專利名稱：一種控釋肥生產中連續(xù)包膜溶液配制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種控釋肥生產中連續(xù)包膜溶液配制裝置，屬于控釋肥生產設備技術領域。
背景技術：
包膜控釋肥是在傳統(tǒng)肥料外表面包一層特殊的膜，根據(jù)作物養(yǎng)分需求，控釋養(yǎng)分釋放速度和釋放量，使養(yǎng)分釋放曲線與作物需求相一致。該肥料突出特點是按照作物生長規(guī)律曲線同步供給有效養(yǎng)分，從而使肥料養(yǎng)分有效利用率得到大幅度提高，在確保作物生長的前提下，與同濃度肥料相比，肥效利用率可提高50%以上，可使傳統(tǒng)化肥的用量大大減少。由于這種肥料具有提高化肥利用率、減少使用量與施肥次數(shù)、降低生產成本、減少環(huán)境污染、提高農作物產品品質、節(jié)省化肥生產原料等優(yōu)點，因此被稱為“21世紀高科技環(huán)保肥料”，成為肥料產業(yè)的發(fā)展方向。由于控釋肥的以上優(yōu)點，近年來我國相關部門對控釋肥料的生產技術進行研究，對控釋肥生產設備的研究也取得了一些成果。如中國專利文獻CN101037371A(申請?zhí)?00710098613. 3)公開了噴霧沉淀相轉化法制造高分子聚合物包膜控釋肥料的工藝和設備。該法首先使物料顆粒處于穩(wěn)定的循環(huán)流化狀態(tài)，然后利用二流體噴頭把有機聚合物等制膜液噴涂到運動中的顆粒表面，通過熱空氣等手段促使沉淀到顆粒表面的制膜液的溶劑和溶質分相，溶劑由液相變?yōu)闅庀鄵]發(fā)，溶質由高度分散的液相變?yōu)榫哂型高^性膜結構的固相；設備包括空氣電加熱器，噴動流化床，冷凝器，溶劑吸收水槽及其收集器，加熱恒溫攪拌反應釜，二流體噴頭及其電路和自動控制系統(tǒng)等，但已有的工藝和設備只是應用于小批量間歇性生產，不適用于規(guī)模化的工業(yè)生產。隨著包膜控釋肥的工業(yè)化生產，用于包膜控釋肥生產的主要設備一包膜流化床的規(guī)格及生產能力也在不斷加 大，但包膜溶液配制仍采用間歇配制生產工藝，加料時需人工稱重、人工投料，加料速度慢，勞動強度大，計量精度底，自動化程度差，不適宜包膜控釋肥的大規(guī)模產業(yè)化生產。

發(fā)明內容
針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種控釋肥生產中連續(xù)包膜溶液配制裝置。本發(fā)明的技術方案是—種控釋肥生產中連續(xù)包膜溶液配制裝置，包括原料料倉、與原料料倉對應的計量秤、混合輸送機、一級溶解槽、二級溶解槽、兩相分離器、液體泵、溶劑儲罐；所述原料料倉設置有計量秤，原料料倉出料口與混合輸送機相連，混合輸送機與一級溶解槽的進料口相連，一級溶解槽的液體出口與二級溶解槽的進料口相連，二級溶解槽的液體出口與兩相分離器的進料口相連，兩相分離器的出口處設置有液體泵，所述溶劑儲罐出口與一級溶解槽的進料口相連，溶劑儲罐與一級溶解槽之間設置有液體泵。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述裝置還包括液體流量計，液體流量計設置于兩相分離器的出口處和溶劑儲罐與一級溶解槽之間。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述計量秤設置于原料料倉底部。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的一級溶解槽的進料口位于槽體頂部，液體出口位于槽體底部。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的二級溶解槽的進料口位于槽體頂部，液體出口位于槽體底部。一級溶解槽和二級溶解槽均采用上進下出的方式，可以保證溶質在溶解槽的停留時間，有利于溶質完全溶解，提高包膜溶液的質量，還可以避免不溶物在溶解槽內沉降積
累，堵塞溢流管道。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的原料料倉個數(shù)為三個。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的溶劑儲罐與一級溶解槽之間還設置有調節(jié)閥。上述裝置的工作過程為將不同原料分別投入不同的原料料倉內，然后分別經(jīng)計量秤連續(xù)按計量添加，添加的原料通過混合輸送機混合后連續(xù)穩(wěn)定加入一級溶解槽，溶劑則從溶劑儲罐用液體泵經(jīng)加入一級溶解槽，在一級溶解槽內經(jīng)加熱、混合攪拌初步溶解后，從一級溶解槽的底部溢流至二級溶解槽的頂部，在二級溶解槽進一步加熱完全溶解，然后溢流進入兩相分離器分離去掉不溶物，經(jīng)兩相分離器出料口的液體泵經(jīng)流量計自動控制流量進入包膜流化床進行包膜步驟。有益效果

本發(fā)明通過利用不同加料倉和計量秤，實現(xiàn)原料的自動定量添加，通過混合輸送機實現(xiàn)原料的連續(xù)化操作，不僅可以減輕工人勞動強度，提高工作效率，而且提高包膜溶液的配制精度，有效去除不溶物，提高包膜溶液質量。


