專利名稱：脫粒分離滾筒、脫粒分離裝置及聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫粒分離滾筒，以及包括該脫粒分離滾筒的脫粒分離裝置和
聯(lián)合收割機(jī)。
背景技術(shù)：
脫粒分離裝置是聯(lián)合收割機(jī)和脫粒機(jī)上的主要工作部件，用于將谷粒從穗上脫下，并盡多地使籽粒從稿草中分離出來。 脫粒分離裝置的類型分為全喂入式和半喂入式脫粒機(jī)分全喂入式和半喂入式兩大類。全喂入式脫粒機(jī)將作物全部喂入脫粒分離裝置，而半喂入式脫粒機(jī)工作時(shí)，作物莖稈的尾部被夾住，僅穗頭部分進(jìn)入脫粒分離裝置。 按脫粒分離裝置的特點(diǎn)，全喂入脫粒分離裝置按作物沿脫粒分離滾筒運(yùn)動(dòng)的方向又可分為切流式與軸流式兩種。 切流式脫粒分離裝置中，作物喂入后沿滾筒的切線方向進(jìn)入又流出，在此過程中在滾筒與凹板之間進(jìn)行脫粒，屬此型式的有紋桿滾筒、釘齒滾筒式和雙滾筒脫粒分離裝置。[0006] 軸流式脫粒分離裝置中，谷物在作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)又有軸向運(yùn)動(dòng)，所以谷物在脫粒分離裝置中運(yùn)動(dòng)的圈數(shù)或路程比切流式多或長。使它能在脫粒的同時(shí)進(jìn)行谷粒的分離，脫凈率高而破碎率低。 如圖1所示，軸流滾筒式脫粒分離裝置由脫粒分離滾筒100、柵格式凹板200和頂蓋300等組成。凹板200和頂蓋300形成一個(gè)圓筒，把脫粒分離滾筒包圍起來。脫粒時(shí)，作物從脫粒分離滾筒的喂入口喂入，隨著脫粒分離滾筒旋轉(zhuǎn)，在螺旋導(dǎo)向作用下，谷物在脫粒分離裝置內(nèi)作螺旋運(yùn)動(dòng)。在脫粒分離滾筒和凹板的打擊和搓擦作用下，谷粒被脫下，并通過篩狀凹板分離出來。莖稈從滾筒的排草口排出。 軸流式滾筒脫粒分離裝置按谷物喂入滾筒的方向不同可分為縱向軸流式，即谷
物軸向喂入，軸向排出；橫向軸流式脫粒分離裝置；以及切流軸流組合式。 縱向軸流式多半用于聯(lián)合收獲機(jī)上，因?yàn)闈L筒與機(jī)器前進(jìn)方向平行，在總體配置
上比較好安排。為了使谷物能從軸的一端喂入，故設(shè)置了螺旋葉片，對谷物產(chǎn)生強(qiáng)烈的拖帶
沖擊，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制喂入。 橫向軸流式脫粒分離裝置在滾筒的一側(cè)喂入，沿軸向移動(dòng)脫粒，在滾筒的另一側(cè)排出稿草。喂入比縱向的容易且通暢，莖稈橫向排出順暢，拋扔較遠(yuǎn)，便于總體配置，故在一般的脫粒機(jī)上使用較普遍。由于脫粒部分機(jī)身較寬，收割臺與脫粒機(jī)部分也不易對稱配置，故一般只用在大型聯(lián)合收獲機(jī)上。 切流軸流混合式，即在雙軸流滾筒的前端配置一個(gè)切流式滾筒，使容易脫粒的籽粒先行脫粒分離。 脫粒分離滾筒分圓柱型和錐型兩種。錐型滾筒的錐角一般為10-15° 。谷物由小端喂入，大端排出。谷物在軸向逐漸加快流動(dòng)，圓周速度逐漸增加，不斷加強(qiáng)脫粒和分離能力。圓柱滾筒形狀簡單，由此其制造簡單，當(dāng)需要在脫粒室內(nèi)配置導(dǎo)向件引導(dǎo)作物才能保證軸向流動(dòng)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種脫粒分離滾筒，其在引導(dǎo)谷物進(jìn)入脫粒分離滾筒 時(shí)就對谷物進(jìn)行打碎和脫粒。 根據(jù)本實(shí)用新型，提供了一種脫粒分離滾筒，該脫粒分離滾筒具有旋轉(zhuǎn)軸線，該脫 粒分離滾筒沿谷物在脫粒分離裝置內(nèi)軸向流動(dòng)的軸線方向AA'分別包括截錐形部分和圓柱 形部分，截錐形部分包括截錐形主體，該截錐形主體的小直徑端部位于脫粒分離滾筒的前 端部，截錐形主體從該小直徑端部沿所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向延伸，圓柱形部分從截錐形部分 的大直徑端部沿脫粒分離滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線朝脫粒分離滾筒的后端部延伸，其中該截錐形主 體上設(shè)置有螺旋葉片和谷物調(diào)理元件。 另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，截錐形主體的錐角為0-50° ，優(yōu)選為 16.5° 。 