專利名稱：有機廢棄物的發(fā)酵處理方法及發(fā)酵處理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及高含水的有機污泥等有機廢棄物的發(fā)酵處理方法及用于上述發(fā)酵處理方法的發(fā)酵處理裝置。
背景技術：
來自各種產(chǎn)業(yè)的作為有機廢棄物的污泥等例如食品有機污泥那樣，水分在80%以 上，富含高蛋白質及碳水化合物，如通過發(fā)酵處理使其肥料化，則能夠有效利用廢棄物。為 此，以前提出了多種在規(guī)定的條件下使其發(fā)酵、實現(xiàn)堆肥化的方案。特別是作為有機污泥的發(fā)酵處理手段，已知這樣的手段，即，對含80 90%左右 的水分的有機污泥，加入約5%重量比左右的紙的細長裁斷體，確保紙的細長裁斷體的在 攪亂狀態(tài)下的微小空間，從而擴大污泥的空氣接觸面積，能夠進行需氧發(fā)酵，進行發(fā)酵處理 (日本特公平7-91140號公報等)。在使用上述細長裁斷體的污泥發(fā)酵處理中，對于含有在食品產(chǎn)業(yè)廢棄污泥中經(jīng)常 見到的高類脂物的污泥的場合，混合了的裁斷廢紙吸收脂肪，相互緊密接觸，就象形成了一 層膜，妨礙自由的空氣流通，使發(fā)酵明顯延遲，而且一部分成為厭氧發(fā)酵，為此，難以進行良 好的發(fā)酵處理。另外，對于在從污泥的脫水工序(餅塊(* 一 * )化)向發(fā)酵處理工序轉移時按 攪亂狀態(tài)使用紙的細裁斷片的手段，需要一邊在紙攪亂體中一小點一小點地加入污泥一邊 進行攪拌作業(yè)，或相反地在繼續(xù)攪拌狀態(tài)的污泥中加入細裁斷片的攪亂體，發(fā)酵工序開始 時的作業(yè)非常煩雜。即，即便簡單地將紙的裁斷片混入在脫水污泥(污泥餅塊)中，紙片也 會立即成為吸水狀態(tài)，而不在污泥內(nèi)形成空氣流通路、不成為需氧發(fā)酵。另外，紙的細長裁 斷片在攪亂作業(yè)時、污泥混入作業(yè)時由于比較輕，所以立即飛散，存在附著和侵入到各種設 備等問題，存在當發(fā)酵自動化(水分調(diào)整劑投入、送入發(fā)酵裝置)時成為妨礙原因等問題。因此，得到了這樣的發(fā)現(xiàn)，S卩，如采用紙制球團體，則能夠應對在污泥的混入作業(yè) 等的發(fā)酵自動化，而且水分調(diào)整也容易，而且，對于高類脂物含有污泥也能進行有效的發(fā) 酵，并且發(fā)酵效率也好，基于該發(fā)現(xiàn)，此前提出了這樣的手段，即，混合形成為2 5mm直徑、 2 IOmm長的紙制球團體的水分調(diào)整材料，調(diào)整水分，一邊向上述混合物供給規(guī)定的空氣， 一邊進行需氧發(fā)酵，實施處理(專利文獻1 :日本特開2002-263622號公報)。另外，提出了這樣的手段，S卩，采用進行脫水干燥而獲得的水分10%左右的制紙污 泥，代替上述廢紙裁斷片、紙制球團體，在處理對象物(有機污泥、畜糞、廚房扔掉的含水垃 圾等)中混合攪拌適當量的上述脫水制紙污泥，將上述混合物(發(fā)酵對象物)收容在能夠 從底方供給空氣而且具有規(guī)定的絕熱結構的密閉型發(fā)酵容器內(nèi)，從容器底方供給大量的空 氣，而且，從容器上方進行強制排氣，使混合物進行需氧發(fā)酵，從而實施處理(專利文獻2 日本特開2006-223976號公報)。