專利名稱：立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程機(jī)械，具體用于建材、冶金、電廠、化工、礦山等行業(yè)中的使用的立式輥磨機(jī)的選粉機(jī)上使用磨盤排料裝置。
背景技術(shù)：
立式輥磨機(jī)的工作原理，是利用磨輥與磨盤之間的作用力將磨盤上的物料粉碎。待粉物料通過喂料鎖風(fēng)閥和下料管落到磨盤中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤借助于離心力的作用將待粉物料向外均勻分散、鋪平、形成一定厚度的料床。物料受到磨盤上多個(gè)磨輥的碾壓被粉碎。由于待粉物料比重差異大，尤其是礦渣，其含鐵量比較高，比重大的物料在恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤上旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力也較大，迅速向磨盤邊緣富集。目前使用的立式輥磨機(jī)在磨盤上設(shè)置多層擋料環(huán)，只能夠保證一定厚度的料層，無法減少磨盤上的鐵量持續(xù)富集，無法將富集于磨盤上的含鐵物料迅速排出磨體，部分鐵粒仍然回到磨盤內(nèi)，從而降低了磨機(jī)的研磨效率，致使磨輥及襯板的磨損嚴(yán)重，極大的提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，在擋料環(huán)III上制作多條排料槽，排料槽為矩形槽或拋物線槽，排料槽與擋料環(huán)III軸線有一定的夾角。本發(fā)明是通過如下技術(shù)發(fā)實(shí)現(xiàn)的一種立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，該裝置包括擋料環(huán)基座、擋料環(huán)I、擋料環(huán)II和擋料環(huán)III。所述的擋料環(huán)基座為兩端均有臺(tái)階的圓環(huán)形，并通過螺栓I固定在磨盤體(I)的上端。所述的擋料環(huán)I、擋料環(huán)II和擋料環(huán)III為內(nèi)、外直徑相等的圓環(huán)形，三者至下而上相互疊加，并通過螺栓II固定在擋料環(huán)基座的上端。其特征在于所述的擋料環(huán)III內(nèi)孔面上制作排料槽。所述的排料槽為矩形槽，矩形槽有多條，多條矩形槽均布設(shè)置在擋料環(huán)III的內(nèi)孔面上。所述的矩形槽的中心線與擋料環(huán)III軸線有10到20度的夾角。所述的排料槽為拋物線槽，拋物線槽有多條，多條拋物線槽均布設(shè)置在擋料環(huán)III的內(nèi)孔面上。所述的拋物線槽的中心線與擋料環(huán)III軸線有5到10度的夾角。本發(fā)明的積極效果是
I、排料槽將富集于磨盤上的含鐵物料迅速排出磨體，再經(jīng)過磁選裝置除去其中的鐵粒，保證這部分鐵粒不再回到磨內(nèi)，保證輥磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。2、由于鐵粒不再回到磨內(nèi)，減少磨輥及襯板的磨損，提高使用壽命。 3、結(jié)構(gòu)合理，加工制作工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，便于推廣使用。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為立式輥磨機(jī)磨盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖3為圖I的A處局部放大圖。
圖4為圖3的B向局部放大視圖。圖5為圖3的B向另一種實(shí)施例局部放大視圖。圖中1、磨盤體，2、耐磨襯板，3、襯板固定組件，4、擋料環(huán)基座，5、螺栓I，6、擋料環(huán)I，7、擋料環(huán)II，8、擋料環(huán)III，8-1、排料槽，9、螺栓II。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3、4、5所示一種立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，該裝置包括擋料環(huán)基座4、擋料環(huán)I 6、擋料環(huán)II 7和擋料環(huán)III 8。所述的擋料環(huán)基座4為兩端均有臺(tái)階的圓環(huán)形，并通過螺栓I 5固定在磨盤體I的上端。所述的擋料環(huán)I 6、擋料環(huán)II 7和擋料環(huán)III 8為內(nèi)、外直徑相等的圓環(huán)形，三者至下而上相互疊加，并通過螺栓II 9固定在擋料環(huán)基座4的上端。其特征在于所述的擋料環(huán)III 8內(nèi)孔面上制作排料槽8-1。所述的排料槽8-1為矩形槽，矩形槽有多條，多條矩形槽均布設(shè)置在擋料環(huán)III8的內(nèi)孔面上。所述的矩形槽的中心線與擋料環(huán)III 8軸線有10到20度的夾角。所述的排料槽8-1為拋物線槽，拋物線槽有多條，多條拋物線槽均布設(shè)置在擋料環(huán)III 8的內(nèi)孔面上。所述的拋物線槽的中心線與擋料環(huán)III 8軸線有5到10度的夾角。如圖1、2、3、4、5所示使用時(shí)，待粉物料通過喂料鎖風(fēng)閥和下料管落到磨盤體I中央的耐磨襯板2上，耐磨襯板2通過襯板固定組件安裝在磨盤體I上端,便于更換耐磨襯板
