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除雜系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:190780閱讀:360來源:國知局
專利名稱:除雜系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種除雜系統(tǒng),其屬于薯類酒精加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)
薯類原料屬地下根莖物料,在收獲、干燥過程中很容易混入泥土、小沙石、麻繩及鐵釘?shù)入s物,據(jù)經(jīng)驗薯類原料中的雜質(zhì)一般在2-6%左右,這些雜質(zhì)必須除凈,否則會增加生產(chǎn)費用并影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn),特別是在系統(tǒng)性強的大型酒精企業(yè)其除雜意義更為重要。因為除雜不徹底會造成機泵嚴(yán)重磨損、管路閥門堵塞、發(fā)酵罐中沉積大量泥沙影響正常發(fā)酵、全糟厭氧罐中沉積泥沙堵塞進(jìn)料、換熱器堵塞甚至塔板及溢流管堵塞等,從而影響生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)。目前實際生產(chǎn)中的工藝為原料經(jīng)電磁除鐵、分選除石后進(jìn)入粉碎系統(tǒng),經(jīng)兩級粉碎后的物料加入拌料水進(jìn)平流式沉沙槽除沙,因料漿干物質(zhì)含量為30%以上,料漿的濃度相對過高而影響除沙效果,不容易沉淀,造成料沙分層不好,所排沙中帶料嚴(yán)重,并且除沙后料漿中含沙也較多。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中薯類酒精加工過程中除雜效果較差、原材料浪費比較嚴(yán)重的不足,提供一種除雜系統(tǒng)。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種除雜系統(tǒng),包括投料斗,所述投料斗的下游通過皮帶輸送機連接有風(fēng)選除石裝置,所述風(fēng)選除石裝置可操作對物料進(jìn)行除石處理;粗粉碎機,所述粗粉碎機設(shè)在風(fēng)選除石裝置的下游,所述粗粉碎機可操作對物料進(jìn)行初步粉碎;卸料器甲,所述卸料器甲設(shè)在粗粉碎機的下游,所述卸料器甲可操作將經(jīng)過粗粉碎的物料卸出;振動篩,所述振動篩設(shè)在卸料器甲的下游,所述振動篩可操作對卸入的物料進(jìn)行篩分,將物料分為細(xì)料和粗料;可調(diào)平流式沉沙槽,所述可調(diào)平流式沉沙槽設(shè)在振動篩的下游,所述可調(diào)平流式沉沙槽可操作去除細(xì)料中含有的沙子;攪拌罐,所述攪拌罐設(shè)在可調(diào)平流式沉沙槽的下游,所述攪拌罐可操作對細(xì)料進(jìn)行均化攪拌;離心泵,所述離心泵設(shè)在攪拌罐的下游,所述離心泵甲可操作將細(xì)料泵入去液糖化車間;工藝水,所述工藝水通過離心泵乙進(jìn)入攪拌罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是雖然采用了風(fēng)選風(fēng)送和電磁除鐵工藝,大的雜質(zhì)會因密度大而落到料斗外,但體積較小的雜質(zhì)會避不可免的夾雜在片狀的薯干中被一起帶到粗粉機內(nèi),但粗粉機的篩板強度大,耐沖擊力強不易破損,會進(jìn)一步將小的礫石等雜質(zhì)破碎,大大的提高振動篩的分離除沙效果。粗粉后能通過粉碎粒度要求而不需要進(jìn)一步粉碎的薯粉約占粉碎原料的25-30%,而其所含有的雜質(zhì)卻占了所有原料雜質(zhì)的 98 %以上,這部分薯粉直接進(jìn)入沉沙槽內(nèi)與工藝水混合進(jìn)行除沙,料漿干物質(zhì)含量由30 % 降為10%以下,料漿變稀,泥沙沉降性好,比全部薯粉混合后除沙的效果要好很多,可調(diào)平流式沉沙槽采用羅紋調(diào)節(jié)機構(gòu),可根據(jù)不同物料調(diào)整槽體斜度,控制槽體內(nèi)料漿流速,以提高除沙效果。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本實用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步,還包括細(xì)粉碎機和設(shè)在其下游的卸料器乙,所述細(xì)粉碎機和卸料器乙與可調(diào)平流式沉沙槽并列設(shè)在振動篩的下游,所述細(xì)粉碎機可操作將振動篩篩分出的粗料粉碎,所述卸料器乙可操作將經(jīng)過粉碎的粗料卸出。