另外，公開于上述專利文獻1的發(fā)酵處理裝置在絕熱結構的發(fā)酵槽上蓋有密閉蓋 體，在發(fā)酵槽1的內(nèi)部設置穿設了多個通氣口的雙層底的內(nèi)底部，在內(nèi)底部的下方空間連接送風鼓風機，在蓋體附設排氣口及連接在排氣口的排氣鼓風機，并在內(nèi)底面上設置攪拌 機構，根據(jù)需要一邊進行攪拌動作，一邊進行發(fā)酵處理。另外，公開于專利文獻2的發(fā)酵裝置基本上與上述專利文獻1所述的裝置相同，但 為非攪拌方式，特別是由排氣鼓風機產(chǎn)生的排氣量比由送風鼓風機產(chǎn)生的送風量大，將發(fā) 酵槽內(nèi)形成為負壓狀態(tài)，進行發(fā)酵處理。另外，與排氣鼓風機相連地依次設置冷卻部(結露 裝置)、氣水分離部(結露水儲存槽)、脫臭部。[專利文獻1]日本特開2002-263622號公報[專利文獻2]日本特開2006-223976號公報當進行含水率高的有機廢棄物(處理對象物)的發(fā)酵處理時，不論輔助材料(發(fā) 酵促進材料)采用廢紙裁斷片、紙球團、脫水制紙污泥中的哪一種，最好都實施利用高溫菌 (在60°C以上活躍地起作用的菌)的高溫發(fā)酵處理(60°C以上)，通過維持高溫而促進水分 的蒸發(fā)，實現(xiàn)短天數(shù)的處理對象物的堆肥化(有機物分解及低含水分化)。上述高溫菌在低氧狀態(tài)(氧濃度10 13% )下活躍地活動，但如與大氣接觸而使 得氧濃度提高，則其活動下降，低中溫菌活躍地活動，由低中溫菌進行發(fā)酵，經(jīng)過適當時間 后，高溫菌的活動再次變得活躍，進行高溫發(fā)酵。在上述高溫發(fā)酵中，例如在處理對象物為含水污泥(脫水餅塊)的情形下，發(fā)酵對 象物在發(fā)酵進行的而且在自重作用下成為壓密狀態(tài)，在發(fā)酵槽內(nèi)緊密接觸在槽內(nèi)壁面，或 相互結合，將高溫高水分包入內(nèi)部污泥中(以下將上述現(xiàn)象稱為“橋接化”)，整體上成為僅 由送風和排氣進行的發(fā)酵處理中阻礙低水分化的原因。另外，在采用了單槽方式的發(fā)酵裝置的場合，發(fā)酵對象物盡管在內(nèi)部具有由輔助 材料形成的微細空隙，但整體上為塊狀，從發(fā)酵槽取出的發(fā)酵處理結束物的含有水分為 60 75%左右，相對于處理對象物的容積比也為70 80%左右，在將發(fā)酵處理結束物用作 肥料的場合，必須進一步自然干燥(二次發(fā)酵也包含在內(nèi))、強制干燥，使其低水分化，其干 燥負擔非常大。另外，在如上述專利文獻2公開的那樣，控制向發(fā)酵槽內(nèi)供給空氣的送風鼓風機 和排氣鼓風機的空氣量，一邊維持一定的負壓狀態(tài)(實質上也稱為低氧狀態(tài))一邊進行發(fā) 酵處理的場合，接受處理槽內(nèi)的空氣供給、時常與新鮮大氣接觸的那樣的部位未必為高溫 處理，在從整體的發(fā)酵處理看的場合，可以說該部位的脫水作用不充分。另外，在發(fā)酵槽為單體的場合，將發(fā)酵對象物投入在發(fā)酵槽，實施規(guī)定天數(shù)的發(fā)酵 處理后將其取出，按這樣的需要一定期間的循環(huán)進行處理，處理量根據(jù)處理槽的容積決定， 大型化的場合的設施成本提高，所以不適合大型化(大批量處理)。