專利名稱：高效蠶繭削口機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種蠶繭削口裝置。
背景技術(shù)：
養(yǎng)蠶業(yè)在毎年的育種時，為了保證優(yōu)良蠶種的雜交優(yōu)勢，需要在蠶繭孵化前將蠶繭割開，從中取出蠶蛹并進行同親本雌雄辨別分離，以避免蠶蛾進行同親本繁殖，同親本繁殖會導(dǎo)致蠶種喪失雜交優(yōu)勢，影響蠶絲產(chǎn)量。而以往將蠶繭割開的工作是采用人工削繭的方式，由于每次需要進行削ロ處理的蠶繭數(shù)量很多，且エ期很緊，在短短幾天內(nèi)就必須將大量的蠶繭全部割開并完成雌雄分離，否則蠶蛹在雌雄分離前就會孵化出來，造成同親本繁殖。為了趕時間，工人不可避免會出現(xiàn)忙亂，出現(xiàn)エ傷或割傷蠶蛹的情況屢見不鮮，同時，手エ削ロ的效率存在瓶頸，難以提高，經(jīng)常出現(xiàn)不能及時完成削口和蠶蛹分離的工作，導(dǎo)致蠶蛹進行同親本繁殖的情況。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、削ロ效率高的高效蠶繭削ロ機。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是高效蠶繭削ロ機，包括機架，所述機架上安裝有由動カ裝置驅(qū)動的蠶繭輸送裝置和蠶繭切削裝置，所述蠶繭輸送裝置包括輸送帶，所述輸送帶傳動連接所述動カ裝置，所述輸送帶上沿蠶繭輸送方向排列安裝有蠶繭固定塊，所述蠶繭固定塊上設(shè)有用于放置蠶繭的蠶繭卡槽，所述蠶繭切削裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于所述輸送帶ー側(cè)的蠶繭切削盤，所述蠶繭切削盤的周緣設(shè)有切削刃，所述機架上位于所述蠶繭切削盤處設(shè)有用于將蠶繭壓緊于蠶繭卡槽內(nèi)的壓繭裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓繭裝置包括沿蠶繭送方向依次鉸接的若干壓繭片，所述機架上設(shè)有將壓繭片推向蠶繭固定塊的彈性裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送帶為環(huán)形輸送帶，所述蠶繭固定塊安裝與所述輸送帶外周側(cè)，所述蠶繭卡槽槽ロ背向所述輸送帶，所述蠶繭卡槽傾斜設(shè)置且朝向所述蠶繭切削盤的一端的槽深小于另一端，所述輸送帶傳動連接于兩傳動輪之間，所述動カ裝置傳動連接ー傳動輪。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架上設(shè)有工作板臺，所述工作板臺上設(shè)有與所述兩傳動輪對應(yīng)的開孔，所述輸送帶穿過兩開孔傳動連接于兩傳動輪上，所述蠶繭切削盤穿過所述工作板臺安裝于所述輸送帶ー側(cè)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述壓繭片中位于蠶繭送方向上游處的壓繭片與所述蠶繭固定塊之間留有供蠶繭進入的間隙，所述壓繭片延伸至位于所述蠶繭切削盤下游處傳動輪的外周側(cè)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，位于所述蠶繭切削盤下游傳動輪的下方設(shè)有落料托盤和蠶繭風(fēng)機。[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈性裝置包括安裝于所述機架上的壓緊座，所述壓緊座上滑動設(shè)有一端頂靠于所述壓繭片上的滑竿，所述滑竿與所述壓緊座之間設(shè)有推動所述滑竿滑向所述壓繭片的彈簧。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機架上位于輸送帶的兩側(cè)設(shè)有將蠶繭擋于蠶繭卡槽內(nèi)的蠶繭限位擋片，且沿蠶繭輸送方向位于所述蠶繭切削盤上游的蠶繭限位擋片設(shè)有擋片調(diào)
整裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蠶繭切削盤與所述蠶繭卡槽相互傾斜設(shè)置，且所述蠶繭切削盤的切削刃延伸至所述蠶繭卡槽一端的上方。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述蠶繭固定塊上與所述蠶繭切削盤對應(yīng)的一端設(shè)有與所述蠶繭切削盤配合的切削斜面。由于采用了上述技術(shù)方案，高效蠶繭削ロ機，包括機架，所述機架上安裝有由動カ裝置驅(qū)動的蠶繭輸送裝置和蠶繭切削裝置，所述蠶繭輸送裝置包括輸送帶，所述輸送帶傳動連接所述動カ裝置，所述輸送帶上沿蠶繭輸送方向排列安裝有蠶繭固定塊，所述蠶繭固定塊上設(shè)有用于放置蠶繭的蠶繭卡槽，所述蠶繭切削裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于所述輸送帶ー側(cè)的蠶繭切削盤，所述蠶繭切削盤的周緣設(shè)有切削刃，所述機架上位于所述蠶繭切削盤處設(shè)有用于將蠶繭壓緊于蠶繭卡槽內(nèi)的壓繭裝置。傾斜設(shè)置的蠶繭卡槽可以使放置其內(nèi)的蠶繭一端上翹，繭內(nèi)的蠶蛹滑落至下沉的另一端，蠶繭在進行切削時，蠶繭切削盤對蠶繭上翹的一端進行切削，不會傷到蠶蛹，同時由于蠶繭切削盤傾斜設(shè)置，蠶繭切削盤只割開蠶繭的頂端，不僅不會切到蠶蛹，而且在蠶繭上割開的開ロ為長橢圓形，易于蠶蛹在后續(xù)エ位從開ロ中脫出，弾性壓繭裝置可防止蠶繭在削ロ及翻轉(zhuǎn)時滑出蠶繭卡槽，蠶繭經(jīng)過削ロ后，隨輸送裝置轉(zhuǎn)向下行，蠶繭上被削開的開ロ由向上變?yōu)橄蛳拢O內(nèi)的蠶蛹在重力作用下滑出蠶繭，掉落在落料托盤上，同時蠶繭被蠶繭風(fēng)機吹離蠶繭卡槽，完成削口和繭蛹分離。蠶繭在上料后直到完成繭蛹分離的過程中，完全自動化進行，操作方便、削ロ效率高。
圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖I中I處的放大圖；圖4是圖2中II處的放大圖；圖5是蠶繭固定塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的側(cè)向剖視圖。圖中1_機架；21_輸送帶；22_蠶繭固定塊；23_蠶繭卡槽；24_傳動輪；25_蠶繭限位擋片；26_擋片調(diào)整裝置；27_蠶繭脫出槽；31_蠶繭切削盤；41_壓繭片；42_壓緊座；43-滑竿；44_彈簧；5_工作板臺；6_落料托盤。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，進ー步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。如圖I和圖2所示，高效蠶繭削ロ機，包括機架1，所述機架I上安裝有由動カ裝置驅(qū)動的蠶繭輸送裝置和蠶繭切削裝置，所述蠶繭輸送裝置包括輸送帶21，所述輸送帶21傳動連接所述動カ裝置，所述輸送帶21上沿蠶繭輸送方向排列安裝有蠶繭固定塊22，所述蠶繭固定塊22上設(shè)有用于放置蠶繭的蠶繭卡槽23，所述蠶繭切削裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于所述輸送帶21—側(cè)的蠶繭切削盤31，所述蠶繭切削盤31的周緣設(shè)有切削刃，所述機架I上位于所述蠶繭切削盤31處設(shè)有用于將蠶繭壓緊于蠶繭卡槽23內(nèi)的壓繭裝置。