另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，螺旋葉片位于截錐形主體的圓錐表面 上，從截錐形主體的前端沿螺旋線向后延伸。 另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，螺旋葉片的徑向外邊緣處設(shè)置有耐磨材 料。 另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，螺旋葉片的數(shù)量為2-6，優(yōu)選為3個(gè)。 另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，谷物調(diào)理元件沿大致螺旋線路徑間隔地 分布在圓錐表面上，并且，沿所述軸線方向AA'，谷物調(diào)理元件位于葉片后方。 另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，谷物調(diào)理元件分布在2-6條螺旋線路徑 上。 上。
件。
另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，谷物調(diào)理元件分布在3條螺旋線路徑 另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，每條螺旋線上設(shè)置2-6個(gè)谷物調(diào)理元
另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，每條螺旋線上設(shè)置3個(gè)谷物調(diào)理元件。 另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，所述谷物調(diào)理元件經(jīng)由谷物調(diào)理元件座 而可拆卸地連接到所述截錐形主體上。 另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中，所述截錐形部分和所述圓柱形部分之間 還包括圓柱形的延伸部，該延伸部為截錐形主體沿所述軸線方向的延伸，該延伸部上設(shè)置 有谷物調(diào)理元件和分離齒。 另一方面，提供一種脫粒分離滾筒，其中所述圓柱形部分包括平行于所述軸線方
向AA'并沿圓周方向間隔設(shè)置的縱向桿，該縱向桿上設(shè)置有多個(gè)分離齒。 本實(shí)用新型還提供一種脫粒分離裝置，該脫粒分離裝置包括脫粒分離滾筒、頂蓋
和凹板，頂蓋和凹板的內(nèi)壁與脫粒分離滾筒的外壁之間形成大致筒形的脫?？臻g， 其中，所述脫粒分離滾筒為根據(jù)本實(shí)用新型的脫粒分離滾筒。 本實(shí)用新型還提供一種全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，包括收割裝置，用于將谷物從田間 割下；喂入裝置，用于將收割裝置割下的谷物進(jìn)行輸送；根據(jù)本實(shí)用新型的脫粒分離裝置，其接受從喂入裝置輸送的谷物，并進(jìn)行脫粒； 清選裝置，其位于所述脫粒分離裝置的下方，并接受由脫粒分離裝置脫粒后的谷 粒和雜余，并經(jīng)篩選，將谷粒和雜余分離，該雜余包括谷粒和谷殼； 谷粒攪龍，其將谷粒輸送到糧箱；以及 雜余攪龍，其將雜余的谷粒和谷殼進(jìn)行分離，并回送到所述清選裝置。 另一實(shí)用新型，提供一種全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其中，所述脫粒分離裝置、所述清
選裝置、所述谷粒攪龍和所述雜余攪龍安裝在一個(gè)機(jī)架上。 另一實(shí)用新型，提供一種全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，還包括一個(gè)行走裝置，所述機(jī)架安 裝在該行走裝置上。 另一實(shí)用新型，提供一種全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其中，所述行走裝置是履帶式行走 裝置。 另一實(shí)用新型，提供一種全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其中，所述脫粒分離裝置的所述脫 粒分離滾筒的軸線大致上平行于行走裝置的行走方向。 另一實(shí)用新型，提供一種全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其中，所述脫粒分離裝置的所述脫 粒分離滾筒的軸線大致上垂直于行走裝置的行走方向。 還提供一種全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其為縱軸流小型全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。 根據(jù)本實(shí)用新型的脫粒分離滾筒和脫粒分離裝置以及聯(lián)合收割機(jī)，其中的脫粒分