因此，本發(fā)明提出了采用適合于高溫發(fā)酵處理的規(guī)定輔助材料的有機廢棄物的發(fā) 酵處理方法及實施上述處理方法的發(fā)酵處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明(第1技術方案)的有機廢棄物的發(fā)酵處理方法的特征在于在成為處理 對象物的高含水率的有機廢棄物中加入由規(guī)定量的脫水制紙污泥及規(guī)定量的裁斷紙片或 紙制球團構成的輔助材料進行混合，對這樣混合獲得的發(fā)酵對象物在規(guī)定期間和低氧狀態(tài) 下進行高溫發(fā)酵處理。
4
在有機廢棄物(處理對象物食品污泥含水率86% )中混合20重量％的輔助材 料，在低氧狀態(tài)(負壓狀態(tài))下進行發(fā)酵處理，此時，對作為輔助材料采用裁斷紙片(碎紙 機的裁斷紙片用紙制球團代替也同樣)的場合(圖1的a、b)、采用脫水制紙污泥(脫水 紙漿渣)的場合(圖Ic)、混合采用脫水制紙污泥與裁斷紙片的場合(圖Id)進行發(fā)酵試 驗，結果由圖1表示。 根據(jù)該結果可以斷定，在采用脫水制紙污泥作為輔助材料的場合，含有大量的微 細的纖維素，在該纖維素還附著了大量的高溫菌的種菌，所以，具有作為高溫菌的起始物的 功能。另外，脫水制紙污泥包含大量的無機物，具有相應的重量，在由該重量在發(fā)酵途中產(chǎn) 生發(fā)酵物的橋接化之際，由自重及污泥結合力的弱體化使橋接破壞。另外，在堆肥化后，也 能夠增大由無機物的含有獲得的肥料效果及由自己的重量獲得施肥時的土中穩(wěn)定性。另一方面，在采用裁斷紙片(以下也包含“紙制球團”的場合)的場合，可斷定高 溫發(fā)酵的進行需要相應的時間，高溫發(fā)酵繼續(xù)期間變長。另外，對于裁斷紙片，在發(fā)酵槽內(nèi) 將裁斷紙片混入處理對象物，形成微細空隙，阻礙處理對象物相互的結合，從而防止發(fā)酵物 的橋接化，當然上述微細空隙的形成使得具備成為發(fā)酵處理主體的微生物的增殖環(huán)境，具 有在脫水制紙污泥成為問題的臭氣的吸收功能。當然，成為上述空隙形成的阻礙原因的處 理對象物的油脂成分(粘性物質)被吸附，消除粘性，確實地形成微細空隙。因此，為了迅速地進行高溫發(fā)酵處理，與僅采用脫水制紙污泥作為輔助材料的場 合相比，通過一起采用脫水制紙污泥和裁斷紙片，能夠迅速地發(fā)展到高溫發(fā)酵，而且，補充 了僅采用脫水制紙污泥的場合的問題點(脫臭功能、微細空隙形成功能)，順利地進行有機 廢棄物(處理對象物)的高溫發(fā)酵處理。另外，(技術方案2、3)為用于高效率地實施上述技術方案1的發(fā)明的有機廢棄 物的發(fā)酵處理方法及發(fā)酵處理裝置，第2技術方案的有機廢棄物的發(fā)酵處理方法進行連續(xù) 發(fā)酵處理，即，按適當間隔依次地將混合了輔助材料的發(fā)酵對象物供給到第一發(fā)酵室內(nèi)，而 且，在上述第一發(fā)酵室對發(fā)酵對象物進行規(guī)定期間的低氧高溫發(fā)酵處理，將第一發(fā)酵室內(nèi) 的上述處理后的發(fā)酵物依次往第二發(fā)酵室攪拌移送，在第二發(fā)酵室中從借助上述攪拌而松 開了的發(fā)酵物內(nèi)放出水分的水蒸汽，而且，在第二發(fā)酵室內(nèi)進行規(guī)定期間的脫水熟化發(fā)酵 處理，從第二發(fā)酵室轉移到排出室后，將發(fā)酵結束物取出到外部。