅(qū)動問題，并要保證傳動機構(gòu)傳動平穩(wěn)且不易損壞；解決磨料裝置在高速轉(zhuǎn)動過程中的連續(xù)進出料問題，并使磨料裝置有一定的通風(fēng)能力；另外，整機的結(jié)構(gòu)要盡可能的簡單，以減少生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高、能耗小的粉磨機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種粉磨機，包括機架，機架上活動設(shè)置有由公轉(zhuǎn)動力裝置驅(qū)動的主軸，所述主軸上套設(shè)有兩個公轉(zhuǎn)盤，兩個公轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有數(shù)個磨料裝置且磨料裝置周向均布，主軸上套設(shè)有與磨料裝置進料端相連通的分料裝置，分料裝置與設(shè)置在機架上的進料斗相連通，機架上設(shè)置有由自轉(zhuǎn)動力裝置驅(qū)動的主動齒輪，主動齒輪軸線與主軸重合，每個磨料裝置的出料端都設(shè)置有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，磨料裝置包括磨筒本體，磨筒本體上靠近公轉(zhuǎn)動力裝置側(cè)設(shè)置有送料裝置，送料裝置端部穿設(shè)在公轉(zhuǎn)盤中并與分料裝置相連通，磨筒本體上另一側(cè)設(shè)有出料裝置，主軸上在磨筒本體上的出料裝置處套設(shè)有兩個出料罩板，出料裝置穿設(shè)在出料罩板中，機架上設(shè)置有與出料罩板相配合的出料倉，出料倉上設(shè)置有出料口及含塵氣體出口。本發(fā)明進一步所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、出料快速順暢的粉磨機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為所述出料裝置包括依次設(shè)置在磨筒本體出口端的至少一個篦板以及卸料筒，卸料筒中空且筒壁周向均布有若干卸料□。所述送料裝置為中空軸，中空軸內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送葉片。本發(fā)明進一步所要解決的技術(shù)問題是提供一種傳動平穩(wěn)、使用壽命長的粉磨機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為所述主動齒輪套設(shè)在安裝軸上，安裝軸一端通過軸承及軸承座設(shè)置在機架上，安裝軸另一端通過軸承套設(shè)在主軸端部。
所述從動齒輪設(shè)置在從動軸上，從動軸通過軸承穿設(shè)在公轉(zhuǎn)盤中，且端部與所述出料裝置相連接。所述磨料裝置的數(shù)量為3個，所述分料裝置呈三角形狀且內(nèi)部中空，其進料側(cè)中心位置設(shè)有與進料斗底部出口相配合的進口，其出料側(cè)的三個端部分別設(shè)有與各磨筒本體上的送料裝置連通的出口。所述機架上在從動齒輪的外圈設(shè)置有與之相配合的齒圈。所述出料罩板通過若干個安裝桿固定在公轉(zhuǎn)盤上。所述磨筒本體上設(shè)置有研磨體入口及蓋板。所述出料罩板為分塊結(jié)構(gòu)，每塊結(jié)構(gòu)間采用可拆卸緊固件固定連接。本發(fā)明的有益效果是由于磨料裝置設(shè)置在公轉(zhuǎn)盤間，可由公轉(zhuǎn)動力裝置通過主軸及公轉(zhuǎn)盤驅(qū)動公轉(zhuǎn)，另外磨料裝置本身又可以由自轉(zhuǎn)動力裝置通過主動齒輪及從動齒輪驅(qū)動自轉(zhuǎn)，由于提高了沖擊加速度，增加了對物料的擊打力度，節(jié)省了物料粉碎時間，提高了加工效率，減小了機器能耗。由于磨筒本體上設(shè)有出料裝置，使得磨好的粉料能及時排出，不需停機卸料，大大提高了粉磨機的工作效率。由于主軸上套設(shè)有兩個出料罩板，磨筒本體上的出料裝置穿設(shè)在出料罩板中，出料罩板外部設(shè)有出料倉，使得排出的粉料能集中從出料口排出，減少了磨料及出料時的粉料外逸，減少了對環(huán)境的污染。