專利名稱：板栗脫粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及板栗加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種板栗脫粒機。
背景技術(shù)：
目前，所使用的板栗脫粒機，包括機架，機架上設(shè)置有脫粒組件，所述脫粒組件包括殼體、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，轉(zhuǎn)軸一端伸入殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設(shè)置有上磨盤與下磨盤，上磨盤、下磨盤相對設(shè)置，上磨盤的下表面與下磨盤的上表面之間的間隙形成脫?？涨唬夏ケP上設(shè)置有與脫?？涨贿B通的進料口，上磨盤固定在殼體的內(nèi)壁上，下磨盤固定在轉(zhuǎn)軸上，殼體下部設(shè)置有出料口，所述上磨盤通過彈簧固定在殼體的內(nèi)壁上，所述上磨盤的下表面為內(nèi)凹的圓錐面，下磨盤的上表面為上凸的圓錐面，所述出料口下方設(shè)置有分離篩，所述殼體的出料口處設(shè)置有導(dǎo)料板。該板栗脫粒機的工作過程如下首先，啟動電機，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動進而帶動下磨盤轉(zhuǎn)動，然后將板栗從進料口投到脫粒空腔內(nèi)，利用上磨盤與轉(zhuǎn)動的下磨盤使板栗的外殼破碎，形成板栗顆粒與毛刺的混合物，板栗顆粒與毛刺的混合物在 重力的作用下從出料口出來并沿著導(dǎo)料板運動到分離篩中，利用分離篩將毛刺與板栗顆粒分離，從而完成板栗的脫粒過程。該板栗脫粒機雖然能夠很好的完成板栗的脫粒，但是，由于上磨盤、下磨盤一般都是石材或金屬材料制作而成，而且上磨盤的下表面和下磨盤的上表面沒有相應(yīng)的保護層，所以，在脫粒過程中，板栗顆粒容易受到損傷，使得最后得到的完整的板栗顆粒較少，脫粒效果較差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種在脫粒過程中避免板栗顆粒受到損傷的板栗脫粒機。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該板栗脫粒機，包括機架，機架上設(shè)置有脫粒組件，所述脫粒組件包括殼體、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸一端伸入殼體內(nèi)，殼體內(nèi)設(shè)置有上磨盤與下磨盤，上磨盤、下磨盤相對設(shè)置，上磨盤的下表面與下磨盤的上表面之間的間隙形成脫粒空腔，上磨盤上設(shè)置有與脫?？涨贿B通的進料口，上磨盤固定在殼體的內(nèi)壁上，下磨盤固定在轉(zhuǎn)軸上，殼體下部設(shè)置有出料口，所述上磨盤的下表面以及下磨盤的上表面均設(shè)置有彈性保護層。進一步的是，在上磨盤的下表面以及下磨盤的上表面設(shè)置橡膠皮形成所述的彈性保護層。進一步的是，所述上磨盤通過彈簧固定在殼體的內(nèi)壁上。進一步的是，所述上磨盤的下表面為內(nèi)凹的圓錐面，下磨盤的上表面為上凸的圓錐面。進一步的是，所述驅(qū)動裝置包括電機、傳動軸，傳動軸一端通過皮帶輪與電機連接，另一端通過錐齒輪與轉(zhuǎn)軸連接。進一步的是，所述電機與皮帶輪之間設(shè)置有減速器。[0010]進一步的是，所述出料口下方設(shè)置有分離篩。進一步的是，所述分離篩底部通過滑動軸承與機架滑動連接，所述分離篩上鉸接有曲柄連桿，曲柄連桿通過行星齒輪與轉(zhuǎn)軸傳動連接。進一步的是，所述分離篩下方設(shè)置有收集篩，收集篩固定在分離篩底部。進一步的是，所述殼體的出料口處設(shè)置有導(dǎo)料板。本實用新型的有益效果是通過在上磨盤的下表面以及下磨盤的上表面均設(shè)置彈性保護層，可以有效避免板栗顆粒在脫粒過程中受到損傷，進而得到更多的完整的板栗顆粒，提聞了板栗脫粒機的脫粒效果。