另外，第3技術方案的本發(fā)明的有機廢棄物的發(fā)酵處理裝置的特征在于具有第 一發(fā)酵室、第二發(fā)酵室、排出室、供給機構部、供氣機構部、及排氣機構部；該第一發(fā)酵室具 有開閉蓋；該第二發(fā)酵室隔著攪拌移送機構部設置在第一發(fā)酵室的下方；該排出室具有排 出部，并隔著移送機構部設在第二發(fā)酵室的下方；該供給機構部靠近開閉蓋地設置，將發(fā)酵 對象物投入到第一發(fā)酵室；該供氣機構部向形成為適當?shù)拿荛]結構的第一發(fā)酵室及第二發(fā) 酵室內(nèi)供氣；該排氣機構部從第一發(fā)酵室及第二發(fā)酵室內(nèi)排氣。在供給機構部，如第1技術方案的發(fā)明那樣，開放開閉蓋，按規(guī)定天數(shù)間隔(根據(jù) 發(fā)酵的進行度決定的每3 4天或每天)將發(fā)酵對象物供給到第一發(fā)酵室內(nèi)，該發(fā)酵對象 物如第1技術方案的發(fā)明那樣通過在處理對象物(各種污泥等有機廢棄物)中加入規(guī)定量 的脫水制紙污泥及裁斷紙片或紙制球團(各材料也具有15%左右的含水率)進行混合而獲得。在第一發(fā)酵室中，按密閉狀態(tài)供給規(guī)定量的空氣，而且進行供給空氣量的10 20%多的排氣，進行發(fā)酵對象物的需氧高溫發(fā)酵。特別是上述高溫發(fā)酵處理由包含于脫水 制紙污泥的各種菌體迅速地轉化為高溫發(fā)酵，而且被轉移到依次的第二發(fā)酵室，所以，在第 一發(fā)酵室的高溫發(fā)酵處理中，發(fā)酵對象物與供氣機構部及排氣機構部的配置部位無關地依 次移動，從而使得不易發(fā)生發(fā)酵不均。當然，在上述第一發(fā)酵室中，在輔助材料采用特定材 料，所以，橋接化也不易發(fā)生。第一發(fā)酵室中的第一發(fā)酵物(第一高溫發(fā)酵結束物)被移送到依次的第二發(fā)酵 室，進行該移送時受到攪拌，塊狀的第一發(fā)酵物被松開，通過該松開(攪拌粉碎)，將包入在 第一發(fā)酵物的內(nèi)部的水分放出，第一發(fā)酵物的含有水分顯著降低。因此，儲存在第二發(fā)酵室的第二發(fā)酵物通過移送攪拌放出水分，另外，在第二發(fā) 酵室也受到發(fā)酵(第二高溫發(fā)酵熟化發(fā)酵)，由高溫使含有水分放出，其含有水分成為約 50%，與以前的單槽發(fā)酵方式(60 80%)相比顯著下降。與此相隨，處理對象物的容積也 減小為35 40%。然后，在第二發(fā)酵室中結束了規(guī)定期間的發(fā)酵處理的發(fā)酵結束物依次被移送到排 出室，從排出口取出到外部。另外，本發(fā)明(第4技術方案)的有機廢棄物的發(fā)酵處理裝置特別是在上述發(fā)酵 處理裝置附設了液肥制造機構部，該液肥制造機構部由具有與第一發(fā)酵室及第二發(fā)酵室連 通的導入口并形成為密閉結構的結露室、配置在結露室內(nèi)的低溫部，及設于結露室底部的 液封結構的液體存積部構成。