由于設(shè)置了中空且筒壁周向均布有若干卸料口的卸料筒，卸料筒在快速旋轉(zhuǎn)的過程中會形成負壓將磨筒本體內(nèi)的磨好的粉料及空氣吸出并甩至出料罩板中，不僅避免了堵料情況的發(fā)生，保證了粉磨機的出料順暢，而且大大加快了出料速度，減少了磨筒本體內(nèi)的粉料量，使得磨筒本體內(nèi)的待磨物料得到充分擊打，提高了粉磨機的粉碎效率。由于采用內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送葉片中空軸作為送料裝置，使得送料速度快，且能輸送較大尺寸的物料；同時,還能向磨筒本體內(nèi)輸送一定量的空氣,改善磨筒內(nèi)部的空氣流通情況，配合出料裝置的使用，使得出料更為順暢；另外，持續(xù)的空氣流通能有效降低磨筒本體的溫度。由于所述磨料裝置的數(shù)量為3個，并采用呈三角形狀且內(nèi)部中空的分料裝置，且在出料側(cè)的三個端部設(shè)有與各磨筒本體上的送料裝置連通的出口，利用離心力將物料甩至送料裝置入口處，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。由于所述主動齒輪套設(shè)在安裝軸上，安裝軸一端通過軸承及軸承座設(shè)置在機架上，安裝軸另一端通過軸承套設(shè)在主軸端部，保證了主動齒輪軸線與主軸軸線重合，使得安裝方便，避免了由于安裝誤差影響從動齒輪及磨料裝置的轉(zhuǎn)動，使粉磨機的整個自轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動平穩(wěn)、使用壽命長。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中1.機架，2.公轉(zhuǎn)動力裝置，3.主軸，4.公轉(zhuǎn)盤，5.磨料裝置，501.磨筒本體，502.研磨體入口，503.蓋板，504.中空軸，505.螺旋輸送葉片，506.出料裝置，507.篦板，508.卸料筒，509.卸料口，6.出料罩板，7.安裝桿，8.出料倉，9.分料裝置，10.自轉(zhuǎn)動力裝置，11.主動齒輪，12.安裝軸，13.從動齒輪，14.從動軸，15.進料斗，16.齒圈。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。如圖1所示,一種粉磨機,包括機架I,機架I上活動設(shè)置有由公轉(zhuǎn)動力裝置2驅(qū)動的主軸3，所述主軸3上套設(shè)有兩個公轉(zhuǎn)盤4，兩個公轉(zhuǎn)盤4之間設(shè)置有3個磨料裝置5且磨料裝置5周向均布，磨料裝置5包括設(shè)有研磨體入口 502及蓋板503的磨筒本體501，磨筒本體501上靠近公轉(zhuǎn)動力裝置2側(cè)設(shè)置有送料裝置，磨筒本體501上另一側(cè)設(shè)有出料裝置506。所述送料裝置為中空軸504，中空軸504內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送葉片505，中空軸504 —端與磨筒本體501相連接，另一端通過軸承穿設(shè)在公轉(zhuǎn)盤4中。所述出料裝置506包括依次設(shè)置在磨筒本體501出口端的至少一個篦板507以及卸料筒508，卸料筒508中空且筒壁周向密布有若干卸料口 509。機架I上設(shè)置有由自轉(zhuǎn)動力裝置10驅(qū)動的主動齒輪11，所述主動齒輪11套設(shè)在安裝軸12上，安裝軸12 —端通過軸承及軸承座設(shè)置在機架I上，安裝軸12另一端通過軸承套設(shè)在主軸3端部，使主動齒輪11軸線與主軸3重合。每個磨料裝置5的出料端都設(shè)置有與主動齒輪11相嚙合的從動齒輪13。所述從動齒輪13設(shè)置在從動軸14上，從動軸14通過軸承穿設(shè)在公轉(zhuǎn)盤4中，且端部與所述出料裝置506的卸料筒508端部相連接。所述機架I上在從動齒輪13的外圈設(shè)置有與之相配合的齒圈16。主軸3上在磨筒本體501上的出料裝置506處套設(shè)有兩個出料罩板6，出料裝置506穿設(shè)在出料罩板6中。