圖I是本實用新型板栗脫粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)記說明機架I、殼體2、轉(zhuǎn)軸3、上磨盤4、下磨盤5、脫?？涨?、進料口 7、出料口 8、彈性保護層9、彈簧10、電機11、傳動軸12、皮帶輪13、錐齒輪14、減速器15、分離篩16、曲柄連桿17、行星齒輪18、收集篩19、導(dǎo)料板20。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖I所示，該板栗脫粒機，包括機架1，機架I上設(shè)置有脫粒組件，所述脫粒組件包括殼體2、轉(zhuǎn)軸3以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸3 —端伸入殼體2內(nèi)，殼體2內(nèi)設(shè)置有上磨盤4與下磨盤5，上磨盤4、下磨盤5相對設(shè)置，上磨盤4的下表面與下磨盤5的上表面之間的間隙形成脫?？涨?，上磨盤4上設(shè)置有與脫?？涨?連通的進料口 7，上磨盤4固定在殼體2的內(nèi)壁上，下磨盤5固定在轉(zhuǎn)軸3上，殼體2下部設(shè)置有出料口 8，所述上磨盤4的下表面以及下磨盤5的上表面均設(shè)置有彈性保護層9。該板栗脫粒機的工作過程如下首先，啟動驅(qū)動裝置，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動進而帶動下磨盤5轉(zhuǎn)動，然后將板栗從進料口 7投到脫粒空腔6內(nèi)，利用上磨盤4與轉(zhuǎn)動的下磨盤5使板栗的外殼破碎，形成板栗顆粒與毛刺的混合物，板栗顆粒與毛刺的混合物在重力的作用下從出料口 8出來并將毛刺與板栗顆粒分離即可得到所需的板栗顆粒，由于在上磨盤4的下表面以及下磨盤5的上表面均設(shè)置有彈性保護層9，可以有效避免板栗顆粒在脫粒過程中受到損傷，進而得到更多的完整的板栗顆粒，提高了板栗脫粒機的脫粒效果。所述彈性保護層9可以采用現(xiàn)有的各種彈性材料制作而成，作為優(yōu)選的方式是在上磨盤4的下表面以及下磨盤5的上表面設(shè)置橡膠皮形成所述的彈性保護層9，由于橡膠皮取材方便,成本低，同時也便于加工。在板栗的脫粒過程中，由于板栗的大小可能不盡相同，在脫粒過程中，為了能夠自適應(yīng)的調(diào)節(jié)脫?？涨?的大小，所述上磨盤4通過彈簧10固定在殼體2的內(nèi)壁上。為了使毛刺與板栗顆粒的混合物能夠順利的向下運動，所述上磨盤4的下表面為內(nèi)凹的圓錐面，下磨盤5的上表面為上凸的圓錐面，毛刺與板栗顆粒的混合物沿著錐面可以很容易的向下運動，保證脫粒過程的順利進行。在上述實施方式中，所述驅(qū)動裝置可以采用柴油機、汽油機等各種動力設(shè)備，作為優(yōu)選的方式是所述驅(qū)動裝置包括電機11、傳動軸12，傳動軸12 —端通過皮帶輪13與電機11連接，另一端通過錐齒輪14與轉(zhuǎn)軸3連接，這種驅(qū)動裝置不但可以采用電機11帶動，在室外沒有電源的情況下，還可以采用柴油機或汽油機帶動，只需利用皮帶將柴油機或汽油機連接到皮帶輪13上即可。由于下磨盤5的轉(zhuǎn)速過快容易對板栗顆粒造成一定程度的損傷，因此，為了防止下磨盤5的轉(zhuǎn)速過快，在電機11與皮帶輪13之間設(shè)置有減速器15。進一步的是，為了便于分離毛刺和板栗顆粒，在出料口 8下方設(shè)置有分離篩16。所述分離篩16可以人工的方式使分離篩16振動，但是人工的方式勞動強度大，而且篩選效率也不高，因此，為了降低勞動強度，提高篩選效率，所述分離篩16底部通過滑動軸承與機架I滑動連接，所述分離篩16上鉸接有曲柄連桿17，曲柄連桿17通過行星齒輪18與轉(zhuǎn)軸3傳動連接，轉(zhuǎn)軸3在轉(zhuǎn)動過程中，帶動行星齒輪18轉(zhuǎn)動，進而通過曲柄連桿17使分離篩16來回沿機架I滑動。分離篩16將毛刺與板栗顆粒分離后，毛刺以及破碎的板栗顆粒從分離篩16的篩孔中落下，完整的板栗顆粒則留在分離篩16中，為了便于收集下落的毛刺以及破碎的板栗 顆粒，在分離篩16下方設(shè)置有收集篩19，收集篩19固定在分離篩16底部。另外，在安裝分離篩16時，由于受到轉(zhuǎn)軸3的影響，分離篩16的安裝位置一般位于出料口 8—側(cè)，為了使毛刺和板栗顆粒的混合物能夠準(zhǔn)確的落入分離篩16中，在殼體2的出料口 8處設(shè)置有導(dǎo)料板20。