在第一發(fā)酵室及第二發(fā)酵室發(fā)生的大量的水蒸汽從導入口進入到結露室，則與低 溫部接觸而結露，結露的液體存積在液體存積部。特別是在結露室中，水蒸汽的結露使得室 內(nèi)壓力下降，所以，水蒸汽自然地從導入口侵入到結露室，自然地在液體存積部存積結露液 體，該結露液體含有肥效成分，所以，能夠用作液肥。如以上那樣，本發(fā)明的構成如上所述，通過在混合進處理對象物的輔助材料中混 合脫水制紙污泥和裁斷紙片等，從而防止容易由非攪拌需氧發(fā)酵產(chǎn)生的發(fā)酵對象物的橋接 化現(xiàn)象，而且，實現(xiàn)迅速的高溫發(fā)酵，另外，采用多級式發(fā)酵方式，而且，在向下一室移送時 進行攪拌，從而將塊狀的發(fā)酵物松開，使保留在內(nèi)部的水分放出，從而能夠容易地獲得含水 率低的發(fā)酵結束物，顯著地減少此后產(chǎn)品化時的干燥負擔。


圖1為本發(fā)明的輔助材料的發(fā)酵比較實驗的結果曲線圖。圖2為本發(fā)明的發(fā)酵處理裝置的實施形式的示意說明圖。
具體實施例方式下面，說明本發(fā)明的實施形式。實施形式所示有機廢棄物的發(fā)酵處理裝置通過在 縱向伸長的多級的發(fā)酵槽主體組裝各機構部而形成，發(fā)酵槽將內(nèi)部按多級形成第一發(fā)酵室 1、第二發(fā)酵室2、及排出室3，在第一發(fā)酵室1與第二發(fā)酵室2間設置攪拌移送機構4，在第 二發(fā)酵室2與排出室3間設置移送機構5。另外，還附設有將發(fā)酵對象物A供給到發(fā)酵槽主體的第一發(fā)酵室1的供給機構部 6、供給發(fā)酵用空氣的供氣機構部7、進行從發(fā)酵槽內(nèi)排氣的排氣機構部8、及液肥制造機構
6部9。
發(fā)酵槽整體如廢棄物日處理量為10噸，則為4X5m、高度6. 5m左右，考慮從最下 層的排出室3的發(fā)酵結束物的排出作業(yè)，將整體設置在適當高度，第一發(fā)酵室1設于上方部 分，內(nèi)高為3m左右，在上部形成開閉蓋11。第二發(fā)酵室2在第一發(fā)酵室1的下方連續(xù)地形成，內(nèi)高為2m左右。另外，排出室 3形成為漏斗形狀，在漏斗下端設置開閉排出口 31。攪拌移送機構4成為第一發(fā)酵室1與第二發(fā)酵室2的分隔部，在第一發(fā)酵室1的 底面(第二發(fā)酵室的頂面)穿設通孔，在該通孔由回轉閥那樣作用的攪拌葉片形成。移送機構5成為第二發(fā)酵室2與排出室3間的分隔部，形成為與上述攪拌移送機 構4同樣的結構。供給機構部6用于將發(fā)酵對象物A投入到發(fā)酵槽內(nèi)，將從外部運入的發(fā)酵對象物 A移送到第一發(fā)酵室1的開閉蓋11將其投入。供氣機構部7由配置在槽外的送風鼓風機71和通過風量調(diào)整閥72與上述送風鼓 風機71連接、配置在發(fā)酵槽內(nèi)的供氣管73構成，供氣管73配置在第一發(fā)酵室1及第二發(fā) 酵室2的底方部位和第一發(fā)酵室1的中間部分。