進(jìn)一步,所述振動篩與可調(diào)平流式沉沙槽之間設(shè)有混料絞龍甲,所述混料絞龍甲可操作將振動篩中的細(xì)料與水混合,將細(xì)料混合為料漿。進(jìn)一步,所述攪拌罐的上游設(shè)有混料絞龍乙和麻絲去除器,所述麻絲去除器設(shè)在混料絞龍乙的下游,所述麻絲去除器可操作去除細(xì)料中的麻絲。進(jìn)一步,所述皮帶輸送機的上方設(shè)有電磁除鐵器。 進(jìn)一步,所述卸料器乙的下方設(shè)有集料絞龍。進(jìn)一步,所述投料斗、卸料器甲和卸料器乙分別連接有水膜除塵器甲、水膜除塵器乙和水膜除塵器丙,所述水膜除塵器甲、水膜除塵器乙和水膜除塵器丙的上游均設(shè)有風(fēng)機, 所述風(fēng)機可操作將投料斗、卸料器甲和卸料器乙中的粉塵吸入水膜除塵器甲、水膜除塵器乙和水膜除塵器丙中,所述工藝水用以供給水膜除塵器甲、水膜除塵器乙和水膜除塵器丙。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是除沙后粉漿與細(xì)粉的薯粉混合后通過麻絲去除器將麻絲去除,降低了纖維等雜質(zhì)對換熱器堵塞的影響,無論從節(jié)能、除雜及操作等諸多方面具有很多優(yōu)越性。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中,1、投料斗;2、皮帶輸送機;3、電磁除鐵器;4、風(fēng)選除石裝置;5、粗粉碎機; 6、卸料器甲;7、振動篩;8、混料絞龍甲;9、可調(diào)平流式沉沙槽;10、混料絞龍乙;11、麻絲去除器;12、拌料罐;13、離心泵甲;14、細(xì)粉碎機;15、卸料器乙;16、工藝水;17、水膜除塵器丙;18、水膜除塵器乙;19、水膜除塵器甲;20、離心泵乙;21、集料絞龍;22、去液糖化車間。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實例只用于解釋本實用新型,并非用于限定本實用新型的范圍。如圖1所示,薯類物料通過投料斗1經(jīng)過皮帶輸送機2的皮帶稱計量和電磁除鐵器3除鐵后,送入風(fēng)選除石裝置4以去除其中的石子;然后薯類物料經(jīng)過粗粉碎機5的粉碎后,由卸料器甲6落入其下游的振動篩7中,經(jīng)過振動篩7的篩分后變成細(xì)料和粗料兩路;細(xì)料通過混料絞龍甲8與水膜除塵器甲19、水膜除塵器乙18、水膜除塵器丙17和工藝水16 混合后進(jìn)入可調(diào)平流式沉沙槽9中,然后流至混料絞龍乙10,粗料通過細(xì)粉碎機14的粉碎后,由卸料器乙15和集料絞龍21落至混料絞龍乙10,兩路薯類物料于混料絞龍乙10處匯合;匯合后的薯類物料經(jīng)過麻絲去除器11處理后,進(jìn)入其下游的拌料罐12中;薯類物料經(jīng)過拌料罐12中的均化攪拌后,被離心泵甲13泵入去液糖化車間22。投料斗1、卸料器甲6和卸料器乙15所屬工序均設(shè)有水膜除塵器,即分別為水膜除塵器甲19、水膜除塵器乙18和水膜除塵器丙17 ;上述水膜除塵器的上游均設(shè)有風(fēng)機,風(fēng)機分別將投料斗1、卸料器甲6和卸料器乙15中的粉塵吸入至水膜除塵器甲19、水膜除塵器乙18和水膜除塵器丙17中。在上述過程中,工藝水16通過離心泵乙20分路送入;一路供給拌料罐12用水,另一路經(jīng)分支后分別供給水膜除塵器甲19、水膜除塵器乙18和水膜除塵器丙17用水,可調(diào)平流式沉沙槽9用水;水膜除塵器甲19、水膜除塵器乙18和水膜除塵器丙17中的水量視除塵效果而定,可調(diào)平流式沉沙槽9中水量的根據(jù)沉砂效果調(diào)節(jié),或進(jìn)入可調(diào)平流式沉沙槽9、 或進(jìn)入拌料罐12中。