專利名稱：一種環(huán)保、緩釋型防霉片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防霉片，尤其涉及一種環(huán)保、緩釋型防霉片及其制備方法。
背景技術(shù)：
防霉片為一種常見的消除皮革，家具、服裝等發(fā)霉的藥劑，其有效成分是二氧化氯 和芳香精油等揮發(fā)性物料。為了使其有效的發(fā)揮防霉的作用，其有效部位必須具有良好的 揮發(fā)性能。然而，目前市場上常見的防霉片都是將有效成分包埋于塑料、填料和粘結(jié)劑中， 壓片制成。如申請?zhí)枮?00810029893. 7，名稱為環(huán)保防霉片及其制作方法的實(shí)用新型專利 揭露了一種環(huán)保防霉片及其制作方法，其包括塑料、填料、蠟和二氧化氯，其中，所述塑料選 自O(shè)PP、PUC或聚乙烯。上述材料混合均勻后在擠出機(jī)中高溫加熱融化后擠壓成片。上述 專利中，所述塑料、蠟都是不透氣材料，二氧化氯包埋其中，難以有效的揮發(fā)，因而影響了藥 效。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供了一種環(huán)保、緩釋型防霉片及其制備方法，該 防霉片使揮發(fā)性藥物從防霉片的周邊釋放，藥效可達(dá)半年至久，從而有效的發(fā)揮了防霉片 的功效。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種環(huán)保、緩釋型防霉片，包含以下重量百分比的原料固體二氧化氯 2 10%，香精香料5 10%，聚烯烴粒子 40 83%，環(huán)糊精5 20%，填料5 20%所述聚烯烴粒子選自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯 酯共聚物的一種或幾種的混合物。所述香精香料選自芥末、肉桂、赤勻根、山葵植物提煉出的精油中的一種或幾種的 組合物。所述填料選自碳酸鈣、滑石粉、石英粉、淀粉、二氧化硅、三氧化二鋁中的任意一種 或其混合物中的一種或幾種的混合物。還含有質(zhì)量含量為2 10 %的干燥劑。所述干燥劑選自硅膠、氧化鋁凝膠、活性白土中的任一種或幾種的混合物。所述的環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法，包括如下步驟步驟A 按配方稱量所述固體二氧化氯、香精香料、聚烯烴粒子、環(huán)糊精和填料，混 合均勻，制成粉狀物，溶解于膠水，得到防霉混合物；步驟B 將步驟A所得的防霉混合物均勻噴灑或涂布在紙片或薄膜的一個面上，得 到具有藥物面和空白面的紙片或薄膜；
步驟C 將步驟B所得紙片或薄膜的藥物面與另一紙片或薄膜疊合，用干式壓片機(jī) 壓成一片，即得環(huán)保、緩釋型防霉片；或步驟D 取兩張或數(shù)張步驟B所得紙片或薄膜，使每一張紙片或薄膜的藥物面與另 一張紙片或薄膜的空白面依次疊合，最后再與另一紙片或薄膜疊合，用干式壓片機(jī)壓成一 片，即得環(huán)保、緩釋型防霉片。本發(fā)明所述環(huán)保、緩釋型防霉片中主要有效成分為固體二氧化氯，二氧化氯為國 際公認(rèn)的環(huán)保無毒化合物，其可以穿透霉菌孢子并殺死霉菌，使霉菌無法生長；二氧化氯再 配合芥末、肉桂、赤勻根、山葵植物提煉出的精油，具有芳香的氣味，可以消除皮革、衣服和 家具中的異味。另外，本所述環(huán)保、緩釋型防霉片還含有大量的聚烯烴粒子，所述聚烯烴粒子選自 聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的一種或幾種的混合 物，這些材料易于降解，與糊精、填料、二氧化氯和芳香精油混合后壓片，增加了二氧化氯的 比表面積，有利于二氧化氯的揮發(fā)。另一方面，通過所述環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法，使防霉混合物位于兩層可降 解塑料或紙片層之間并壓合而成一片，使防霉混合物從防霉片周邊緩慢釋放，藥效可達(dá)半 年至久，從而有效的發(fā)揮了防霉片的功效。較佳地，所述環(huán)保、緩釋型防霉片還含有干燥劑，干燥劑能夠消除環(huán)境中的水分， 從根本上杜絕霉菌的滋生。說明書附1，