排氣機構部8由配置在槽外的排氣鼓風機81、與上述排氣鼓風機81連接的脫臭 部82、通過風量調(diào)整閥83與脫臭部82連接并配置在發(fā)酵槽內(nèi)的排氣管84構成，排氣管84 配置在第一發(fā)酵室1及第二發(fā)酵室2的頂棚近旁部位和第一發(fā)酵室1的中間部分的供氣管 73的下方。液肥制造機構部9由結露室92、液封結構(收集器結構)的液體存積部93、吸引 泵94、及低溫部95構成；該結露室92附設地形成在發(fā)酵槽主體，而且，具有與第一發(fā)酵室1 及第二發(fā)酵室2連通的導入口 91，形成為密閉結構；該液體存積部93設在結露室92的底 部；該吸引泵94從上述液體存積部93取出滯留的液肥E ；該低溫部95在地中埋設下端，使 其內(nèi)置在上述結露室92，并由在外周部設置了多個吸熱翅片的熱管形成。下面，說明使用上述實施形式所示的發(fā)酵處理裝置的本發(fā)明方法的實施形式。處理對象物為各種污泥(下水道污泥、食品工廠排水的曝氣處理污泥等的脫水餅 塊)、畜產(chǎn)廢棄物(蓄糞池等)、食品殘渣的絞碎物等高含水有機廢棄物，發(fā)酵對象物A為在 上述處理對象物中添加混合了輔助材料的對象物。輔助材料采用脫水制紙污泥(脫水紙漿渣含水率15%左右)和裁斷紙片(含水 率15%左右也可置換成將紙粉固結成顆粒狀的紙制球團)，例如在處理對象物850kg添加 混合脫水制紙污泥IOOkg及裁斷紙片50kg，或在處理對象物800kg添加混合脫水制紙污泥 150kg及裁斷紙片50kg等，按成為發(fā)酵對象物A的15 20%的程度混合，將發(fā)酵對象物A 的含水率調(diào)整為60 80%左右。上述發(fā)酵對象物A按每天或數(shù)天的間隔以日量10噸作為大致標準由供給機構部 6運送到開閉蓋11的位置，從開閉蓋11依次投入到第一發(fā)酵室1內(nèi)。因此，在第一發(fā)酵室1內(nèi)堆積地按某一程度的時間差(日差)依次投入發(fā)酵對象 物A，在第一發(fā)酵室1內(nèi)，投入的發(fā)酵對象物A進行發(fā)酵，處理對象物由規(guī)定的微生物分解。上述發(fā)酵為利用供氣機構部7的送風和排氣機構部8的排氣的需氧發(fā)酵，特別是 送風量相對于Im3的處理對象物容積為80升/分左右，排氣量在相同條件下為88升/分(靜壓1500mmgap)，發(fā)酵槽內(nèi)部的氧濃度維持10 12%地進行調(diào)整。第一發(fā)酵室1中的發(fā)酵特別是采用脫水制紙污泥作為輔助材料，所以，隨著轉移 為低氧狀態(tài)，高溫菌活躍地活動，進行高溫發(fā)酵(60°C以上)。在該發(fā)酵過程中，作為輔助材料的脫水制紙污泥含有大量的無機物，具有相應的 重量，而且，使污泥結合力弱體化，所以，不易產(chǎn)生發(fā)酵物的橋接化，另外，還一起采用裁斷 紙片作為輔助材料，所以，確保了需氧發(fā)酵所需要的微細空隙，而且防止了微細空隙的形成 導致的發(fā)酵物的橋接化，所以，高溫發(fā)酵狀態(tài)繼續(xù)。如處于第一發(fā)酵室1最下方的第一發(fā)酵物(第一高溫發(fā)酵結束物)B被移送到第 二發(fā)酵室2，則上方的發(fā)酵對象物A依次在其自重作用下沒有任何障礙地向下方移動，所 以，投入的發(fā)酵對象物A—邊在一定天數(shù)間進行高溫發(fā)酵，一邊向下方移動，在到達最下方 的場合，第一發(fā)酵室1中的發(fā)酵結束。