2。待粉物料借助于磨盤體I高速旋轉(zhuǎn)的離心力，在磨盤體I的耐磨襯板2上均勻分散、鋪平、形成一定厚度的料床，再利用耐磨襯板2與磨輥之間的作用力，將磨盤體I上的物料粉碎。根據(jù)待粉物料顆粒的大小，選用適當(dāng)厚度的擋料環(huán)I 6和擋料環(huán)II 7，保證一定料層的料床厚度，促使磨機(jī)運(yùn)行更加平穩(wěn)。由于待粉物料比重差異不同，尤其是礦渣，其含鐵量比較高。比重大的物料在恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤上旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力也較大，迅速向磨盤邊緣富集。進(jìn)入排料槽8-1，排料槽8-1又將富集于磨盤上的含鐵物料迅速排出磨盤體1，再經(jīng)過磁選裝置除去其中的鐵粒，保證這部分鐵粒不再回到磨內(nèi)，保證輥磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。
權(quán)利要求
1.一種立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，該裝置包括擋料環(huán)基座(4)、擋料環(huán)I(6)、擋料環(huán)II (7)和擋料環(huán)111(8);所述的擋料環(huán)基座(4)為兩端均有臺(tái)階的圓環(huán)形，并通過螺栓I (5)固定在磨盤體(I)的上端；所述的擋料環(huán)I (6)、擋料環(huán)II (7)和擋料環(huán)111(8)為內(nèi)、外直徑相等的圓環(huán)形，三者至下而上相互疊加，并通過螺栓II (9)固定在擋料環(huán)基座(4)的上端；其特征在于所述的擋料環(huán)111(8)內(nèi)孔面上制作排料槽(8-1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，其特征在于所述的排料槽(8-1)為矩形槽，矩形槽有多條，多條矩形槽均布設(shè)置在擋料環(huán)III(8)的內(nèi)孔面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，其特征在于所述的矩形槽的中心線與擋料環(huán)111(8)軸線有10到20度的夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，其特征在于所述的排料槽(8-1)為拋物線槽，拋物線槽有多條，多條拋物線槽均布設(shè)置在擋料環(huán)111(8)的內(nèi)孔面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，其特征在于所述的拋物線槽的中心線與擋料環(huán)III(8)軸線有5到10度的夾角。
全文摘要
本發(fā)明應(yīng)用于建材、冶金、電廠、化工、礦山等行業(yè)中的立式輥磨機(jī)上使用的磨盤排料裝置，涉及工程機(jī)械。包括擋料環(huán)基座、擋料環(huán)Ⅰ、擋料環(huán)Ⅱ和擋料環(huán)Ⅲ。選擇適當(dāng)厚度的擋料環(huán)Ⅰ和擋料環(huán)Ⅱ，保證一定料層的料床厚度。擋料環(huán)Ⅲ上制作排料槽。排料槽為矩形槽或拋物線槽，多條排料槽均布設(shè)置在擋料環(huán)Ⅲ的內(nèi)孔面上，其中心線與擋料環(huán)Ⅲ軸線有一定的夾角。含鐵量比較高、比重大的物料在恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤上旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力也較大，迅速向磨盤邊緣富集，進(jìn)入排料槽，排料槽將含鐵物料迅速排出磨盤體，再經(jīng)過磁選裝置除去其中的鐵粒，保證這部分鐵粒不再回到磨內(nèi)，保證輥磨機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。
文檔編號(hào)B02C15/00GK102614964SQ20121011428
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者張玉龍, 朱象 申請(qǐng)人:徐州飛煌重型機(jī)械廠