專(zhuān)利名稱(chēng)：微耕機(jī)行走箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及農(nóng)用微耕機(jī)，具體涉及一種微耕機(jī)用的行走箱體。
背景技術(shù)：
目前微耕機(jī)的地位在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)機(jī)器械中越來(lái)越重要，微耕機(jī)的使用在農(nóng)業(yè)中的使用也越來(lái)越頻繁，但是，現(xiàn)階段的微耕機(jī)還存在一些缺陷和不足。比如微耕機(jī)的行走箱體，通常在行走箱體內(nèi)安裝有動(dòng)力轉(zhuǎn)軸以及行走軸等，由動(dòng)力轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)行走軸旋轉(zhuǎn)，由于現(xiàn)目前的箱體都是為配置一根整體的行走軸而設(shè)計(jì)的，通常沒(méi)有考慮箱體平衡的因素，在轉(zhuǎn)向時(shí)，行走軸容易與軸孔發(fā)生磨擦，而且箱體的重心不穩(wěn)，容易發(fā)生傾斜和滑倒。因此，有的廠(chǎng)家為了增加箱體的穩(wěn)定性，增大了箱體的重量和厚度，但是這樣又使得微耕機(jī)的造價(jià)過(guò)高，成本難以控制。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)目前微耕機(jī)的行走箱體由于在設(shè)計(jì)上布局不平衡導(dǎo)致成本過(guò)高的問(wèn)題，并提供一種均衡分布、重量較輕而且適合于左、右側(cè)分別設(shè)置獨(dú)立行走軸的微耕機(jī)行走箱體。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案微耕機(jī)行走箱體，包括殼體，在殼體內(nèi)安裝有動(dòng)力輸入軸，改進(jìn)在于，在殼體的頂部和兩側(cè)分別設(shè)置有軸安裝孔；左側(cè)軸安裝孔與右側(cè)軸安裝孔正對(duì)，左側(cè)軸安裝孔與右側(cè)軸安裝孔的軸線(xiàn)重合；連接左側(cè)軸安裝孔與右側(cè)軸安裝孔的軸線(xiàn)的連線(xiàn)與頂部軸安裝孔的軸線(xiàn)正交。 在殼體的左、右側(cè)面上還分別設(shè)有周向的螺栓連接孔，所述左、右側(cè)螺栓連接孔所在圓環(huán)的中心分別與左、右側(cè)軸安裝孔的圓心重合。左、右轉(zhuǎn)向殼體分別安裝在行走箱體的兩側(cè)，左、右轉(zhuǎn)向殼體上的安裝通道與左、右側(cè)軸安裝孔連通，左、右轉(zhuǎn)向殼體通過(guò)法蘭盤(pán)安裝在行走箱體上，在法蘭盤(pán)上也設(shè)有螺栓連接孔，安裝時(shí)通過(guò)螺栓將法蘭盤(pán)固定在箱體兩側(cè)。安裝后，箱體的重心即位于中心位置，左、右兩側(cè)都能保持平衡，可防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生偏移和側(cè)翻。 在殼體的頂部還設(shè)有頂蓋，頂蓋上設(shè)有與頂部軸安裝孔相匹配的頂蓋孔。[0007] 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型的行走箱體在左、右側(cè)采用了平衡的結(jié)構(gòu)分布，而且將頂部軸安裝孔的中心軸線(xiàn)與箱體的重心位置重合，整體設(shè)計(jì)合理，適合于左、右側(cè)分別采用獨(dú)立的結(jié)構(gòu)行走軸，有利于減輕箱體的重量，降低制造成本，同時(shí)也減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，更方便在轉(zhuǎn)向時(shí)的靈活操作，提高了使用時(shí)的工作效率。

圖1為本實(shí)用新型行走箱體的左視圖；[0010] 圖2為本實(shí)用新型的右視圖；[0011] 圖3為本實(shí)用新型正向剖視圖； 圖4為圖1的A-A剖視圖。 