專利名稱：一種原料配料及粉磨安全邏輯控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水泥廠熟料生產線安全邏輯控制裝置，尤其對水泥廠熟料生產線原料配料及粉磨工段提高安全運行的控制裝置。
背景技術：
當前水泥廠的水泥熟料生產線雖然都配備了計算機控制系統(tǒng)，但設計開發(fā)人員和現(xiàn)場運行人員是完全分開的、完全獨立的兩個公司，即自動化設計開發(fā)工程師對水泥廠石灰石破碎工段生產工藝、現(xiàn)場水泥生產設備比較陌生，而現(xiàn)場維護和操作工程師對計算機軟件開發(fā)不了解，所以計算機控制系統(tǒng)只有集中數(shù)據(jù)采集顯示功能，基本上沒有嚴謹、周密的邏輯安全控制方案，現(xiàn)場所有的設備基本上都是孤立運行的，運行的好壞主要靠中控操作員的經驗和個人能力，例如現(xiàn)場設備啟動、停止基本上都是中控操作員、現(xiàn)場維護工程師互相配合，通過單機一臺一臺操作的，運行也基本上憑操作員的個人經驗把握實施，現(xiàn)場細小設備隱患也難以發(fā)現(xiàn)，日積月累，大的設備事故不得不停機，而且停機時間較長。這種情況下操作人員和維護人員勞動強度較大，設備事故較多，生產停機時間較長，設備的年運轉率較低，工序電耗較高，產量較低、效益較低。

發(fā)明內容
為了降低操作人員和維護人員勞動強度、降低設備故障、提高設備年運轉率、降低工序電耗、提高產量、提高企業(yè)效益，本發(fā)明提供一種水泥廠熟料生產線原料配料及粉磨工段安全邏輯控制裝置。利用計算機控制系統(tǒng)將水泥廠熟料生產線該工段所有設備邏輯控制、安全連鎖、自動啟停，保證了員工設備安全生產。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種原料配料及粉磨安全邏輯控制裝置，其特征在于它包括計算機控制系統(tǒng)石灰石倉、頁巖倉、砂巖倉、銅礦渣倉、原料給料機、1#膠帶輸送機、2#膠帶輸送機、三通分料閥、回轉下料器、V形選粉機、電動閘板閥、入磨提升機、穩(wěn)流倉、輥壓機、卸料斗提、輥壓機選粉機、收塵器、收塵風機、空氣輸送斜槽、斜槽風機、斗式提升機、生料均化庫，各個設備按粉磨工藝順序相連，石灰石倉、頁巖倉、砂巖倉、銅礦渣倉倉底通過原料給料機將原料按一定的比例下到同一條皮帶上，依次通過1#膠帶輸送機、2#膠帶輸送機、三通分料閥、回轉下料器進入V形選粉機，經過選粉后，粗粉通過入磨提升機送入穩(wěn)流倉，下到輥壓機粉磨，磨出的細粉通過卸料斗提進入V形選粉機篩選， 最終的細粉送入輥壓機選粉機再次篩選，其中粗粉被送回輥壓機再次粉磨，再次循環(huán)，細粉則進入收塵器，經收塵器收集后通過空氣輸送斜槽送到斗式提升機，經過斗式提升機提升， 最終送入生料均化庫。計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)對工段所有設備的監(jiān)視、控制與操作。原料配料及粉磨系統(tǒng)啟動時，從系統(tǒng)的末端設備，即斗式提升機首先開始啟動，然后由斜槽風機、收塵風機、收塵器、輥壓機選粉機、輥壓機、入磨提升機、電動閘板閥、卸料斗提、 回轉下料器、三通分料閥、2#膠帶輸送機、1#膠帶輸送機、原料給料機逐級向前，直至全部都啟動完畢。啟動過程中每一步都由反饋信號予以確認，只有被確認實際啟動后才執(zhí)行下一步；若某一步啟動失敗，則破碎系統(tǒng)停止啟動。在破碎原料配料及粉磨系統(tǒng)啟動和運行時，各個設備間互相安全連鎖，若任一設備發(fā)生故障，則全部設備跳停，并發(fā)出報警信號，告知操作員。原料配料及粉磨系統(tǒng)停止時，與啟動順序剛好相反，即從系統(tǒng)最前端原料給料機開始停，由1#膠帶輸送機、2#膠帶輸送機、三通分料閥、回轉下料器、卸料斗提、電動閘板閥、入磨提升機、輥壓機、輥壓機選粉機、收塵器、收塵風機、斜槽風機、斗式提升機逐臺向后，直至全部設備都停下來。本發(fā)明的有益效果是，利用計算機控制系統(tǒng)將水泥廠熟料生產線設備邏輯控制、 安全連鎖、自動啟停，保證了員工和設備的安全，降低操作人員和維護人員勞動強度，降低設備故障，提聞設備年運轉率，降低工序電耗，提聞廣量，提聞企業(yè)效益。


下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明工藝流程不意圖。圖中
I.原料給料機2.1#膠帶輸送機3. 2#膠帶輸送機4.三通分料閥
5.入磨下料器 6. V形選粉機 7.電動閘板閥 8.入磨提升機 9.穩(wěn)流倉
10.輥壓機 11.卸料斗提 12.輥壓機選粉機13.收塵器14.收塵風機
15.空氣輸送斜槽 16.斜槽風機 17.斗式提升機 18.生料均化庫。