如圖3和圖4所示，所述壓繭裝置包括沿蠶繭送方向依次鉸接的若干壓繭片41，所述機架I上設(shè)有將壓繭片41推向蠶繭固定塊22的弾性裝置。所述彈性裝置包括安裝于所述機架上的壓緊座42，所述壓緊座42上滑動設(shè)有一端頂靠于所述壓繭片41上的滑竿43，所述滑竿43與所述壓緊座42之間設(shè)有推動所述滑竿43滑向所述壓繭片41的彈簧44。所述壓繭片41中位于蠶繭送方向上游處的壓繭片41與所述蠶繭固定塊22之間留有供蠶繭進入的間隙，所述壓繭片41延伸至位于所述蠶繭切削盤31下游處傳動輪24的外周側(cè)。 所述輸送帶21為環(huán)形輸送帶，所述蠶繭固定塊22安裝與所述輸送帶21外周側(cè)，所述蠶繭卡槽23槽ロ背向所述輸送帶21，如圖6所示，所述蠶繭卡槽23傾斜設(shè)置且朝向所述蠶繭切削盤31的一端的槽深小于另一端，所述輸送帶21傳動連接于兩傳動輪24之間，所述動カ裝置傳動連接一傳動輪24。所述動カ裝置包括電機，所述電機分別通過變速機構(gòu)和傳動機構(gòu)如傳動鏈條和傳動皮帶與蠶繭切削盤31和傳動輪24傳動連接。所述機架I上位于輸送帶21的兩側(cè)設(shè)有將蠶繭擋于蠶繭卡槽23內(nèi)的蠶繭限位擋片25，且沿蠶繭輸送方向位于所述蠶繭切削盤31上游的蠶繭限位擋片25設(shè)有擋片調(diào)整裝置26。所述機架I上設(shè)有工作板臺5，所述工作板臺5上設(shè)有與所述兩傳動輪24對應(yīng)的開孔，所述輸送帶21穿過兩開孔傳動連接于兩傳動輪24上，所述蠶繭切削盤31穿過所述工作板臺5安裝于所述輸送帶21 —側(cè)。所述蠶繭切削盤31與所述蠶繭卡槽23相互傾斜設(shè)置，且所述蠶繭切削盤31的切削刃延伸至所述蠶繭卡槽23 —端的上方。如圖5和圖6所示，所述蠶繭固定塊22上與所述蠶繭切削盤31對應(yīng)的一端設(shè)有與所述蠶繭切削盤31配合的切削斜面。如圖5所示，所述蠶繭卡槽22內(nèi)還設(shè)有蠶繭脫出槽27，所述蠶繭脫出槽27的曲面半徑大于所述蠶繭卡槽22的曲面半徑，這樣的槽型，使蠶繭在翻轉(zhuǎn)過程中易于從槽內(nèi)脫出。位于所述蠶繭切削盤31下游傳動輪24的下方設(shè)有落料托盤6和蠶繭風(fēng)機。由于所述蠶繭風(fēng)機的結(jié)構(gòu)和安裝方式為公知常識，故圖中未示出。此外，所述蠶繭切削盤31處設(shè)有保護蓋，保證操作人員的安全。因所述保護蓋的結(jié)構(gòu)和安裝方式為公知常識，故圖中未示出。傾斜設(shè)置的蠶繭卡槽可以使放置其內(nèi)的蠶繭一端上翹，繭內(nèi)的蠶蛹滑落至下沉的另一端，蠶繭在進行切削時，蠶繭切削盤對蠶繭上翹的一端進行切削，不會傷到蠶蛹，同時由于蠶繭切削盤傾斜設(shè)置，蠶繭切削盤只割開蠶繭的頂端，不僅不會切到蠶蛹，而且在蠶繭上割開的開ロ為長橢圓形，易于蠶蛹在后續(xù)エ位從開口中脫出，弾性壓繭裝置可防止蠶繭在削ロ及翻轉(zhuǎn)時滑出蠶繭卡槽，蠶繭經(jīng)過削ロ后，隨輸送裝置轉(zhuǎn)向下行，蠶繭上被削開的開ロ由向上變?yōu)橄蛳?，繭內(nèi)的蠶蛹在重力作用下滑出蠶繭，掉落在落料托盤上，同時蠶繭被蠶繭風(fēng)機吹離蠶繭卡槽，完成削口和繭蛹分離。蠶繭在上料后直到完成繭蛹分離的過程中，完全自動化進行，操作方便、削ロ效率高。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.