離滾筒通過截錐形部分上的螺旋葉片對谷物進(jìn)行軸向引導(dǎo)，并通過截錐形部分上的谷物調(diào)
理元件對谷物進(jìn)行脫粒并打碎禾桿，該滾筒具有防止谷物扭結(jié)且脫粒效果優(yōu)良的優(yōu)點(diǎn)。

參見所附附圖和描述可以更好地理解本實(shí)用新型。附圖中的部件不必依照比例， 相反，重點(diǎn)在于闡述本實(shí)用新型的原理。而且，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記在不同視圖中代 表相應(yīng)的部件。
圖1示意性第示出了現(xiàn)有技術(shù)的軸流式脫粒分離裝置； 圖2示出了組裝的脫粒分離裝置，其中頂蓋處于打開狀態(tài)； 圖3示出了脫粒分離滾筒和凹板的部分視圖； 圖4示出了脫粒分離滾筒的正視圖； 圖5a和5b示出了谷物調(diào)理元件和谷物調(diào)理元件座； 圖6示出了與圖3類似的視圖，其中具有另一谷物調(diào)理元件； 圖7示出了具有本實(shí)用新型的脫粒分離滾筒的小型聯(lián)合收割機(jī)。
具體實(shí)施方式在本說明中，縱向?yàn)槠叫杏诼?lián)合收割機(jī)的前進(jìn)方向的方向，"后"為谷物在脫粒分 離滾筒中沿脫粒分離滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線AA'(圖4)前進(jìn)的方向，"前"為與"后"相反的方向， "左"和"右"分別對應(yīng)于駕駛員的左方和右方，"上"為垂直離開地面的方向，"下"為垂直朝
向地面的方向。 本實(shí)用新型的下面描述的特征可單獨(dú)或組合使用。 圖2示出了脫粒分離裝置1000，其中頂蓋4處于打開狀態(tài)。圖3示出了脫粒分離
6滾筒2和凹板3的部分視圖，為了清楚，省略了頂蓋4。圖4為脫粒分離滾筒2的正視圖。 脫粒分離裝置具有機(jī)架l，機(jī)架1支撐脫粒分離滾筒2、凹板3和頂蓋4。脫粒分離 滾筒2沿聯(lián)合收割機(jī)的縱向可旋轉(zhuǎn)地布置，即脫粒分離滾筒2的旋轉(zhuǎn)軸線AA'平行于聯(lián)合 收割機(jī)的行進(jìn)(收割)方向。頂蓋4沿脫粒分離滾筒2的長度設(shè)置在脫粒分離滾筒2的上 方，凹板3沿脫粒分離滾筒2的長度設(shè)置在脫粒分離滾筒2的下方。頂蓋4和凹板3的內(nèi) 表面形成與脫粒分離滾筒2同心的大致圓柱筒，該圓柱筒與脫粒分離滾筒2的外表面之間 形成脫粒分離空間。脫粒分離滾筒2相對于凹板3和頂蓋4繞旋轉(zhuǎn)軸線AA'旋轉(zhuǎn)。入口30 設(shè)置在脫粒分離裝置的前部。喂入裝置3000連接到該入口，用于把收割的谷物經(jīng)由入口送 進(jìn)到脫?？臻g。 如圖4所示，脫粒分離滾筒2包括截錐形部分7和圓柱形部分8。截錐形部分7位 于脫粒分離裝置的前端，圓柱形部分8從截錐形部分7的后部沿軸線AA'向后延伸?！唇劐F形部分> 截錐形部分7包括截錐形主體9、螺旋葉片10和谷物調(diào)理元件11。 截錐形主體9支撐螺旋葉片10和谷物調(diào)理元件11。該截錐形主體9的小直徑端
部位于脫粒分離滾筒2的前部，截錐形主體9從該小直徑端部沿AA'軸線向后延伸，可延伸
大約500mm-600mm長度。截錐形主體9的錐角(圓錐的軸截面的兩條母線之間的角)為
0-50° ，優(yōu)選為16. 5° ?！绰菪~片> 螺旋葉片10位于截錐形主體9的圓錐表面上，從截錐形主體9的前端沿螺旋線向 后延伸。該螺旋葉片10的螺旋方向?yàn)槊摿７蛛x滾筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)引導(dǎo)谷物從前向后運(yùn)動(dòng)。 螺旋葉片10的數(shù)量大于等于2小于等于6，優(yōu)選為3個(gè)。 螺旋葉片10通過焊接或其他方式連接到截錐形主體9表面。 在一實(shí)施例中，可在螺旋葉片10和截錐形主體9之間設(shè)置加強(qiáng)筋，以增強(qiáng)螺旋葉 片10與截錐形主體9的連接強(qiáng)度和葉片的剛性。 