S卩，如投入到了第一發(fā)酵室1的發(fā)酵物A到達第一發(fā)酵室1的最下方位置，則發(fā)酵 對象物A結束一定期間(2 4天間)的高溫發(fā)酵處理，成為第一高溫發(fā)酵物(第一發(fā)酵 物)B。該第一發(fā)酵物B由攪拌移送機構4往接下來的第二發(fā)酵室2移送，如使攪拌移送 機構4的攪拌葉片進行旋轉動作，則處于某一程度的塊狀態(tài)的第一發(fā)酵物B被刮落在第二 發(fā)酵室2，而且，被攪拌粉碎得很細。通過上述攪拌粉碎(松開)，將包入在塊內(nèi)部的水分一下放出到第二發(fā)酵室2內(nèi)， 第一發(fā)酵物B的含有水分明顯下降，成為松開了的第二發(fā)酵物C。然后，儲存在第二發(fā)酵室2的第二發(fā)酵物C在松開的狀態(tài)下進一步繼續(xù)進行高溫 發(fā)酵處理(第二發(fā)酵處理脫水熟化發(fā)酵處理)，放出依次的內(nèi)部水分，降低含水率。然后，在第二發(fā)酵室2繼續(xù)規(guī)定期間(2 4天間)的高溫發(fā)酵，但在第二發(fā)酵室 2中也依次從第一發(fā)酵室1松開和移送第一發(fā)酵物B，所以，在第二發(fā)酵室2結束了第二發(fā) 酵處理的發(fā)酵結束物D處于第二發(fā)酵室2的最下方，所以，依次移送到排出室3。被移送到排出室3的發(fā)酵結束物D的含水率為50%左右，容積減小到30%左右， 適時從開閉排出口 31將發(fā)酵結束物D取出到外部，進一步干燥造粒，將其用作肥料。另外，第一發(fā)酵室1也包含在內(nèi)，特別是在第二發(fā)酵室2發(fā)生的大量的水蒸汽(放 出水分)當然含有肥效成分。因此，在附設于發(fā)酵槽的液肥制造機構部9取出液肥E。液肥制造機構部9的構成如上所述，在第一發(fā)酵室1及第二發(fā)酵室2發(fā)生的大量 的水蒸汽F的一部分從排氣管83放出到外部，而一部分從導入口 91進入到結露室92。在結露室92內(nèi)配置具有熱管的低溫部95，該熱管在地中埋設下部，上述低溫部95 即使溫度在一方端側提高，另一方端側(地中埋設側)也受到冷卻，一定地保持為約地中溫 度。為此，進入到結露室92的水蒸汽F接觸在低溫部95，容易結露。結露液依原樣滴下或流下，存積在液體存積部93，用作液肥E。特別是在結露室92 中，水蒸汽F的結露使室內(nèi)壓力下降，所以，含有水蒸汽F的發(fā)酵室1、2的氣氛自然地從導 入口 91侵入到結露室92，所以，液肥E自然地存積在液體存積部93。如以上那樣說明了本發(fā)明的實施形式，但本發(fā)明的特征在于，在有機廢棄物的發(fā) 酵處理中混合脫水制紙污泥和裁斷紙片等作為輔助材料，高效率地進行高溫發(fā)酵處理，另 外，采用上述輔助材料的發(fā)酵處理中采用多級式發(fā)酵槽，為了更有效地實現(xiàn)作為高溫發(fā)酵優(yōu)點的由高溫產(chǎn)生的發(fā)酵物脫水作用，在從進行高溫發(fā)酵處理的第一發(fā)酵室轉移到第二發(fā)酵室之際，攪拌粉碎發(fā)酵物；輔助材料的添加混合量、發(fā)酵槽的具體的結構、用于進行發(fā)酵 控制的天數(shù)、供排氣量的控制等相應于處理對象物的特性適當決定。
權利要求