高效蠶繭削口機，包括機架，所述機架上安裝有由動力裝置驅(qū)動的蠶繭輸送裝置和蠶繭切削裝置，其特征在于所述蠶繭輸送裝置包括輸送帶，所述輸送帶傳動連接所述動力裝置，所述輸送帶上沿蠶繭輸送方向排列安裝有蠶繭固定塊，所述蠶繭固定塊上設(shè)有用于放置蠶繭的蠶繭卡槽，所述蠶繭切削裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于所述輸送帶一側(cè)的蠶繭切削盤，所述蠶繭切削盤的周緣設(shè)有切削刃，所述機架上位于所述蠶繭切削盤處設(shè)有用于將蠶繭壓緊于蠶繭卡槽內(nèi)的壓繭裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的高效蠶繭削口機，其特征在于所述壓繭裝置包括沿蠶繭送方向依次鉸接的若干壓繭片，所述機架上設(shè)有將壓繭片推向蠶繭固定塊的彈性裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的高效蠶繭削口機，其特征在于所述輸送帶為環(huán)形輸送帶，所述蠶繭固定塊安裝與所述輸送帶外周側(cè)，所述蠶繭卡槽槽口背向所述輸送帶，所述蠶繭卡槽傾斜設(shè)置且朝向所述蠶繭切削盤的一端的槽深小于另一端，所述輸送帶傳動連接于兩傳動輪之間，所述動力裝置傳動連接一傳動輪。
4.如權(quán)利要求3所述的高效蠶繭削口機，其特征在于所述機架上設(shè)有工作板臺，所述工作板臺上設(shè)有與所述兩傳動輪對應(yīng)的開孔，所述輸送帶穿過兩開孔傳動連接于兩傳動輪上，所述蠶繭切削盤穿過所述工作板臺安裝于所述輸送帶一側(cè)。
5.如權(quán)利要求3所述的高效蠶繭削口機，其特征在于所述壓繭片中位于蠶繭送方向上游處的壓繭片與所述蠶繭固定塊之間留有供蠶繭進入的間隙，所述壓繭片延伸至位于所述蠶繭切削盤下游處傳動輪的外周側(cè)。
6.如權(quán)利要求3所述的高效蠶繭削口機，其特征在于位于所述蠶繭切削盤下游傳動輪的下方設(shè)有落料托盤和蠶繭風(fēng)機。
7.如權(quán)利要求2所述的高效蠶繭削口機，其特征在于所述彈性裝置包括安裝于所述機架上的壓緊座，所述壓緊座上滑動設(shè)有一端頂靠于所述壓繭片上的滑竿，所述滑竿與所述壓緊座之間設(shè)有推動所述滑竿滑向所述壓繭片的彈簧。
8.如權(quán)利要求I所述的高效蠶繭削口機，其特征在于所述機架上位于輸送帶的兩側(cè)設(shè)有將蠶繭擋于蠶繭卡槽內(nèi)的蠶繭限位擋片，且沿蠶繭輸送方向位于所述蠶繭切削盤上游的蠶繭限位擋片設(shè)有擋片調(diào)整裝置。
9.如權(quán)利要求I至8中任一項所述的高效蠶繭削口機，其特征在于所述蠶繭切削盤與所述蠶繭卡槽相互傾斜設(shè)置，且所述蠶繭切削盤的切削刃延伸至所述蠶繭卡槽一端的上方。
10.如權(quán)利要求9所述的高效蠶繭削口機，其特征在于所述蠶繭固定塊上與所述蠶繭切削盤對應(yīng)的一端設(shè)有與所述蠶繭切削盤配合的切削斜面。
專利摘要本實用新型公開了一種高效蠶繭削口機，包括機架，所述機架上安裝有由動力裝置驅(qū)動的蠶繭輸送裝置和蠶繭切削裝置，所述蠶繭輸送裝置包括輸送帶，所述輸送帶傳動連接動力裝置，所述輸送帶上沿蠶繭輸送方向排列安裝有蠶繭固定塊，所述蠶繭固定塊上設(shè)有用于放置蠶繭的蠶繭卡槽，所述蠶繭切削裝置包括轉(zhuǎn)動安裝于所述輸送帶一側(cè)的蠶繭切削盤，所述蠶繭切削盤的周緣設(shè)有切削刃，所述機架上位于所述蠶繭切削盤處設(shè)有用于將蠶繭壓緊于蠶繭卡槽內(nèi)的壓繭裝置。蠶繭在上料后直到完成繭蛹分離的過程中，完全自動化進行，操作方便、削口效率高。
文檔編號A01K67/04GK202456139SQ2012200469
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者武洪起, 黃斌 申請人:山東嘉德福實業(yè)發(fā)展有限公司