專利名稱：除雜系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種除雜系統(tǒng)，其屬于薯類酒精加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
薯類原料屬地下根莖物料，在收獲、干燥過程中很容易混入泥土、小沙石、麻繩及鐵釘?shù)入s物，據(jù)經(jīng)驗薯類原料中的雜質(zhì)一般在2-6%左右，這些雜質(zhì)必須除凈，否則會增加生產(chǎn)費用并影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)，特別是在系統(tǒng)性強的大型酒精企業(yè)其除雜意義更為重要。因為除雜不徹底會造成機泵嚴(yán)重磨損、管路閥門堵塞、發(fā)酵罐中沉積大量泥沙影響正常發(fā)酵、全糟厭氧罐中沉積泥沙堵塞進(jìn)料、換熱器堵塞甚至塔板及溢流管堵塞等，從而影響生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。目前實際生產(chǎn)中的工藝為原料經(jīng)電磁除鐵、分選除石后進(jìn)入粉碎系統(tǒng)，經(jīng)兩級粉碎后的物料加入拌料水進(jìn)平流式沉沙槽除沙，因料漿干物質(zhì)含量為30%以上，料漿的濃度相對過高而影響除沙效果，不容易沉淀，造成料沙分層不好，所排沙中帶料嚴(yán)重，并且除沙后料漿中含沙也較多。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中薯類酒精加工過程中除雜效果較差、原材料浪費比較嚴(yán)重的不足，提供一種除雜系統(tǒng)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種除雜系統(tǒng)，包括投料斗，所述投料斗的下游通過皮帶輸送機連接有風(fēng)選除石裝置，所述風(fēng)選除石裝置可操作對物料進(jìn)行除石處理；粗粉碎機，所述粗粉碎機設(shè)在風(fēng)選除石裝置的下游，所述粗粉碎機可操作對物料進(jìn)行初步粉碎；卸料器甲，所述卸料器甲設(shè)在粗粉碎機的下游，所述卸料器甲可操作將經(jīng)過粗粉碎的物料卸出；振動篩，所述振動篩設(shè)在卸料器甲的下游，所述振動篩可操作對卸入的物料進(jìn)行篩分，將物料分為細(xì)料和粗料；可調(diào)平流式沉沙槽，所述可調(diào)平流式沉沙槽設(shè)在振動篩的下游，所述可調(diào)平流式沉沙槽可操作去除細(xì)料中含有的沙子；攪拌罐，所述攪拌罐設(shè)在可調(diào)平流式沉沙槽的下游，所述攪拌罐可操作對細(xì)料進(jìn)行均化攪拌；離心泵，所述離心泵設(shè)在攪拌罐的下游，所述離心泵甲可操作將細(xì)料泵入去液糖化車間；工藝水，所述工藝水通過離心泵乙進(jìn)入攪拌罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是雖然采用了風(fēng)選風(fēng)送和電磁除鐵工藝，大的雜質(zhì)會因密度大而落到料斗外，但體積較小的雜質(zhì)會避不可免的夾雜在片狀的薯干中被一起帶到粗粉機內(nèi)，但粗粉機的篩板強度大，耐沖擊力強不易破損，會進(jìn)一步將小的礫石等雜質(zhì)破碎，大大的提高振動篩的分離除沙效果。粗粉后能通過粉碎粒度要求而不需要進(jìn)一步粉碎的薯粉約占粉碎原料的25-30%，而其所含有的雜質(zhì)卻占了所有原料雜質(zhì)的 98 %以上，這部分薯粉直接進(jìn)入沉沙槽內(nèi)與工藝水混合進(jìn)行除沙，料漿干物質(zhì)含量由30 % 降為10%以下，料漿變稀，泥沙沉降性好，比全部薯粉混合后除沙的效果要好很多，可調(diào)平流式沉沙槽采用羅紋調(diào)節(jié)機構(gòu)，可根據(jù)不同物料調(diào)整槽體斜度，控制槽體內(nèi)料漿流速，以提高除沙效果。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，還包括細(xì)粉碎機和設(shè)在其下游的卸料器乙，所述細(xì)粉碎機和卸料器乙與可調(diào)平流式沉沙槽并列設(shè)在振動篩的下游，所述細(xì)粉碎機可操作將振動篩篩分出的粗料粉碎，所述卸料器乙可操作將經(jīng)過粉碎的粗料卸出。