由于螺旋葉片10的徑向外邊緣與谷物摩擦易損壞，在該徑向外邊緣處可設(shè)置耐 磨材料，如附加耐磨板。還可對該徑向外邊緣進(jìn)行耐磨處理，如熱處理等?！垂任镎{(diào)理元件> 谷物調(diào)理元件ll，沿大致螺旋線路徑間隔地分布在截錐形主體9的圓錐表面上， 用于把谷物桿打碎以使得其能夠容易地向后導(dǎo)入進(jìn)行進(jìn)一步脫粒分離，同時(shí)，谷物調(diào)理元 件11還對谷物進(jìn)行脫粒分離。換句話說，在截錐形部分7通過谷物調(diào)理元件11對谷物進(jìn) 行打碎和脫粒，相對于已有技術(shù)中把谷物整體導(dǎo)入，其降低了裝置所需的功率，并且打碎和 部分脫粒過的谷物可被圓柱形部分8更好地脫粒處理。并且，由于截錐形部分7設(shè)置的谷 物調(diào)理元件11的上述作用，可減少脫粒分離滾筒2的軸向長度，以便于用于小型聯(lián)合收割 機(jī)。并且，沿軸線AA'方向，谷物調(diào)理元件11位于螺旋葉片10后方。谷物調(diào)理元件11與 頂蓋4上的導(dǎo)流板12(圖2)配合，把谷物沿軸向向后移動(dòng)，并進(jìn)行脫粒。 谷物調(diào)理元件11沿軸線AA'方向可設(shè)置3排，每排沿圓周方向設(shè)置3個(gè)谷物調(diào)理 元件。換句話說，谷物調(diào)理元件11可設(shè)置在螺旋線路徑上，每條螺旋線路徑上設(shè)置3個(gè)谷 物調(diào)理元件11，共有3條螺旋線。在一實(shí)施例中，也可以設(shè)置2排、4排、5排或6排，即每 條螺旋線路徑上設(shè)置2個(gè)、4個(gè)、5個(gè)或6個(gè)谷物調(diào)理元件11。在一實(shí)施例中，每排可具有2個(gè)谷物調(diào)理元件11、4個(gè)、5個(gè)，即具有2條、4條、5條或6條螺旋線路徑。[0065] 在一實(shí)施例中，螺旋線路徑的螺旋升角為20-40° 。 在其他實(shí)施例中，谷物調(diào)理元件11也可不沿螺旋線路徑布置，如沿軸線AA'方向平行為直線地設(shè)置。 圖5a和5b為谷物調(diào)理元件11的透視圖。谷物調(diào)理元件11經(jīng)由谷物調(diào)理元件座13而連接到截錐形主體9上。谷物調(diào)理元件座13由鋼板通過例如焊接而連接在截錐形主體9的表面上。谷物調(diào)理元件11可去除地固定在脫離元件座的頂表面上，例如通過螺栓連接。谷物調(diào)理元件11也可以通過其他方式連接，如卡扣、夾板等，只要谷物調(diào)理元件11在磨損后可被更換并在脫粒時(shí)提供牢固的連接。 谷物調(diào)理元件11具有凹凸間隔部(齒部)14和突出部15，用于提供對于谷物的梳
刷和打擊，以實(shí)現(xiàn)脫粒作用。凹凸間隔部14沿谷物調(diào)理元件11布置的螺旋線路徑設(shè)置在
突出部15的前方，凹凸間隔部14對谷物產(chǎn)生梳刷作用，以把谷粒剝離。而突出部15作用
用于對谷物產(chǎn)生打擊和揉搓作用，以把谷物剝離并把禾桿打碎。 在一實(shí)例中，凹凸間隔部14可形成4個(gè)齒。 在一實(shí)施例中，谷物調(diào)理元件11可具有3個(gè)突出部15。 在一實(shí)施例中，參見圖6，示出了另一形式的谷物調(diào)理元件11'。谷物調(diào)理元件11'具有兩個(gè)突出的三角片，該三角片所在平面大致垂直于AA'軸線。該三角片可安裝在谷物調(diào)理元件座13上，并從谷物調(diào)理元件座13的頂表面向外延伸。[0072]〈圓柱形部分> 在參考圖4，圓柱形部分8包括平行于軸線AA'并沿圓周方向間隔設(shè)置的縱向桿16，該縱向桿16由徑向支撐板17支撐，該徑向支撐板17沿軸線AA'方向大致位于脫粒分離滾筒2的前端板18和后端板19的中間位置?？v向桿16的數(shù)目可以為3-10個(gè)，優(yōu)選為6個(gè)。 縱向桿16上設(shè)置有分離齒20，該分離齒20沿脫粒分離滾筒2的徑向向外伸出。分離齒20可為釘齒的形式。根據(jù)脫粒的谷物的類型，分離齒20可以為其他形式，如釘齒，桿齒，板齒，弓齒等，可具有平行六面體、椎體，板狀等形狀，也可以為彎曲的形狀。分離齒20也可以不沿脫粒分離滾筒2的徑向延伸，而是與徑向方向具有一夾角。[0075] 分離齒20可通過螺紋連接到縱向桿16上，以在損壞時(shí)進(jìn)行更換。[0076] 縱向桿16上可設(shè)置有分離葉片21，用于引導(dǎo)禾桿排出脫粒分離裝置。分離葉片21設(shè)置在縱向桿16的后端。