圖1是一種控釋肥生產中連續(xù)包膜溶液配制裝置的結構示意圖；其中，1、溶劑儲罐，2、液體泵，3、調節(jié)閥，4、液體流量計，5、原料料倉一，6、原料料倉二，7、原料料倉三，8、計量秤一，9、計量秤二，IO、計量秤三，11、混合輸送機，12、一級溶解槽，13、二級溶解槽，14、兩相分離器，15、液體泵，16、液體流量計。圖2是一級溶解槽和二級溶解槽的結構示意圖；其中17、加熱裝置，18、槽體，19、攪拌裝置，24、進料口，25、液體出口。圖3是兩相分離器的的結構示意圖；其中20、加熱裝置，21、設備筒體，22、隔板，23、液位計。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步說明，但本發(fā)明所保護范圍不限于此。設備說明一級溶解槽、二級溶解槽為購自山東旭洋機械集團股份有限公司20m3的溶解槽；兩相分離器為購自山東旭洋機械集團股份有限公司，型號為2000型；混合輸送機為購自山東省臨沂科威機械有限公司，型號為B500 ；
實施例如圖1所示，一種控釋肥生產中連續(xù)包膜溶液配制裝置，包括原料料倉一 5、原料料倉二 6、原料料倉三7、設置于原料料倉一 5底部的計量秤一 8、設置于原料料倉二 6底部的計量秤二 9、設置于原料料倉三7底部的計量秤三10、混合輸送機11、一級溶解槽12、二級溶解槽13、兩相分離器14、液體泵2和液體泵15、溶劑儲罐I ;原料料倉出料口與混合輸送機11相連，混合輸送機11與一級溶解槽12的進料口相連，一級溶解槽12的液體出口與二級溶解槽13的進料口相連，二級溶解槽13的液體出口與兩相分離器14的進料口相連，兩相分離器14的出口處設置有液體泵15和液體流量計16，所述溶劑儲罐I出口與一級溶解槽12的進料口相連，溶劑儲罐I與一級溶解槽12之間設置有液體泵2、調節(jié)閥3和液體流量計4。所述的一級溶解槽12和二級溶解槽13的結構相同，如圖2所示，包括加熱裝置17、槽體18和攪拌裝置19 ;進料口 24位于槽體18頂部，液體出口 25位于槽體18底部。所述的兩相分離器14結構如圖3所示，包括加熱裝置20、設備筒體21、隔板22、液位計23。該裝置的工作過程是將不同原料分別投入原料料倉一 5、原料料倉二 6、原料料倉三7內，原料分別經(jīng)計量秤一 8、計量秤二 9、計量秤三10稱量后按添加比例通過混合輸送機11混合后連續(xù)穩(wěn)定加入一級溶解槽12中，溶劑則從溶劑儲罐I通過液體泵2經(jīng)調節(jié)閥3、液體流量計4自動控制流量加入到一級溶解槽12中，經(jīng)一級溶解槽12加熱、混合攪拌初步溶解后，從一級溶解槽12的底部溢流至二級溶解槽13的頂部，在二級溶解槽13進一步加熱溶解完全，然后由底部溢流進入兩相分離器14分離去掉不溶物，最后經(jīng)液體泵15、液體流量計16自動控制流量進入包膜流化床進行包膜步驟。該裝置實現(xiàn)了原料配制添加自動化，不僅加料精度提高，防止人工加料時的誤操作；而且與背景技術的中 國專利文獻CN101037371A中按批次配制包膜溶液相比較，達到加料連續(xù)化進行的目的，從而為大規(guī)模連續(xù)化生產控釋肥奠定了基礎。
權利要求
1.一種控釋肥生產中連續(xù)包膜溶液配制裝置，包括原料料倉、與原料料倉對應的計量秤、混合輸送機、一級溶解槽、二級溶解槽、兩相分離器、液體泵、溶劑儲罐；所述原料料倉設置有計量秤，原料料倉出料口與混合輸送機相連，混合輸送機與一級溶解槽的進料口相連， 一級溶解槽的液體出口與二級溶解槽的進料口相連，二級溶解槽的液體出口與兩相分離器的進料口相連，兩相分離器的出口處設置有液體泵，所述溶劑儲罐出口與一級溶解槽的進料口相連，溶劑儲罐與一級溶解槽之間設置有液體泵。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，還包括液體流量計，液體流量計設置于兩相分離器的出口和溶劑儲罐與一級溶解槽之間。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述計量秤設置于原料料倉底部。
4.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的一級溶解槽的進料口位于槽體頂部， 液體出口位于槽體底部。
5.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的二級溶解槽的進料口位于槽體頂部， 液體出口位于槽體底部。
6.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的原料料倉個數(shù)為三個。
7.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述的溶劑儲罐與一級溶解槽之間還設置有調節(jié)閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種控釋肥生產中連續(xù)包膜溶液配制裝置，包括原料料倉、與原料料倉對應的計量秤、混合輸送機、一級溶解槽、二級溶解槽、兩相分離器、液體泵、溶劑儲罐；所述原料料倉設置有計量秤，原料料倉出料口與混合輸送機相連，混合輸送機與一級溶解槽的進料口相連，一級溶解槽的液體出口與二級溶解槽的進料口相連，二級溶解槽的液體出口與兩相分離器的進料口相連，兩相分離器的出口處設置有液體泵，所述溶劑儲罐出口與一級溶解槽的進料口相連，溶劑儲罐與一級溶解槽之間設置有液體泵。本發(fā)明實現(xiàn)原料的自動定量添加，通過混合輸送機實現(xiàn)原料的連續(xù)化操作，提高包膜溶液的配制精度，有效去除不溶物，提高包膜溶液質量。
文檔編號C05G3/00GK103030467SQ20121059427
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月29日 優(yōu)先權日2012年12月29日
發(fā)明者徐淑班, 李廣濤, 陳德清 申請人:山東金正大生態(tài)工程股份有限公司