專利名稱：海藻生物長效肥的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種肥料的制備方法，特別是一種以海藻為原料的海藻生物長效肥的制備方法。
背景技術(shù)：
海藻肥料發(fā)展至今，它的效果如何主要依賴于海藻的加工工藝和方法。在提取工藝上， 國外的同類產(chǎn)品中主要是通過熱水對干的或濕的海藻進(jìn)行萃取，有時還需要添加碳酸鈉或氫 氧化鉀進(jìn)行水解，如堿水解法、高溫或高壓脫水等。但這些傳統(tǒng)的提取工藝嚴(yán)重破壞海藻的 一些活性成分或者降低其中有效成分的含量。近幾年大量的各類"海藻肥料"涌現(xiàn)市場，然 而其中有些產(chǎn)品中的海藻成分很低，肥效不持久，在增產(chǎn)、抗病、著色和增加糖度等方面遠(yuǎn) 遠(yuǎn)不能達(dá)到預(yù)期的效果，保持海藻肥中活性成分或者提高其中有效成分的含量己經(jīng)成為海藻 肥的發(fā)展趨勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有海藻肥料制備工藝生產(chǎn)的海藻肥料中海藻活性成分低等缺 點(diǎn)，提供一種對海帶進(jìn)行低溫萃取，采用特殊生化工藝加工而成的無毒、無污染、純天然海 藻生物有機(jī)肥。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種海藻生物長效肥的制備方法其步驟如下-A、海藻粉末活性載體的制備
1) 選取海藻渣作為原料；
2) 將海藻渣進(jìn)行鈣化水洗，鈣化水洗過程如下加入重量百分比濃度為1%-2%的鹽酸，使
其PH值達(dá)到5-5.5，再加入重量百分比濃度為6%-10%的氯化鈣溶液，使其絮凝完全，用 清水將所述鈣化絮凝物中過剩的氯化鈣和鹽酸溶液沖洗干凈；3) 將上述鈣化絮凝物進(jìn)行脫水烘干，在脫水過程中，去除鈣化絮凝物中水份的一部分，使 鈣化絮凝物的水份含量在60%-75%的范圍內(nèi)；
4) 將脫水的固形物粉碎，得到海藻粉末活性載體備用；
B、 海藻混合液的制備
1) 將海帶進(jìn)行低溫萃取，低溫萃取的過程為將淡干的海帶洗凈粉碎后低溫冷凍4-8個小時， 加入有機(jī)溶劑，混合均勻后靜置3-4個小時后放入離心機(jī)中離心，得到低溫萃取濾液；
2) 將低溫萃取濾液進(jìn)行濃縮，除去鹽分，將濾液減壓濃縮至原濾液重量的1/3-1/4，得到高濃 度的海帶濾液；
3) 將高濃度的海帶濾液與粉碎的海藻一起浸泡，得到海藻混合液；
C、 海藻生物肥的制備
1) 將海藻混合液與海藻粉末活性載體復(fù)配，均勻混合；
2) 將復(fù)配后的混合物進(jìn)行生化反應(yīng)，過程如下將復(fù)配產(chǎn)物放入生化發(fā)酵罐中，加入多功能 發(fā)酵菌種，在25t:到4(rC的溫度下發(fā)酵2-3天；
3) 將發(fā)酵完成的肥料放入膨化機(jī)中膨化，然后造粒、烘干、去菌包裝即可。
優(yōu)選的是所述的海藻渣為海藻提取海藻膠、卡拉膠、瓊膠后的海藻殘?jiān)?優(yōu)選的是所述的海藻粉末活性載體的顆粒大小在4目-20目范圍內(nèi)。
優(yōu)選的是步驟B中所述的海藻為巨藻、墨角藻、馬尾藻、海囊藻、泡葉藻、紅藻的任
一種，或選用兩種以上海藻物的混合。
優(yōu)選的是步驟B中海帶低溫萃取的溫度為5-15'C，加入的有機(jī)溶劑為重量百分比濃度 為70-80%的乙醇溶液，海帶與乙醇溶液的重量百分比為2: 5-10。
優(yōu)選的是所述的多功能發(fā)酵菌種為真菌、酵母菌、放線菌和細(xì)菌有益微生物復(fù)合而成。
本發(fā)明的有益效果為通過對海藻渣鈣化、水洗、脫水和對海帶浸泡水的低溫萃取、濃 縮、除鹽降低產(chǎn)品的CL—的含量；采用低溫萃取工藝提取海藻中的營養(yǎng)成分，保證海藻活性成
分不受破壞，提高了產(chǎn)品有效的營養(yǎng)成分含量；以提取海藻膠、卡拉膠、瓊膠后的海藻渣作