進(jìn)一步，所述振動篩與可調(diào)平流式沉沙槽之間設(shè)有混料絞龍甲，所述混料絞龍甲可操作將振動篩中的細(xì)料與水混合，將細(xì)料混合為料漿。進(jìn)一步，所述攪拌罐的上游設(shè)有混料絞龍乙和麻絲去除器，所述麻絲去除器設(shè)在混料絞龍乙的下游，所述麻絲去除器可操作去除細(xì)料中的麻絲。進(jìn)一步，所述皮帶輸送機的上方設(shè)有電磁除鐵器。 進(jìn)一步，所述卸料器乙的下方設(shè)有集料絞龍。進(jìn)一步，所述投料斗、卸料器甲和卸料器乙分別連接有水膜除塵器甲、水膜除塵器乙和水膜除塵器丙，所述水膜除塵器甲、水膜除塵器乙和水膜除塵器丙的上游均設(shè)有風(fēng)機， 所述風(fēng)機可操作將投料斗、卸料器甲和卸料器乙中的粉塵吸入水膜除塵器甲、水膜除塵器乙和水膜除塵器丙中，所述工藝水用以供給水膜除塵器甲、水膜除塵器乙和水膜除塵器丙。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是除沙后粉漿與細(xì)粉的薯粉混合后通過麻絲去除器將麻絲去除，降低了纖維等雜質(zhì)對換熱器堵塞的影響，無論從節(jié)能、除雜及操作等諸多方面具有很多優(yōu)越性。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，1、投料斗；2、皮帶輸送機；3、電磁除鐵器；4、風(fēng)選除石裝置；5、粗粉碎機； 6、卸料器甲；7、振動篩；8、混料絞龍甲；9、可調(diào)平流式沉沙槽；10、混料絞龍乙；11、麻絲去除器；12、拌料罐；13、離心泵甲；14、細(xì)粉碎機；15、卸料器乙；16、工藝水；17、水膜除塵器丙；18、水膜除塵器乙；19、水膜除塵器甲；20、離心泵乙；21、集料絞龍；22、去液糖化車間。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示，薯類物料通過投料斗1經(jīng)過皮帶輸送機2的皮帶稱計量和電磁除鐵器3除鐵后，送入風(fēng)選除石裝置4以去除其中的石子；然后薯類物料經(jīng)過粗粉碎機5的粉碎后，由卸料器甲6落入其下游的振動篩7中，經(jīng)過振動篩7的篩分后變成細(xì)料和粗料兩路；細(xì)料通過混料絞龍甲8與水膜除塵器甲19、水膜除塵器乙18、水膜除塵器丙17和工藝水16 混合后進(jìn)入可調(diào)平流式沉沙槽9中，然后流至混料絞龍乙10，粗料通過細(xì)粉碎機14的粉碎后，由卸料器乙15和集料絞龍21落至混料絞龍乙10，兩路薯類物料于混料絞龍乙10處匯合；匯合后的薯類物料經(jīng)過麻絲去除器11處理后，進(jìn)入其下游的拌料罐12中；薯類物料經(jīng)過拌料罐12中的均化攪拌后，被離心泵甲13泵入去液糖化車間22。投料斗1、卸料器甲6和卸料器乙15所屬工序均設(shè)有水膜除塵器，即分別為水膜除塵器甲19、水膜除塵器乙18和水膜除塵器丙17 ；上述水膜除塵器的上游均設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機分別將投料斗1、卸料器甲6和卸料器乙15中的粉塵吸入至水膜除塵器甲19、水膜除塵器乙18和水膜除塵器丙17中。在上述過程中，工藝水16通過離心泵乙20分路送入；一路供給拌料罐12用水，另一路經(jīng)分支后分別供給水膜除塵器甲19、水膜除塵器乙18和水膜除塵器丙17用水，可調(diào)平流式沉沙槽9用水；水膜除塵器甲19、水膜除塵器乙18和水膜除塵器丙17中的水量視除塵效果而定，可調(diào)平流式沉沙槽9中水量的根據(jù)沉砂效果調(diào)節(jié)，或進(jìn)入可調(diào)平流式沉沙槽9、 或進(jìn)入拌料罐12中。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種除雜系統(tǒng)，其特征在于包括投料斗(1)，所述投料斗(1)的下游通過皮帶輸送機( 連接有風(fēng)選除石裝置，所述風(fēng)選除石裝置(4)可操作對物料進(jìn)行除石處理；粗粉碎機(5)，所述粗粉碎機( 