專利名稱：一種菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉(zhuǎn)窯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)窯焙燒領(lǐng)域，尤其涉及用于解決回轉(zhuǎn)窯焙燒結(jié)塊物料處理，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的問題回轉(zhuǎn)窯裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有菱鐵礦、褐鐵礦及菱褐鐵礦共生礦在采用以煤基回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過程中，由于窯內(nèi)溫度場(chǎng)的變化，窯內(nèi)物料在焙燒過程中，容易出現(xiàn)物料熔融狀態(tài)形成大塊物料，隨焙燒好的物料一起到達(dá)回轉(zhuǎn)窯窯頭，經(jīng)窯頭格篩篩分后，篩下物料進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，篩上的結(jié)塊料需及時(shí)從窯頭罩側(cè)門扒出。為了保證生產(chǎn)連續(xù)性，如果不能及時(shí)將大塊物料及時(shí)扒出，大塊物料就會(huì)堵塞下料格篩，被迫停產(chǎn)，進(jìn)用人工清除，既浪費(fèi)了大量的人力物力，又降低了回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率。因回轉(zhuǎn)窯對(duì)窯頭及窯尾的密封要求比較高，微負(fù)壓操作，頻繁開啟窯頭罩側(cè)門會(huì)導(dǎo)致溫度場(chǎng)發(fā)生波動(dòng)，影響回轉(zhuǎn)窯的順行。窯頭屬高溫區(qū)，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)不利于操作人員身心健康。從窯頭扒出的大塊物料需進(jìn)行倒運(yùn)及二次處理，增加生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉(zhuǎn)窯裝置，用于解決回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈料的快速、密閉處理，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問題的:一種菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉(zhuǎn)窯裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，及設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯物料運(yùn)行端頭的窯頭罩，在窯頭罩下方側(cè)壁開有側(cè)門，窯頭罩的底部開有卸料口，卸料口設(shè)有窯頭格篩；其中:所述窯頭格篩的下方設(shè)置有一單棍破碎機(jī)。進(jìn)一步地，所述單棍破碎機(jī)包括基座，及設(shè)置在基座上的若干個(gè)成等間距分布的破碎箅板，位于該破碎箅板的上部設(shè)置有一連接在棍軸上的星輪，星輪上的齒冠與若干個(gè)間距分布的破碎箅板相嚙合。進(jìn)一步地，所述破碎箅板上設(shè)置有冷卻水套。進(jìn)一步地，所述棍軸與位于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩外側(cè)的減速機(jī)及電機(jī)依次相連。進(jìn)一步地，所述窯頭格篩置于單棍破碎機(jī)上方，且沿回轉(zhuǎn)窯窯頭罩外側(cè)方向傾斜分布。本實(shí)用新型在窯頭罩內(nèi)做了相應(yīng)改造，增加一臺(tái)單棍破碎機(jī)，星輪和齒冠采用耐高溫、高強(qiáng)度材料制成，單棍破碎機(jī)傳功部分減速機(jī)、電機(jī)位于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩外，便于維修和保養(yǎng)。將原有格篩下端傾斜至單棍破碎機(jī)一端，起到對(duì)大塊料進(jìn)行導(dǎo)向，便于進(jìn)行破碎。物料首先進(jìn)入格篩，篩下細(xì)料直接經(jīng)卸料口排出，篩上大塊物料經(jīng)格篩導(dǎo)向進(jìn)入單棍破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后經(jīng)卸料口排出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:增加單棍破碎機(jī)后，由于格篩的導(dǎo)向功能，使物料的破碎效率大大提高，消除了篩上物料堆積，避免了人工從側(cè)門清理大塊物料，保證了生產(chǎn)連續(xù)性，提高了回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率。