一種有機廢棄物的發(fā)酵處理方法，其特征在于在成為處理對象物的高含水率的有機廢棄物中，加入由規(guī)定量的脫水制紙污泥及規(guī)定量的裁斷紙片或紙制球團構成的輔助材料進行混合，對這樣混合成的發(fā)酵對象物在規(guī)定期間和低氧狀態(tài)下進行高溫發(fā)酵處理。
2.根據(jù)權利要求1所述的有機廢棄物的發(fā)酵處理方法，其特征在于進行連續(xù)發(fā)酵處 理，即，按適當間隔依次地將混合了輔助材料的發(fā)酵對象物供給到第一發(fā)酵室內(nèi)，而且，在 上述第一發(fā)酵室對發(fā)酵對象物進行規(guī)定期間的低氧高溫發(fā)酵處理，將第一發(fā)酵室內(nèi)的上述 處理后的發(fā)酵物依次往第二發(fā)酵室攪拌移送，在第二發(fā)酵室中從借助上述攪拌而松開了的 發(fā)酵物內(nèi)放出水分的水蒸汽，而且，在第二發(fā)酵室內(nèi)進行規(guī)定期間的脫水熟化發(fā)酵處理，從 第二發(fā)酵室轉移到排出室后，將發(fā)酵結束物取出到外部。
3.一種有機廢棄物的發(fā)酵處理裝置，其特征在于具有第一發(fā)酵室、第二發(fā)酵室、排出 室、供給機構部、供氣機構部、及排氣機構部；該第一發(fā)酵室具有開閉蓋；該第二發(fā)酵室隔 著攪拌移送機構部設置在第一發(fā)酵室的下方；該排出室具有排出部，并隔著移送機構部設 在第二發(fā)酵室的下方；該供給機構部靠近開閉蓋地設置，將發(fā)酵對象物投入到第一發(fā)酵室； 該供氣機構部向第一發(fā)酵室及第二發(fā)酵室內(nèi)供氣；該排氣機構部從形成為適當?shù)拿荛]結構 的第一發(fā)酵室及第二發(fā)酵室排氣。
4.根據(jù)權利要求3所述的有機廢棄物的發(fā)酵處理裝置，其特征在于附設了液肥制造 機構部，該液肥制造機構部由具有與第一發(fā)酵室及第二發(fā)酵室連通的導入口并形成為密閉 結構的結露室、配置在結露室內(nèi)的低溫部，及設于結露室底部的液封結構的液體存積部構 成。
5.根據(jù)權利要求4所述的有機廢棄物的發(fā)酵處理裝置，其特征在于低溫部由熱管形 成，該熱管在地中埋設下端，在露出部設置了多個吸熱翅片。
全文摘要
本發(fā)明的有機廢棄物的發(fā)酵處理方法及發(fā)酵處理裝置，在有機廢棄物(污泥、畜糞等)的發(fā)酵處理中，實現(xiàn)高溫發(fā)酵的高效率化及發(fā)酵結束物的低水分化，使得后處理作業(yè)(干燥工序)容易，能夠進行大批量處理?；旌鲜褂妹撍萍埼勰嗪筒脭嗉埰茸鳛檩o助材料，高效率地進行高溫發(fā)酵處理，而且，在第一發(fā)酵室(1)中對發(fā)酵對象物進行規(guī)定期間的低氧高溫發(fā)酵處理后，依次向第二發(fā)酵室(2)攪拌移送上述處理后發(fā)酵物，從通過攪拌松開的發(fā)酵物內(nèi)放出水分的水蒸汽，而且，在第二發(fā)酵室(2)內(nèi)進行規(guī)定期間脫水熟化發(fā)酵處理。
文檔編號C05F17/02GK101961724SQ200910253618
公開日2011年2月2日 申請日期2009年12月3日 優(yōu)先權日2009年7月24日
發(fā)明者巖淵健一 申請人:巖淵健一