具體實施例方式在圖I中，一種原料配料及粉磨安全邏輯控制裝置，其特征在于它包括計算機控制系統(tǒng)、石灰石倉、頁巖倉、砂巖倉、銅礦洛倉、原料給料機(I)、1#膠帶輸送機(2)、2#膠帶輸送機(3)、三通分料閥(4)、回轉下料器(5)、V形選粉機￠)、電動閘板閥(7)、入磨提升機
(8)、穩(wěn)流倉(9)、輥壓機(10)、卸料斗提(11)、輥壓機選粉機(12)、收塵器(13)、收塵風機
(14)、空氣輸送斜槽(15)、斜槽風機(16)、斗式提升機(17)、生料均化庫(18),各個設備按粉磨工藝順序相連，石灰石倉、頁巖倉、砂巖倉、銅礦渣倉倉底通過原料給料機(I)將原料按一定的比例下到同一條皮帶上，依次通過1#膠帶輸送機(2)、2#膠帶輸送機(3)、三通粉料閥(4)、回轉下料器(5)進入V形選粉機￠)，經過選粉后，粗粉通過入磨提升機(8)送入穩(wěn)流倉(9)，下到輥壓機(10)粉磨，磨出的細粉通過卸料斗提(11)進入V形選粉機(6)篩選，最終的細粉送入輥壓機選粉機(12)再次篩選，其中粗粉被送回輥壓機(10)再次粉磨， 再次循環(huán)，細粉則進入收塵器(13)，經收塵器(13)收集后通過空氣輸送斜槽(15)送到斗式提升機(17)，經過斗式提升機(17)提升，最終送入生料均化庫(18)。計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)對工段所有設備的監(jiān)視、控制與操作。原料配料及粉磨系統(tǒng)啟動時，從系統(tǒng)的末端設備，即斗式提升機(17)首先開始啟動，然后由斜槽風機(16)、收塵風機(14)、收塵器(13)、輥壓機選粉機(12)、輥壓機(10)、入磨提升機(8)、電動閘板閥(7)、卸料斗提(11)、回轉下料器(5)、三通分料閥(4)、2#膠帶輸送機(3)、1#膠帶輸送機(2)、原料給料機(I)逐級向前，直至全部都啟動完畢。啟動過程中每一步都由反饋信號予以確認，只有被確認實際啟動后才執(zhí)行下一步；若某一步啟動失敗，則破碎系統(tǒng)停止啟動。在原料配料及粉磨系統(tǒng)啟動和運行時，各個設備間互相安全連鎖，若任一設備發(fā)生故障，則全部設備跳停，并發(fā)出報警信號，告知操作員。原料配料及粉磨系統(tǒng)停止時，與啟動順序剛好相反，即從系統(tǒng)最前端原料給料機
(I)開始停，由1#膠帶輸送機(2)、2#膠帶輸送機(3)、三通分料閥(4)、回轉下料器(5)、卸料斗提(11)、電動閘板閥(7)、入磨提升機⑶、輥壓機(10)、輥壓機選粉機、收塵器(13)、收塵風機(14)、斜槽風機(16)、斗式提升機(17)逐臺向后，直至全部設備都停下來。停止邏輯是強制性的，不必設置每一步的確認。
權利要求
1.一種原料配料及粉磨安全邏輯控制裝置，其特征在于它包括計算機控制系統(tǒng)、石灰石倉、頁巖倉、砂巖倉、銅礦洛倉、原料給料機、1#膠帶輸送機、2#膠帶輸送機、三通分料閥、回轉下料器、V形選粉機、電動閘板閥、入磨提升機、穩(wěn)流倉、輥壓機、卸料斗提、輥壓機選粉機、收塵器、收塵風機、空氣輸送斜槽、斜槽風機、斗式提升機、生料均化庫，各個設備按粉磨工藝順序相連，石灰石倉、頁巖倉、砂巖倉、銅礦洛倉倉底通過原料給料機將原料按一定的比例下到同一條皮帶上，依次通過1#膠帶輸送機、2#膠帶輸送機、三通分料閥、回轉下料器進入V形選粉機，經過選粉后，粗粉通過入磨提升機送入穩(wěn)流倉，下到輥壓機粉磨，磨出的細粉通過卸料斗提進入V形選粉機篩選，最終的細粉送入輥壓機選粉機再次篩選，其中粗粉被送回輥壓機再次粉磨，再次循環(huán)，細粉則進入收塵器，經收塵器收集后通過空氣輸送斜槽送到斗式提升機，經過斗式提升機提升，最終送入生料均化庫；計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)對工段所有設備的監(jiān)視、控制與操作。
全文摘要
一種原料配料及粉磨安全邏輯控制裝置，其特征在于它包括計算機控制系統(tǒng)、石灰石倉、頁巖倉、砂巖倉、銅礦渣倉、原料給料機、1#膠帶輸送機、2#膠帶輸送機、三通分料閥、回轉下料器、V形選粉機、電動閘板閥、入磨提升機、穩(wěn)流倉、輥壓機、卸料斗提、輥壓機選粉機、收塵器、收塵風機、空氣輸送斜槽、斜槽風機、斗式提升機、生料均化庫，各個設備按粉磨工藝順序相連，計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)對工段所有設備的監(jiān)視、控制與操作。利用該裝置保證了員工和設備的安全，降低操作人員和維護人員勞動強度，降低設備故障，提高設備年運轉率，降低工序電耗，提高產量，提高企業(yè)效益。
文檔編號B02C21/00GK102580834SQ20121004745
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權日2012年2月28日
發(fā)明者葉金輝 申請人:婁卡奔新能源科技發(fā)展(上海)有限公司