所述出料罩板6通過若干個安裝桿7與公轉(zhuǎn)盤4相固定。所述出料罩板6為分塊結(jié)構(gòu)，每塊結(jié)構(gòu)間采用可拆卸緊固件固定連接。機架I上設(shè)置有與出料罩板6相配合的出料倉8，出料罩板6與出料倉8之間設(shè)置有橡皮條，出料倉8上設(shè)置有出料口及含塵氣體出口。主軸3上套設(shè)有與送料裝置進料端相連通的分料裝置9。所述分料裝置9呈三角形狀且內(nèi)部中空，其進料側(cè)中心位置設(shè)有與與設(shè)置在機架I上的進料斗15底部出口相配合的進口，其出料側(cè)的三個端部分別設(shè)有與各穿出共轉(zhuǎn)盤的中空軸504連通的出口。由于磨料裝置5設(shè)置在公轉(zhuǎn)盤4間，可由公轉(zhuǎn)動力裝置2通過主軸3及公轉(zhuǎn)盤4驅(qū)動公轉(zhuǎn)，另外磨料裝置5本身又可以由自轉(zhuǎn)動力裝置10通過主動齒輪11及從動齒輪13驅(qū)動自轉(zhuǎn)，由于提高了沖擊加速度，增加了對物料的擊打力度，節(jié)省了物料粉碎時間，提高了加工效率，減小了機器能耗。由于磨筒本體501上設(shè)有出料裝置506，使得磨好的粉料能及時排出，不需停機卸料，大大提高了粉磨機的工作效率。由于主軸3上套設(shè)有兩個出料罩板6，磨筒本體501上的出料裝置506穿設(shè)在出料罩板6中，出料罩板6外部設(shè)有出料倉8，使得排出的粉料能集中從出料口排出，減少了磨料及出料時的粉料外逸，減少了對環(huán)境的污染。由于設(shè)置了中空且筒壁周向均布有若干卸料口 509的卸料筒508，卸料筒508在快速旋轉(zhuǎn)的過程中會形成負壓將磨筒本體501內(nèi)的磨好的粉料及空氣吸出并甩至出料罩板6中，不僅避免了堵料情況的發(fā)生，保證了粉磨機的出料順暢，而且大大加快了出料速度，減少了磨筒本體501內(nèi)的粉料量，使得磨筒本體501內(nèi)的待磨物料得到充分擊打，提高了粉磨機的粉碎效率。由于采用內(nèi)部設(shè)置有螺旋輸送葉片505中空軸504作為送料裝置，使得送料速度快，且能輸送較大尺寸的物料；同時，還能向磨筒本體501內(nèi)輸送一定量的空氣，改善磨筒內(nèi)部的空氣流通情況，配合出料裝置506的使用，使得出料更為順暢；另外，持續(xù)的空氣流通能有效降低磨筒本體501的溫度。由于所述磨料裝置5的數(shù)量為3個，并采用呈三角形狀且內(nèi)部中空的分料裝置9，且在出料側(cè)的三個端部設(shè)有與各磨筒本體501上的送料裝置連通的出口，利用離心力將物料甩至送料裝置入口處，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便。由于所述主動齒輪11套設(shè)在安裝軸12上，安裝軸12 —端通過軸承及軸承座設(shè)置在機架I上，安裝軸12另一端通過軸承套設(shè)在主軸3端部，保證了主動齒輪11軸線與主軸3軸線重合，使得安裝方便，避免了由于安裝誤差影響從動齒輪13及磨料裝置5的轉(zhuǎn)動，使粉磨機的整個自轉(zhuǎn)機構(gòu)傳動平穩(wěn)、使用壽命長。
權(quán)利要求
1.一種粉磨機，包括機架(1)，機架(I)上活動設(shè)置有由公轉(zhuǎn)動力裝置(2)驅(qū)動的主軸(3)，其特征在于:所述主軸(3)上套設(shè)有兩個公轉(zhuǎn)盤(4)，兩個公轉(zhuǎn)盤(4)之間設(shè)置有數(shù)個磨料裝置(5)且磨料裝置(5)周向均布，主軸(3)上套設(shè)有與磨料裝置(5)進料端相連通的分料裝置(9)，分料裝置(9)與設(shè)置在機架(I)上的進料斗相連通，機架(I)上設(shè)置有由自轉(zhuǎn)動力裝置(10)驅(qū)動的主動齒輪(11)，主動齒輪(11)軸線與主軸(3)重合，每個磨料裝置(5)的出料端都設(shè)置有與主動齒輪(11)相嚙合的從動齒輪(13)，磨料裝置(5)包括磨筒本體(501)，磨筒本體(501)上靠近公轉(zhuǎn)動力裝置(2)側(cè)設(shè)置有送料裝置，送料裝置端部穿設(shè)在公轉(zhuǎn)盤(4)中并與分料裝置