圖1展示了本發(fā)明所述環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法工藝流程的第一個實(shí) 施例；圖中10—紙片或塑料，20——防霉混合物，30——防霉混合物紙片或防霉混合物塑 料，31——藥物面，32——光面，40——環(huán)保、緩釋型防霉片。圖2，展示了本發(fā)明所述環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法工藝流程的第一個實(shí)施 例，圖中10—紙片或塑料，20——防霉混合物，30——防霉混合物紙片或防霉混合物塑 料，31——藥物面，32——光面，40——環(huán)保、緩釋型防霉片。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一一種環(huán)保、緩釋型防霉片，包含以下重量百分比的原料固體二氧化氯8%，香精香料7%,聚烯烴粒子65%，環(huán)糊精5%，±真料15%。其中，所述香精香料味為芥末油，所述聚烯烴粒子為聚乙烯，所述填料為二氧化娃。參照
圖1，上述環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法，按配方稱量所述二氧化氯、香精香 料、聚烯烴粒子、環(huán)糊精和填料，混合均勻，制成粉狀物，溶解于膠水，得到防霉混合物20 ； 將所得的防霉混合物均勻噴灑或涂布在紙片或薄膜10的一個面上，得到具有藥物面和空白面的紙片或薄膜，即防霉混合物塑料30，其具有藥物面31和空白面32 ；將藥物面31與另 一紙片或薄膜10疊合，用干式壓片機(jī)壓成一片，即得環(huán)保、緩釋型防霉片40。實(shí)施例二—種環(huán)保、緩釋型防霉片，包含以下重量百分比的原料其中，所述香精香料為芥末油和山葵，所述聚烯烴粒子為聚乙烯和聚丙烯，所述填 料為碳酸鈣和石英粉，所述發(fā)孔劑選自碳酸氫鈉和碳酸氫氨。參照圖2，上述環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法，按配方稱量所述二氧化氯、香精香 料、聚烯烴粒子、環(huán)糊精和填料，混合均勻，制成粉狀物，溶解于膠水，得到防霉混合物20 ； 將所得的防霉混合物均勻涂布在紙片或薄膜10的一個面上，得到具有藥物面和空白面的 紙片或薄膜，即防霉混合物塑料30，其具有藥物面31和空白面32 ；取三張防霉混合物紙片 30，使每一張防霉混合物紙片30的藥物面31與另一張防霉混合物紙片30的空白面32依 次疊合，最后再與另一紙片10疊合，用干式壓片機(jī)壓成一片，即得環(huán)保、緩釋型防霉片40。實(shí)施例三—種環(huán)保、緩釋型防霉片，包含以下重量百分比的原料固體二氧化氯2%，香精香料5%，聚烯烴粒子83%，環(huán)糊精5%，填料5%，其中，所述香精香料為肉桂和赤勻根，所述聚烯烴粒子為乙烯_丙烯酸乙酯共聚 物，所述填料為滑石粉和三氧化二鋁。參照圖2，上述環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法，按配方稱量所述二氧化氯、香精香 料、聚烯烴粒子、環(huán)糊精和填料，混合均勻，制成粉狀物，溶解于膠水，得到防霉混合物20 ； 將所得的防霉混合物均勻涂布在紙片或薄膜10的一個面上，得到具有藥物面和空白面的 紙片或薄膜，即防霉混合物塑料30，其具有藥物面31和空白面32 ；取三張防霉混合物紙片 30，使每一張防霉混合物紙片30的藥物面31與另一張防霉混合物紙片30的空白面32依 次疊合，最后再與另一紙片10疊合，用干式壓片機(jī)壓成一片，即得環(huán)保、緩釋型防霉片40。實(shí)施例四一種環(huán)保、緩釋型防霉片，包含以下重量百分比的原料固體二氧化氯2%，香精香料8%，聚烯烴粒子64%，環(huán)糊精6%，填料20%，固體二氧化氯香精香料聚烯烴粒子環(huán)糊精填料