權(quán)利要求1.板栗脫粒機，包括機架(1)，機架(I)上設(shè)置有脫粒組件，所述脫粒組件包括殼體(2)、轉(zhuǎn)軸(3)以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(3)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)軸(3) —端伸入殼體(2)內(nèi)，殼體(2)內(nèi)設(shè)置有上磨盤(4)與下磨盤(5)，上磨盤(4)、下磨盤(5)相對設(shè)置，上磨盤(4)的下表面與下磨盤(5)的上表面之間的間隙形成脫?？涨?6)，上磨盤(4)上設(shè)置有與脫?？涨?6)連通的進料口(7)，上磨盤(4)固定在殼體(2)的內(nèi)壁上，下磨盤(5)固定在轉(zhuǎn)軸(3)上，殼體(2)下部設(shè)置有出料口(8)，其特征在于所述上磨盤(4)的下表面以及下磨盤(5)的上表面均設(shè)置有彈性保護層(9)。
2.如權(quán)利要求I所述的板栗脫粒機，其特征在于在上磨盤(4)的下表面以及下磨盤(5)的上表面設(shè)置橡膠皮形成所述的彈性保護層(9)。
3.如權(quán)利要求2所述的板栗脫粒機，其特征在于所述上磨盤(4)通過彈簧(10)固定在殼體(2)的內(nèi)壁上。
4.如權(quán)利要求3所述的板栗脫粒機，其特征在于所述上磨盤(4)的下表面為內(nèi)凹的圓錐面，下磨盤(5)的上表面為上凸的圓錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項權(quán)利要求所述的板栗脫粒機，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括電機(11)、傳動軸(12)，傳動軸(12) —端通過皮帶輪(13)與電機(11)連接，另一端通過錐齒輪(14)與轉(zhuǎn)軸(3)連接。
6.如權(quán)利要求5所述的板栗脫粒機，其特征在于所述電機(11)與皮帶輪(13)之間設(shè)置有減速器(15)。
7.如權(quán)利要求6所述的板栗脫粒機，其特征在于所述出料口(8)下方設(shè)置有分離篩(16)。
8.如權(quán)利要求7所述的板栗脫粒機，其特征在于所述分離篩(16)底部通過滑動軸承與機架(I)滑動連接，所述分離篩(16)上鉸接有曲柄連桿(17)，曲柄連桿(17)通過行星齒輪(18)與轉(zhuǎn)軸(3)傳動連接。
9.如權(quán)利要求8所述的板栗脫粒機，其特征在于所述分離篩(16)下方設(shè)置有收集篩(19)，收集篩(19)固定在分離篩(16)底部。
10.如權(quán)利要求9所述的板栗脫粒機，其特征在于所述殼體(2)的出料口(8)處設(shè)置有導(dǎo)料板(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種在脫粒過程中避免板栗顆粒受到損傷的板栗脫粒機。該板栗脫粒機，包括機架，機架上設(shè)置有脫粒組件，所述脫粒組件包括殼體、轉(zhuǎn)軸以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，殼體內(nèi)設(shè)置有上磨盤與下磨盤，上磨盤、下磨盤相對設(shè)置，上磨盤的下表面與下磨盤的上表面之間的間隙形成脫粒空腔，上磨盤上設(shè)置有與脫粒空腔連通的進料口，殼體下部設(shè)置有出料口，所述上磨盤的下表面以及下磨盤的上表面均設(shè)置有彈性保護層。通過在上磨盤的下表面以及下磨盤的上表面設(shè)置彈性保護層，可以有效避免板栗顆粒在脫粒過程中受到損傷，進而得到更多的完整的板栗顆粒，提高了板栗脫粒機的脫粒效果。適合在板栗加工設(shè)備領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號A01F11/00GK202551715SQ201220186848

公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者羅光 申請人:羅光