(9)相連通，磨筒本體(501)上另一側(cè)設(shè)有出料裝置(506)，主軸(3)上在磨筒本體(501)上的出料裝置(506)處套設(shè)有兩個出料罩板(6)，出料裝置(506)穿設(shè)在兩個出料罩板￠)中，機架(I)上設(shè)置有與出料罩板(6)相配合的出料倉(8)，出料倉(8)上設(shè)置有出料口及含塵氣體出口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種粉磨機，其特征在于:所述出料裝置(506)包括依次設(shè)置在磨筒本體(501)出口端的至少一個篦板(507)以及卸料筒(508)，卸料筒(508)中空且筒壁周向均布有若干卸料(509)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種粉磨機，其特征在于:所述送料裝置為中空軸(504)，中空軸(504)內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送葉片(505)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種粉磨機，其特征在于:所述主動齒輪(11)套設(shè)在安裝軸(12)上，安裝軸(12) —端通過軸承及軸承座設(shè)置在機架(I)上，安裝軸(12)另一端通過軸承套設(shè)在王軸(3)端部。
5.如權(quán)利要求1所述的一種粉磨機，其特征在于:所述從動齒輪(13)設(shè)置在從動軸(14)上，從動軸(14)通過軸承穿設(shè)在公轉(zhuǎn)盤(4)中，且端部與所述出料裝置(506)相連接。
6.如權(quán)利要求1所述的一種粉磨機，其特征在于:所述磨料裝置(5)的數(shù)量為三個，所述分料裝置(9)呈三角形狀且內(nèi)部中空，其進料側(cè)中心位置設(shè)有與設(shè)在機架(I)上的進料斗(15)底部出口相配合的進口，其出料側(cè)的三個端部分別設(shè)有與各磨筒本體(501)上的送料裝置連通的出口。
7.如權(quán)利要求1所述的一種粉磨機，其特征在于:所述機架(I)上在從動齒輪(13)的外圈設(shè)置有與之相配合的齒圈(16)。
8.如權(quán)利要求1所述的一種粉磨機，其特征在于:所述出料罩板(6)通過若干個安裝桿(7)與公轉(zhuǎn)盤⑷相固定。
9.如權(quán)利要求1所述的一種粉磨機，其特征在于:所述磨筒本體(501)上設(shè)置有研磨體入口 (502)及蓋板(503)。
10.如權(quán)利要求1所述的一種粉磨機，其特征在于:所述出料罩板(6)為分塊結(jié)構(gòu)，每塊結(jié)構(gòu)間采用可拆卸緊固件固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉磨機，包括機架，機架上活動設(shè)置有由公轉(zhuǎn)動力裝置驅(qū)動的主軸，所述主軸上套設(shè)有兩個公轉(zhuǎn)盤，兩個公轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有數(shù)個磨料裝置且磨料裝置周向均布，主軸上套設(shè)有與磨料裝置進料端相連通的分料裝置，分料裝置與設(shè)置機架上的進料斗相通，機架上設(shè)置有由自轉(zhuǎn)動力裝置驅(qū)動的主動齒輪，每個磨料裝置的出料端設(shè)有與主動齒輪相嚙合的從動齒輪，磨料裝置包括磨筒本體，磨筒本體上靠近公轉(zhuǎn)動力裝置側(cè)設(shè)有送料裝置，送料裝置端部穿設(shè)在公轉(zhuǎn)盤中并與分料裝置相連通，磨筒本體上另一側(cè)設(shè)有出料裝置，主軸上在磨筒本體上的出料裝置處套設(shè)有兩個出料罩板，機架上在出料罩板外部設(shè)有出料倉。本發(fā)明提供了一種工作效率高、能耗小的粉磨機。
文檔編號B02C17/10GK103071567SQ20131002247
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者錢海燕, 呂鎮(zhèn)江, 張祖洪, 高興坤 申請人:江蘇普格機械有限公司