10%, 10%, 50%, 10%, 20%,
其中，所述香精香料為肉桂和山葵，所述聚烯烴粒子為乙烯_乙酸乙烯酯共聚物， 所述填料為淀粉和三氧化二鋁。參照圖2，上述環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法，按配方稱量所述二氧化氯、香精香 料、聚烯烴粒子、環(huán)糊精和填料，混合均勻，制成粉狀物，溶解于膠水，得到防霉混合物20 ； 將所得的防霉混合物均勻涂布在紙片或薄膜10的一個面上，得到具有藥物面和空白面的 紙片或薄膜，即防霉混合物塑料30，其具有藥物面31和空白面32 ；取三張防霉混合物紙片 30，使每一張防霉混合物紙片30的藥物面31與另一張防霉混合物紙片30的空白面32依 次疊合，最后再與另一紙片10疊合，用干式壓片機(jī)壓成一片，即得環(huán)保、緩釋型防霉片40。實(shí)施例五一種環(huán)保、緩釋型防霉片，包含以下重量百分比的原料固體二氧化氯10%，香精香料10%，聚烯烴粒子40%，環(huán)糊精20%，±真料10%,干燥劑10%，其中，所述香精香料為肉桂和山葵，所述聚烯烴粒子為乙烯_乙酸乙烯酯共聚物， 所述填料為淀粉和三氧化二鋁，所述干燥劑選自硅膠，所述發(fā)孔劑選自碳酸氫鈉。參照圖2，上述環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法，按配方稱量所述二氧化氯、香精香 料、聚烯烴粒子、環(huán)糊精和填料，混合均勻，制成粉狀物，溶解于膠水，得到防霉混合物20 ； 將所得的防霉混合物均勻涂布在紙片或薄膜10的一個面上，得到具有藥物面和空白面的 紙片或薄膜，即防霉混合物塑料30，其具有藥物面31和空白面32 ；取三張防霉混合物紙片 30，使每一張防霉混合物紙片30的藥物面31與另一張防霉混合物紙片30的空白面32依 次疊合，最后再與另一紙片10疊合，用干式壓片機(jī)壓成一片，即得環(huán)保、緩釋型防霉片40。實(shí)施例六一種環(huán)保、緩釋型防霉片，包含以下重量百分比的原料二氧化氯3%，香精香料5%，聚烯烴粒子72%，環(huán)糊精5%，填料5%，干燥劑10%，其中，所述香精香料為肉桂和山葵，所述聚烯烴粒子為乙烯_乙酸乙烯酯共聚物， 所述填料為淀粉和三氧化二鋁，所述干燥劑選自硅膠，所述發(fā)孔劑選自碳酸氫銨。參照圖2，上述環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法，按配方稱量所述二氧化氯、香精香 料、聚烯烴粒子、環(huán)糊精和填料，混合均勻，制成粉狀物，溶解于膠水，得到防霉混合物20 ； 將所得的防霉混合物均勻涂布在紙片或薄膜10的一個面上，得到具有藥物面和空白面的 紙片或薄膜，即防霉混合物塑料30，其具有藥物面31和空白面32 ；取三張防霉混合物紙片 30，使每一張防霉混合物紙片30的藥物面31與另一張防霉混合物紙片30的空白面32依次疊合，最后再與另一紙片10疊合，用干式壓片機(jī)壓成一片，即得環(huán)保、緩釋型防霉片40。實(shí)施例七一種環(huán)保、緩釋型防霉片，包含以下重量百分比的原料二氧化氯8%，香精香料10%，聚烯烴粒子 42%，環(huán)糊精10%，填料20%，干燥劑10%，其中，所述香精香料為肉桂和山葵，所述聚烯烴粒子為乙烯_乙酸乙烯酯共聚物， 所述填料為淀粉和三氧化二鋁，所述干燥劑選自硅膠。