圖1是單棍破碎機(jī)安裝前示意圖。圖2是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)增加單棍破碎機(jī)的示意圖。圖3是單棍破碎機(jī)示意圖。圖4是單棍破碎機(jī)星輪示意圖。圖中:1、回轉(zhuǎn)窯；2、窯頭罩；3、窯頭格篩；4、單棍破碎機(jī)；5、減速機(jī)；6、電機(jī)；7、星輪；8、齒冠；9、破碎箅板；10、冷卻水套；11、側(cè)門；12、卸料口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1、圖2所示，本菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉(zhuǎn)窯裝置，由一回轉(zhuǎn)窯I及回轉(zhuǎn)窯I物料運(yùn)行端頭的窯頭罩2構(gòu)成，在窯頭罩2下方側(cè)壁開有一側(cè)門11，窯頭罩2的底部開有一卸料口 12，卸料口 12端設(shè)有窯頭格篩3 ;其中:窯頭格篩3的下方設(shè)置有一單棍破碎機(jī)4 (見圖2所示)。如圖3所示，單棍破碎機(jī)4包括基座，及設(shè)置在基座上的若干個(gè)成等間距分布的破碎箅板9，位于該破碎箅板9的上部設(shè)置有一連接在棍軸上的星輪7，星輪7上的齒冠8 (見圖4所示)與若干個(gè)間距分布的破碎箅板9相嚙合；破碎箅板9上設(shè)置有冷卻水套10。棍軸通過位于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩2外側(cè)的減速機(jī)5與電機(jī)6相連,窯頭格篩3置于單棍破碎機(jī)4上方，且沿回轉(zhuǎn)窯窯頭罩2外側(cè)方向傾斜。(見圖2所示)。 破碎部分由星輪7、齒冠8和破碎箅板9組成，為了保證破碎箅板的強(qiáng)度，通過在冷卻水套10內(nèi)通水進(jìn)行冷卻；傳動(dòng)部分包括減速機(jī)5、電機(jī)6，位于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩2外，便于維修和保養(yǎng)。將原有格篩3下端傾斜至單棍破碎機(jī)4外側(cè)一端，起到對(duì)大塊料進(jìn)行導(dǎo)向，便于進(jìn)行破碎，同時(shí)提高了對(duì)細(xì)料的篩分效率。物料首先進(jìn)入格篩，篩下細(xì)料直接經(jīng)卸料口排出，篩上大塊物料經(jīng)格篩導(dǎo)向進(jìn)入單棍破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后經(jīng)卸料口排出。由于格篩的導(dǎo)向功能，使物料的破碎效率大大提高，消除了篩上物料堆積，避免了人工從側(cè)門清理大塊物料，保證了生產(chǎn)連續(xù)性，提高了回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率。上述實(shí)施例給出了一個(gè)有限范圍的實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作出了詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的實(shí)施方式僅限于此，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的任何簡(jiǎn)單修改及等效結(jié)構(gòu)變換或修飾，均屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉(zhuǎn)窯裝置，包括回轉(zhuǎn)窯(I)，及設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯(I)物料運(yùn)行端頭的窯頭罩(2)，在窯頭罩(2)下方側(cè)壁開有側(cè)門(11)，窯頭罩(2)的底部開有卸料口(12)，卸料口(12)端設(shè)有窯頭格篩(3);其特征在于:所述窯頭格篩(3)的下方設(shè)置有一單棍破碎機(jī)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于:所述單棍破碎機(jī)(4)包括基座，及設(shè)置于基座上的若干個(gè)成等間距分布的破碎箅板(9)，位于該破碎箅板(9)的上部設(shè)置有一連接在棍軸上的星輪(7)，星輪(7)上的齒冠(8)與若干個(gè)間距分布的破碎箅板(9)相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于:所述破碎箅板(9)上設(shè)置有冷卻水套(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于:所述棍軸與位于回轉(zhuǎn)窯窯頭罩(2)外側(cè)的減速機(jī)(5)及電機(jī)(6)依次相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于:所述窯頭格篩(3)置于單棍破碎機(jī)(4)上方，且沿回轉(zhuǎn)窯窯頭罩(2)外側(cè)方向傾斜分布。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種菱鐵礦、菱褐鐵礦共生礦的回轉(zhuǎn)窯裝置，包括回轉(zhuǎn)窯，及設(shè)置于回轉(zhuǎn)窯物料運(yùn)行端頭的窯頭罩，在窯頭罩下方側(cè)壁設(shè)置有側(cè)門，窯頭罩的底部設(shè)置有卸料口，卸料口設(shè)有窯頭格篩；其中所述窯頭格篩的下方設(shè)置有一單棍破碎機(jī)。該裝置用于解決回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈料的快速、密閉處理，確保了生產(chǎn)的連續(xù)性，提高了回轉(zhuǎn)窯的作業(yè)率。
文檔編號(hào)B02C4/00GK202973840SQ201220617819

公開日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者唐鑫, 李吉利, 雷竹學(xué), 巴義強(qiáng), 程青毅, 王亞強(qiáng), 王善祥, 強(qiáng)順科 申請(qǐng)人:陜西鋼鐵集團(tuán)有限公司