分離葉片21可設(shè)置在每個(gè)縱向桿16上，也可沿圓周方向每隔一個(gè)縱向桿16設(shè)置一個(gè)分離葉片21。 在一實(shí)施例中，截錐形部分7和圓柱形部分8之間還可包括圓柱形的延伸部22(見圖4)，該延伸部22為截錐形主體9沿軸線AA'方向的延伸。該延伸部上可設(shè)置有谷物調(diào)理元件11和分離齒20。 為了使得脫粒分離滾筒2旋轉(zhuǎn)，在脫粒分離滾筒2中心沿軸線AA'設(shè)置心軸23，該心軸23通過與其固接的前端板18、后端板19和徑向支撐板17帶動(dòng)脫粒分離滾筒2旋轉(zhuǎn)。盡管未示出，在該心軸23的端部可設(shè)置有驅(qū)動(dòng)裝置，如皮帶裝置、齒帶裝置、鏈輪裝置、齒輪裝置等，用于把旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給脫粒分離滾筒2。[0079]〈凹板>[0080] 參見圖3，凹板3與脫粒分離滾筒2大致同心地設(shè)置在脫粒分離滾筒2的下方，并 固定到機(jī)架l上。凹板3包括由沿圓周方向設(shè)置的橫格板24和沿平行于AA'方向設(shè)置的 縱向篩條25組成的柵格，用于與脫粒分離滾筒2協(xié)作以進(jìn)行脫粒分離，并把脫?；旌衔飶?凹板3的柵格漏入清選裝置(未示出)中。 凹板3的包角一般為150-240° ，優(yōu)選為180° 。 在其它實(shí)施例中，凹板3可以是沖孔篩、編制篩等形式，只要其能與脫粒分離滾筒 2協(xié)作進(jìn)行脫粒分離，并把脫粒混合物漏出。〈頂蓋> 頂蓋4(參見圖2，其中頂蓋處于打開狀態(tài))，位于脫粒分離滾筒2的上方，沿脫粒 分離滾筒2的長度延伸，用于與凹板3形成大致圓柱形的脫?？臻g。頂蓋4可沿平行于軸線 AA'的方向鉸接在機(jī)架上，以使得頂蓋4可打開，用于對脫粒分離裝置內(nèi)進(jìn)行清理和檢查。 頂蓋4的內(nèi)壁設(shè)置有導(dǎo)流板12，以控制作物軸向移動(dòng)速度，導(dǎo)流板12的螺旋升角 為5-30° ，優(yōu)選為10° ?！疵摿２僮?gt; 下面描述脫粒分離裝置的工作。收割的谷物經(jīng)由入口 5(圖5)進(jìn)入脫粒分離裝置 的脫粒分離空間，在設(shè)置在脫粒分離滾筒2的截錐形部分7上的螺旋葉片10的引導(dǎo)下朝向 脫粒分離裝置后部移動(dòng)，在經(jīng)過谷物調(diào)理元件11時(shí)，受到谷物調(diào)理元件11的梳刷和打擊等 脫粒作用而被脫粒。部分脫粒的谷物繼續(xù)朝向谷物調(diào)理元件ll的后部運(yùn)動(dòng)，并在脫粒分離 滾筒2的圓柱形部分8的分離齒20和凹板3的格柵的作用下進(jìn)一步被分離，脫?；旌衔锉?從凹板3的柵格漏下，供清選裝置進(jìn)行清選。設(shè)置在脫粒分離裝置上部的頂蓋4內(nèi)壁上的 導(dǎo)流板12與脫粒分離滾筒2協(xié)作，對谷物進(jìn)行軸向引導(dǎo)。分離后的禾桿在設(shè)置在脫粒分離 滾筒2的尾部的分離葉片21的作用下被排出脫粒分離裝置。〈全喂入式聯(lián)合收割機(jī)> 圖7示意性地示出了包括本實(shí)用新型的脫粒分離裝置1000的全喂入式聯(lián)合收割 機(jī)。該聯(lián)合收割機(jī)包括用于將谷物從田間割下的收割裝置2000 ;用于將收割裝置2000割 下的谷物進(jìn)行輸送的喂入裝置3000 ;脫粒分離裝置IOOO，其接受從喂入裝置3000輸送的 谷物，并進(jìn)行脫粒；清選裝置4000，其位于所述脫粒分離裝置1000的下方，并接受由脫粒分 離裝置1000脫粒后的谷粒和雜余，并經(jīng)篩選，將谷粒和雜余分離，該雜余包括谷粒、谷殼和 其它雜物；谷粒攪龍(未示出)，其將篩選后的谷粒輸送到糧箱(未示出)；以及雜余攪龍 (未示出)，其將未脫凈的雜余回送到所述脫粒分離裝置iooo，或?qū)攘：凸葰みM(jìn)行分離后 回送到所述清選裝置4000。 在一實(shí)施例中，脫粒分離裝置1000、清選裝置4000、谷粒攪龍和雜余攪龍安裝在 一個(gè)機(jī)架1上。 聯(lián)合收割機(jī)還可包括一個(gè)行走裝置5000，所述機(jī)架1安裝在該行走裝置5000上。 在一實(shí)施例中，行走裝置是履帶式行走裝置。 在一實(shí)施例中，脫粒分離裝置1000的脫粒分離滾筒2的軸線大致上平行于行走裝 置5000的行走方向。在另一實(shí)施例中，脫粒分離裝置1000的脫粒分離滾筒2的軸線大致 上垂直于行走裝置的行走方向。 