設(shè)在風(fēng)選除石裝置(4)的下游，所述粗粉碎機(5)可操作對物料進(jìn)行初步粉碎；卸料器甲(6)，所述卸料器甲(6)設(shè)在粗粉碎機(5)的下游，所述卸料器甲(6)可操作將經(jīng)過粗粉碎的物料卸出；振動篩(7)，所述振動篩(7)設(shè)在卸料器甲(6)的下游，所述振動篩(7)可操作對卸入的物料進(jìn)行篩分，將物料分為細(xì)料和粗料；可調(diào)平流式沉沙槽(9)，所述可調(diào)平流式沉沙槽(9)設(shè)在振動篩(7)的下游，所述可調(diào)平流式沉沙槽(9)可操作去除細(xì)料中含有的沙子；攪拌罐(12)，所述攪拌罐(1 設(shè)在可調(diào)平流式沉沙槽(9)的下游，所述攪拌罐(12)可操作對細(xì)料進(jìn)行均化攪拌；離心泵(13)，所述離心泵(13)設(shè)在攪拌罐(12)的下游，所述離心泵甲(13)可操作將細(xì)料泵入去液糖化車間02)；工藝水(16)，所述工藝水(16)通過離心泵乙OO)進(jìn)入攪拌罐(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜系統(tǒng)，其特征在于還包括細(xì)粉碎機(14)和設(shè)在其下游的卸料器乙(15)，所述細(xì)粉碎機(14)和卸料器乙(15)與可調(diào)平流式沉沙槽(9)并列設(shè)在振動篩(7)的下游，所述細(xì)粉碎機(14)可操作將振動篩(7)篩分出的粗料粉碎，所述卸料器乙(1 可操作將經(jīng)過粉碎的粗料卸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除雜系統(tǒng)，其特征在于所述振動篩(7)與可調(diào)平流式沉沙槽(9)之間設(shè)有混料絞龍甲(8)，所述混料絞龍甲(8)可操作將振動篩(7)中的細(xì)料與水混合，將細(xì)料混合為料漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜系統(tǒng)，其特征在于所述攪拌罐(1 的上游設(shè)有混料絞龍乙(10)和麻絲去除器(11)，所述麻絲去除器(11)設(shè)在混料絞龍乙(10)的下游，所述麻絲去除器(11)可操作去除細(xì)料中的麻絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜系統(tǒng)，其特征在于所述皮帶輸送機O)的上方設(shè)有電磁除鐵器⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除雜系統(tǒng)，其特征在于所述卸料器乙(15)的下方設(shè)有集料絞龍01)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除雜系統(tǒng)，其特征在于所述投料斗(1)、卸料器甲(6)和卸料器乙(1 分別連接有水膜除塵器甲(19)、水膜除塵器乙(1 和水膜除塵器丙(17)，所述水膜除塵器甲(19)、水膜除塵器乙(1 和水膜除塵器丙(17)的上游均設(shè)有風(fēng)機，所述風(fēng)機可操作將投料斗(1)、卸料器甲(6)和卸料器乙(15)中的粉塵分別吸入水膜除塵器甲 (19)、水膜除塵器乙(18)和水膜除塵器丙(17)中，所述工藝水(16)用以供給水膜除塵器甲(19)、水膜除塵器乙(18)和水膜除塵器丙(17)。
專利摘要本實用新型涉及一種除雜系統(tǒng)，其屬于薯類酒精加工領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中薯類酒精加工過程中除雜效果較差、原材料浪費比較嚴(yán)重的缺陷，其主要包括投料斗，所述投料斗的下游通過皮帶輸送機連接有風(fēng)選除石裝置；粗粉碎機，所述粗粉碎機設(shè)在風(fēng)選除石裝置的下游；卸料器甲，所述卸料器甲設(shè)在粗粉碎機的下游；振動篩，所述振動篩設(shè)在卸料器甲的下游；可調(diào)平流式沉沙槽，所述可調(diào)平流式沉沙槽設(shè)在振動篩的下游；攪拌罐，所述攪拌罐設(shè)在可調(diào)平流式沉沙槽的下游；離心泵，所述離心泵設(shè)在攪拌罐的下游；工藝水，所述工藝水通過離心泵乙進(jìn)入攪拌罐。本實用新型主要用于薯類酒精生產(chǎn)中薯類原料的除雜。
文檔編號B02C23/00GK202155245SQ201120196258

公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者劉景偉, 欒元勇, 欒珊, 欒積省, 王義強, 王崇偉, 趙松剛 申請人:山東振龍生物化工集團(tuán)有限公司