圖中，1-殼體，2-頂部軸安裝孔，3-左側(cè)軸安裝孔，4-右側(cè)軸安裝孔，5-頂蓋， 6_頂蓋孔，7-螺栓連接孔，8-內(nèi)腔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖l，圖2和圖3所示，微耕機(jī)的行走箱體，包括殼體l，在殼體1內(nèi)設(shè)置內(nèi)腔8， 作為安裝動(dòng)力輸入軸、行走軸的腔體；動(dòng)力輸入軸的一端連接發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸或減速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn) 軸，另一端帶動(dòng)行走箱體內(nèi)的左、右行走軸轉(zhuǎn)動(dòng)；在殼體1的頂部和左、右兩側(cè)分別設(shè)置有 軸安裝孔，頂部軸安裝孔2、左側(cè)軸安裝孔3與右側(cè)軸安裝孔4共三個(gè)軸安裝孔；頂部軸安 裝孔2作為動(dòng)力輸入軸的安裝孔，左側(cè)軸安裝孔3與右側(cè)軸安裝孔4分別作為左、右行走軸 的安裝孔，左側(cè)軸安裝孔3與右側(cè)軸安裝孔4正對(duì)，左側(cè)軸安裝孔3與右側(cè)軸安裝孔4的軸 線(xiàn)重合；連接左側(cè)軸安裝孔3與右側(cè)軸安裝孔4的軸線(xiàn)的連線(xiàn)與頂部軸安裝孔2的軸線(xiàn)正 交，相互垂直。 在左、右側(cè)軸安裝孔分別與安裝在殼體1上的左、右轉(zhuǎn)向殼體連通，在殼體1的左、 右側(cè)面上分別設(shè)有周向的螺栓連接孔7，所述左、右側(cè)螺栓連接孔7所在圓環(huán)的中心分別與 左、右側(cè)軸安裝孔的圓心重合。安裝時(shí)，左、右轉(zhuǎn)向殼體分別通過(guò)法蘭盤(pán)固定在殼體1上，法 蘭盤(pán)與殼體l螺栓連接。 本實(shí)用新型的行走箱體，更適合于在左、右兩側(cè)分別安裝可獨(dú)立控制的行走軸，由 于行走箱體的左、右側(cè)均維持均衡的分布，使得其重心始終位于中心線(xiàn)上，當(dāng)微耕機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí) 不會(huì)發(fā)生箱體的傾斜，更易保持平衡。 參見(jiàn)圖4，在殼體1的頂部還設(shè)有頂蓋5，頂蓋5上設(shè)有與頂部軸安裝孔2相匹配 的頂蓋孔6。在頂蓋5上可安裝發(fā)動(dòng)機(jī)，同時(shí)也方便定位。 最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制技術(shù) 方案，盡管申請(qǐng)人參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的 宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求微耕機(jī)行走箱體，包括殼體(1)，在殼體(1)內(nèi)安裝有動(dòng)力輸入軸，其特征在于，在殼體(1)的頂部和兩側(cè)分別設(shè)置有軸安裝孔；其中左側(cè)軸安裝孔(3)與右側(cè)軸安裝孔(4)正對(duì)，左側(cè)軸安裝孔(3)與右側(cè)軸安裝孔(4)的軸線(xiàn)重合；連接左側(cè)軸安裝孔(3)與右側(cè)軸安裝孔(4)的軸線(xiàn)的連線(xiàn)與頂部軸安裝孔(2)的軸線(xiàn)正交。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微耕機(jī)行走箱體，其特征在于，在殼體(l)的頂部還設(shè)有頂蓋 (5)，頂蓋(5)上設(shè)有與頂部軸安裝孔(2)相匹配的頂蓋孔(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的微耕機(jī)行走箱體，其特征在于，在殼體(1)的左、右側(cè)面上還 分別設(shè)有周向的螺栓連接孔(7)，所述左、右側(cè)螺栓連接孔(7)所在圓環(huán)的中心分別與左、 右側(cè)軸安裝孔的圓心重合。
專(zhuān)利摘要一種微耕機(jī)行走箱體，包括殼體，在殼體內(nèi)安裝有動(dòng)力輸入軸，其特征在于，在殼體的頂部和兩側(cè)分別設(shè)置有軸安裝孔；左側(cè)軸安裝孔與右側(cè)軸安裝孔正對(duì)，左側(cè)軸安裝孔與右側(cè)軸安裝孔的軸線(xiàn)重合；連接左側(cè)軸安裝孔與右側(cè)軸安裝孔的軸線(xiàn)的連線(xiàn)與頂部軸安裝孔的軸線(xiàn)正交。本實(shí)用新型的行走箱體在左、右側(cè)采用了平衡的結(jié)構(gòu)分布，而且將頂部軸安裝孔的中心軸線(xiàn)與箱體的重心位置重合，整體設(shè)計(jì)合理，適合于左、右側(cè)分別采用獨(dú)立的結(jié)構(gòu)行走軸，有利于減輕箱體的重量，降低制造成本，同時(shí)也減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，更方便在轉(zhuǎn)向時(shí)的靈活操作，提高了使用時(shí)的工作效率。
文檔編號(hào)A01B51/02GK201541448SQ2009202074
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者李云 申請(qǐng)人:李云