參照圖2，上述環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法，按配方稱量所述二氧化氯、香精香 料、聚烯烴粒子、環(huán)糊精和填料，混合均勻，制成粉狀物，溶解于膠水，得到防霉混合物20 ； 將所得的防霉混合物均勻涂布在紙片或薄膜10的一個面上，得到具有藥物面和空白面的 紙片或薄膜，即防霉混合物塑料30，其具有藥物面31和空白面32 ；取三張防霉混合物紙片 30，使每一張防霉混合物紙片30的藥物面31與另一張防霉混合物紙片30的空白面32依 次疊合，最后再與另一紙片10疊合，用干式壓片機(jī)壓成一片，即得環(huán)保、緩釋型防霉片40。上述實(shí)施例，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種環(huán)保、緩釋型防霉片，其特征在于，包含以下重量百分比的原料固體二氧化氯 2～10％，香精香料 5～10％，聚烯烴粒子40～83％，環(huán)糊精5～20％，填料 5～20％。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保、緩釋型防霉片，其特征在于，所述聚烯烴粒子選自聚乙 烯、聚丙烯、乙烯_丙烯酸乙酯共聚物、乙烯_乙酸乙烯酯共聚物的一種或幾種的混合物。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保、緩釋型防霉片，其特征在于，所述香精香料選自芥末、肉 桂、赤勻根、山葵植物提煉出的精油中的一種或幾種的組合物。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保、緩釋型防霉片，其特征在于，所述填料選自碳酸鈣、滑石 粉、石英粉、淀粉、二氧化硅、三氧化二鋁中的任意一種或其混合物中的一種或幾種的混合 物。
5.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保、緩釋型防霉片，其特征在于，還含有質(zhì)量含量為2 10% 的干燥劑。
6.如權(quán)利要求5所述的環(huán)保、緩釋型防霉片，其特征在于，所述干燥劑選自硅膠、氧化 鋁凝膠、活性白土中的任一種或幾種的混合物。
7.—種如權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的環(huán)保、緩釋型防霉片的制備方法，其特征在于， 包括如下步驟步驟A 按配方稱量所述固體二氧化氯、香精香料、聚烯烴粒子、環(huán)糊精和填料，混合均 勻，制成粉狀物，溶解于膠水，得到防霉混合物；步驟B 將步驟A所得的防霉混合物均勻噴灑或涂布在紙片或薄膜的一個面上，得到具 有藥物面和空白面的紙片或薄膜；步驟C 將步驟B所得紙片或薄膜的藥物面與另一紙片或薄膜疊合，用干式壓片機(jī)壓成 一片，即得環(huán)保、緩釋型防霉片；或步驟D 取兩張或數(shù)張步驟B所得紙片或薄膜，使每一張紙片或薄膜的藥物面與另一張 紙片或薄膜的空白面依次疊合，最后再與另一紙片或薄膜疊合，用干式壓片機(jī)壓成一片，即 得環(huán)保、緩釋型防霉片。
全文摘要
本發(fā)明涉及防霉片，尤其涉及一種環(huán)保、緩釋型防霉片及其制備方法，所述環(huán)保、緩釋型防霉片，包含以下重量百分比的原料二氧化氯2～10％，香精香料2～10％，聚烯烴粒子40～85％，環(huán)糊精2～10％。通過所述環(huán)保、緩釋型防霉片備方法，使上述防霉混合物位于兩層可降解塑料或紙片層之間并壓合而成一片，使防霉混合物從防霉片周邊緩慢釋放，藥效可達(dá)半年之久，從而有效的發(fā)揮了防霉片的功效。
文檔編號A01N25/34GK101965831SQ20101026213
公開日2011年2月9日 申請日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者肖興華 申請人:肖興華