本實(shí)用新型的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，可以是一縱軸流小型全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。[0094] 盡管已經(jīng)描述了本實(shí)用新型的各種實(shí)施例，但是描述僅是示例性的，而不是限制性的，且本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解可以在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)作出許多實(shí)施例和實(shí)施方式。因而本實(shí)用新型除了所附權(quán)利要求及其等價(jià)形式的教導(dǎo)之外不受到任何限制。還有，可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)作出各種修改和改變。
權(quán)利要求一種脫粒分離滾筒，其特征在于，該脫粒分離滾筒具有旋轉(zhuǎn)軸線，該脫粒分離滾筒沿谷物在脫粒分離裝置內(nèi)軸向流動(dòng)的軸線方向AA’分別包括截錐形部分和圓柱形部分，截錐形部分包括截錐形主體，該截錐形主體的小直徑端部位于脫粒分離滾筒的前端部，截錐形主體從該小直徑端部沿所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向延伸，圓柱形部分從截錐形部分的大直徑端部沿脫粒分離滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線朝脫粒分離滾筒的后端部延伸，其中，該截錐形主體上設(shè)置有螺旋葉片和谷物調(diào)理元件。
2. 如權(quán)利要求1所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，所述截錐形主體的錐角為0-50° 。
3. 如權(quán)利要求1所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，所述截錐形主體的錐角為16.5。。
4. 如權(quán)利要求1所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，所述螺旋葉片位于所述截錐形主 體的圓錐表面上，從所述截錐形主體的前端沿螺旋線向后延伸。
5. 如權(quán)利要求1所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，所述螺旋葉片的徑向外邊緣處設(shè) 置有耐磨材料。
6. 如權(quán)利要求1所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，螺旋葉片的數(shù)量為2-6。
7. 如權(quán)利要求5所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，螺旋葉片的數(shù)量為3。
8. 如權(quán)利要求1所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，谷物調(diào)理元件沿大致螺旋線路徑 間隔地分布在圓錐表面上，并且，沿所述軸線方向AA'，谷物調(diào)理元件位于葉片后方。
9. 如權(quán)利要求8所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，谷物調(diào)理元件分布在2-6條螺旋線 路徑上。
10. 如權(quán)利要求8所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，谷物調(diào)理元件分布在3條螺旋線 路徑上。
11. 如權(quán)利要求8所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，每條螺旋線路徑上設(shè)置2-6個(gè)谷 物調(diào)理元件。
12. 如權(quán)利要求8所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，每條螺旋線上設(shè)置3個(gè)谷物調(diào)理 元件。
13. 如權(quán)利要求1所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，所述谷物調(diào)理元件經(jīng)由谷物調(diào)理 元件座而可拆卸地連接到所述截錐形主體上。