為活性載體，變廢為寶，將海藻提取物內(nèi)含有的多種海藻生物活性物質(zhì)和易被植物吸收鰲合 型營養(yǎng)元素、養(yǎng)分全部包裹，構(gòu)成緩慢釋放系統(tǒng)，使肥效緩慢、長久釋放，提供植物整個生
長期對營養(yǎng)的需求；采用特殊的生化工藝，在加工過程中，加入具有增效作用的多功能發(fā)酵 菌種，主要有真菌、酵母菌、放線菌和細(xì)菌有益微生物復(fù)合而成，他們互不拮抗，在發(fā)酵過程中協(xié)同作戰(zhàn)，通過大量繁殖過程中強(qiáng)大的生化反應(yīng)完成海藻生物營養(yǎng)成分的有效提取，屬 無毒、無污染、純天然海藻生物有機(jī)肥。


圖1為本發(fā)明的制備過程方框圖
具體實(shí)施例方式
如下為本發(fā)明的具體實(shí)施例
具體實(shí)施例l:
(1) 海藻粉末活性載體的制備
選取提取海藻膠、卡拉膠、瓊膠后的10kg海藻渣作為原料，放入鈣化罐中鈣化。加入重 量百分比濃度為1%的鹽酸，使其PH值達(dá)到5，再加入重量6%的氯化鈣溶液，使其絮凝完
全，用清水將所述鈣化絮凝物中過剩的氯化鈣和鹽酸溶液沖洗干凈；將鈣化絮凝物進(jìn)行脫水， 得到水分含量為65%的脫水固形物；將脫水固形物粉碎為顆粒大小在4目-10目范圍內(nèi)的海 藻粉末活性載體備用。
(2) 海藻混合液的制備
將5kg新鮮的海帶用淡水洗凈，用粉碎機(jī)粉碎后，低溫冷凍6個小時，加入重量百分比 濃度為70%的乙醇溶液15kg,混合均勻后靜置3個小時后放入離心機(jī)中離心，得到低溫萃取濾 液；將低溫萃取濾液減壓濃縮至原濾液重量的1/3，得到高濃度的海帶濾液；將高濃度的海 帶濾液與粉碎的8kg海藻一起浸泡2個小時，得到海藻混合液；
(3) 海藻生物肥的制備
將海藻混合液與海藻粉末活性載體復(fù)配，混合均勻；將復(fù)配產(chǎn)物放入生化發(fā)酵罐中，加 入多功能發(fā)酵菌種，在30"C的溫度下發(fā)酵2-3天；然后將發(fā)酵完成的肥料放入膨化機(jī)中膨化， 然后造粒、烘干、去菌包裝即可。
具體實(shí)施例2: (1)海藻粉末活性載體的制備選取提取海藻膠、卡拉膠、瓊膠后的10kg海藻渣作為原料，放入鈣化罐中鈣化。加入重 量百分比濃度為1.5%的鹽酸，使其PH值達(dá)到5，再加入重量10%的氯化鈣溶液，使其絮凝 完全，用清水將所述鈣化絮凝物中過剩的氯化鈣和鹽酸溶液沖洗干凈；將鈣化絮凝物進(jìn)行脫 水，得到水分含量為75%的脫水固形物；將脫水固形物粉碎為顆粒大小在4目-20目范圍內(nèi) 的海藻粉末活性載體備用。
(2) 海藻混合液的制備
將5kg新鮮的海帶用淡水洗凈，用粉碎機(jī)粉碎后，低溫冷凍4個小時，加入重量百分比 濃度為80%的乙醇溶液15kg，混合均勻后靜置4個小時后放入離心機(jī)中離心，得到低溫萃取濾 液；將低溫萃取濾液減壓濃縮至原濾液重量的1/4，得到高濃度的海帶濾液；將高濃度的海 帶濾液與粉碎的8kg海藻一起浸泡4個小時，得到海藻混合液；
(3) 海藻生物肥的制備
將海藻混合液與海藻粉末活性載體復(fù)配，混合均勻；將復(fù)配產(chǎn)物放入生化發(fā)酵罐中，加 入多功能發(fā)酵菌種，在4(TC的溫度下發(fā)酵2-3天；然后將發(fā)酵完成的肥料放入膨化機(jī)中膨化， 然后造粒、烘干、去菌包裝即可。
具體實(shí)施例3:
(1) 海藻粉末活性載體的制備
選取提取海藻膠、卡拉膠、瓊膠后的10kg海藻渣作為原料，放入鈣化罐中鈣化。加入重 量百分比濃度為2%的鹽酸，使其PH值達(dá)到5.5，再加入重量8%的氯化鈣溶液，使其絮凝完 全，用清水將所述鈣化絮凝物中過剩的氯化鈣和鹽酸溶液沖洗干凈；將鈣化絮凝物進(jìn)行脫水， 得到水分含量為60%的脫水固形物；將脫水固形物粉碎為顆粒大小在15目-20目范圍內(nèi)的海 藻粉末活性載體備用。
(2) 海藻混合液的制備