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種除雜系統(tǒng),其特征在于包括投料斗(1),所述投料斗(1)的下游通過皮帶輸送機( 連接有風(fēng)選除石裝置,所述風(fēng)選除石裝置(4)可操作對物料進(jìn)行除石處理;粗粉碎機(5),所述粗粉碎機( 設(shè)在風(fēng)選除石裝置(4)的下游,所述粗粉碎機(5)可操作對物料進(jìn)行初步粉碎;卸料器甲(6),所述卸料器甲(6)設(shè)在粗粉碎機(5)的下游,所述卸料器甲(6)可操作將經(jīng)過粗粉碎的物料卸出;振動篩(7),所述振動篩(7)設(shè)在卸料器甲(6)的下游,所述振動篩(7)可操作對卸入的物料進(jìn)行篩分,將物料分為細(xì)料和粗料;可調(diào)平流式沉沙槽(9),所述可調(diào)平流式沉沙槽(9)設(shè)在振動篩(7)的下游,所述可調(diào)平流式沉沙槽(9)可操作去除細(xì)料中含有的沙子;攪拌罐(12),所述攪拌罐(1 設(shè)在可調(diào)平流式沉沙槽(9)的下游,所述攪拌罐(12)可操作對細(xì)料進(jìn)行均化攪拌;離心泵(13),所述離心泵(13)設(shè)在攪拌罐(12)的下游,所述離心泵甲(13)可操作將細(xì)料泵入去液糖化車間02);工藝水(16),所述工藝水(16)通過離心泵乙OO)進(jìn)入攪拌罐(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜系統(tǒng),其特征在于還包括細(xì)粉碎機(14)和設(shè)在其下游的卸料器乙(15),所述細(xì)粉碎機(14)和卸料器乙(15)與可調(diào)平流式沉沙槽(9)并列設(shè)在振動篩(7)的下游,所述細(xì)粉碎機(14)可操作將振動篩(7)篩分出的粗料粉碎,所述卸料器乙(1 可操作將經(jīng)過粉碎的粗料卸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除雜系統(tǒng),其特征在于所述振動篩(7)與可調(diào)平流式沉沙槽(9)之間設(shè)有混料絞龍甲(8),所述混料絞龍甲(8)可操作將振動篩(7)中的細(xì)料與水混合,將細(xì)料混合為料漿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜系統(tǒng),其特征在于所述攪拌罐(1 的上游設(shè)有混料絞龍乙(10)和麻絲去除器(11),所述麻絲去除器(11)設(shè)在混料絞龍乙(10)的下游,所述麻絲去除器(11)可操作去除細(xì)料中的麻絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜系統(tǒng),其特征在于所述皮帶輸送機O)的上方設(shè)有電磁除鐵器⑶。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除雜系統(tǒng),其特征在于所述卸料器乙(15)的下方設(shè)有集料絞龍01)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除雜系統(tǒng),其特征在于所述投料斗(1)、卸料器甲(6)和卸料器乙(1 分別連接有水膜除塵器甲(19)、水膜除塵器乙(1 和水膜除塵器丙(17),所述水膜除塵器甲(19)、水膜除塵器乙(1 和水膜除塵器丙(17)的上游均設(shè)有風(fēng)機,所述風(fēng)機可操作將投料斗(1)、卸料器甲(6)和卸料器乙(15)中的粉塵分別吸入水膜除塵器甲 (19)、水膜除塵器乙(18)和水膜除塵器丙(17)中,所述工藝水(16)用以供給水膜除塵器甲(19)、水膜除塵器乙(18)和水膜除塵器丙(17)。
專利摘要本實用新型涉及一種除雜系統(tǒng),其屬于薯類酒精加工領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中薯類酒精加工過程中除雜效果較差、原材料浪費比較嚴(yán)重的缺陷,其主要包括投料斗,所述投料斗的下游通過皮帶輸送機連接有風(fēng)選除石裝置;粗粉碎機,所述粗粉碎機設(shè)在風(fēng)選除石裝置的下游;卸料器甲,所述卸料器甲設(shè)在粗粉碎機的下游;振動篩,所述振動篩設(shè)在卸料器甲的下游;可調(diào)平流式沉沙槽,所述可調(diào)平流式沉沙槽設(shè)在振動篩的下游;攪拌罐,所述攪拌罐設(shè)在可調(diào)平流式沉沙槽的下游;離心泵,所述離心泵設(shè)在攪拌罐的下游;工藝水,所述工藝水通過離心泵乙進(jìn)入攪拌罐。本實用新型主要用于薯類酒精生產(chǎn)中薯類原料的除雜。
文檔編號B02C23/00GK202155245SQ201120196258

公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月10日
發(fā)明者劉景偉, 欒元勇, 欒珊, 欒積省, 王義強, 王崇偉, 趙松剛 申請人:山東振龍生物化工集團(tuán)有限公司
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