14. 如權(quán)利要求1所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，所述截錐形部分和所述圓柱形部 分之間還包括圓柱形的延伸部，該延伸部為截錐形主體沿所述軸線方向的延伸，該延伸部 上設(shè)置有谷物調(diào)理元件和分離齒。
15. 如權(quán)利要求1所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，所述圓柱形部分包括平行于所述 軸線方向AA'并沿圓周方向間隔設(shè)置的縱向桿，該縱向桿上設(shè)置有多個(gè)分離齒。
16. 如權(quán)利要求1所述的脫粒分離滾筒，其特征在于，分離齒包括釘齒，桿齒，板齒，弓齒。
17. —種脫粒分離裝置，其特征在于，該脫粒分離裝置包括脫粒分離滾筒、頂蓋和凹板， 頂蓋和凹板的內(nèi)壁與脫粒分離滾筒的外壁之間形成大致筒形的脫?？臻g，其中，所述脫粒分離滾筒為權(quán)利要求1-16任一項(xiàng)所述的脫粒分離滾筒。
18. —種全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，包括收割裝置，用于將谷物從田間割下； 喂入裝置，用于將收割裝置割下的谷物進(jìn)行輸送；如權(quán)利要求17所述的脫粒分離裝置，其接受從喂入裝置輸送的谷物，并進(jìn)行脫粒；清選裝置，其位于所述脫粒分離裝置的下方，并接受由脫粒分離裝置脫粒后的谷粒和 雜余，并經(jīng)篩選，將谷粒和雜余分離；谷粒攪龍，其將谷粒輸送到糧箱；以及雜余攪龍，其將未脫凈的雜余回送到所述脫粒分離裝置，或?qū)攘：凸葰みM(jìn)行分離后 回送到所述清選裝置。
19. 如權(quán)利要求18所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述脫粒分離裝置、所述 清選裝置、所述谷粒攪龍和所述雜余攪龍安裝在一個(gè)機(jī)架上。
20. 如權(quán)利要求19所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，還包括一個(gè)行走裝置，所 述機(jī)架安裝在該行走裝置上。
21. 如權(quán)利要求20所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述行走裝置是履帶式 行走裝置。
22. 如權(quán)利要求20所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述脫粒分離裝置的所 述脫粒分離滾筒的軸線大致上平行于行走裝置的行走方向。
23. 如權(quán)利要求20所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，所述脫粒分離裝置的所 述脫粒分離滾筒的軸線大致上垂直于行走裝置的行走方向。
24. 如權(quán)利要求18所述的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，其為縱軸流小型全喂入 式聯(lián)合收割機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種脫粒分離滾筒、包括該脫粒分離滾筒的脫粒分離裝置和聯(lián)合收割機(jī)。該脫粒分離滾筒具有一旋轉(zhuǎn)軸線，該脫粒分離滾筒沿谷物在脫粒分離裝置內(nèi)軸向流動(dòng)的軸線AA’方向分別包括截錐形部分和圓柱形部分，截錐形部分包括截錐形主體，該截錐形主體的小直徑端部位于脫粒分離滾筒的前端部，截錐形主體從該小直徑端部沿所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向延伸，圓柱形部分從截錐形部分的大直徑端部沿脫粒分離滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線朝脫粒分離滾筒的后端部延伸，其中，該截錐形主體上設(shè)置有螺旋葉片和谷物調(diào)理元件。圓柱形部分設(shè)置有分離齒，分離齒包括釘齒，桿齒，板齒，弓齒。
文檔編號A01F12/22GK201479625SQ2009201661
公開日2010年5月26日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者埃里克·A·里西厄斯, 李軍榜, 杰弗里·R·佩恩, 林政偉, 瑞安·P·麥金, 董獻(xiàn)華 申請人:迪爾公司