將5kg新鮮的海帶用淡水洗凈，用粉碎機(jī)粉碎后，低溫冷凍8個小時，加入重量百分比 濃度為75%的乙醇溶液15kg，混合均勻后靜置3個小時后放入離心機(jī)中離心，得到低溫萃取濾 液；將低溫萃取濾液減壓濃縮至原濾液重量的1/3，得到高濃度的海帶濾液；將高濃度的海 帶濾液與粉碎的8kg海藻一起浸泡3小時，得到海藻混合液；
(3) 海藻生物肥的制備
將海藻混合液與海藻粉末活性載體復(fù)配，混合均勻；將復(fù)配產(chǎn)物放入生化發(fā)酵罐中，加
7入多功能發(fā)酵菌種，在25。C的溫度下發(fā)酵2-3天；然后將發(fā)酵完成的肥料放入膨化機(jī)中膨化， 然后造粒、烘干、去菌包裝即可。
權(quán)利要求
1、一種海藻生物長效肥的制備方法其特征在于步驟如下A、海藻粉末活性載體的制備1)選取海藻渣作為原料；2)將海藻渣進(jìn)行鈣化水洗，鈣化水洗過程如下加入重量百分比濃度為1％-2％的鹽酸，使其PH值達(dá)到5-5.5，再加入重量百分比濃度為6％-10％的氯化鈣溶液，使其絮凝完全，用清水將所述鈣化絮凝物中過剩的氯化鈣和鹽酸溶液沖洗干凈；3)將上述鈣化絮凝物進(jìn)行脫水烘干，在脫水過程中，去除鈣化絮凝物中水份的一部分，使鈣化絮凝物的水份含量在60％-75％的范圍內(nèi)；4)將脫水的固形物粉碎，得到海藻粉末活性載體備用；B、海藻混合液的制備1)將海帶進(jìn)行低溫萃取，低溫萃取的過程為將淡干的海帶用清水洗凈粉碎后低溫冷凍4-8個小時，加入有機(jī)溶劑，混合均勻后靜置3-4個小時后放入離心機(jī)中離心，得到低溫萃取濾液；2)將低溫萃取濾液進(jìn)行濃縮，除去鹽分，將濾液減壓濃縮至原濾液重量的1/3-1/4，得到高濃度的海帶濾液；3)將高濃度的海帶濾液與粉碎的海藻一起浸泡，得到海藻混合液；C、海藻生物肥的制備1)將海藻混合液與海藻粉末活性載體復(fù)配，均勻混合；2)將復(fù)配后的混合物進(jìn)行生化反應(yīng)，過程如下將復(fù)配產(chǎn)物放入生化發(fā)酵罐中，加入多功能發(fā)酵菌種，在25℃到40℃的溫度下發(fā)酵2-3天；3)將發(fā)酵完成的肥料放入膨化機(jī)中膨化，然后造粒、烘干、去菌包裝即可。
2、 如權(quán)利要求1所述的海藻生物長效肥的制備方法，其特征在于所述的海藻渣為海藻提取海藻膠、卡拉膠、瓊膠后的海藻殘?jiān)?br> 3、 如權(quán)利要求1所述的海藻生物長效肥的制備方法，其特征在于所述的海藻粉末活性載 體的顆粒大小在4目-20目范圍內(nèi)。
4、 如權(quán)利要求1所述的海藻生物長效肥的制備方法，其特征在于步驟B中所述的海藻為巨藻、墨角藻、馬尾藻、海囊藻、泡葉藻、紅藻的任一種，或選用兩種以上海藻物的混
5、 如權(quán)利要求1所述的海藻生物長效肥的制備方法，其特征在于步驟B中海帶低溫萃取的溫度為5-15°C，加入的有機(jī)溶劑為重量百分比濃度為70-80%的乙醇溶液，海帶與乙醇 溶液的重量百分比為2: 5-10。
6、 如權(quán)利要求1所述的海藻生物長效肥的制備方法，其特征在于所述的多功能發(fā)酵菌種 為真菌、酵母菌、放線菌和細(xì)菌有益微生物復(fù)合而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海藻生物長效肥的制備方法，以提取海藻膠、卡拉膠、瓊膠后的海藻渣作為活性載體，變廢為寶，將海藻提取物內(nèi)含有的多種海藻生物活性物質(zhì)和易被植物吸收鰲合型營養(yǎng)元素、養(yǎng)分全部包裹，構(gòu)成緩慢釋放系統(tǒng)，使肥效緩慢、長久釋放，提供植物整個生長期對營養(yǎng)的需求；采用低溫萃取工藝提取海藻中的營養(yǎng)成分，保證海藻活性成分不受破壞，提高了產(chǎn)品有效的營養(yǎng)成分含量；采用特殊的生化工藝，加入具有增效作用的多功能發(fā)酵菌種，主要有真菌、酵母菌、放線菌和細(xì)菌有益微生物復(fù)合而成，他們互不拮抗，在發(fā)酵過程中協(xié)同作戰(zhàn)，通過大量繁殖過程中強(qiáng)大的生化反應(yīng)完成海藻生物營養(yǎng)成分的有效提取，屬無毒、無污染、純天然海藻生物有機(jī)肥。
文檔編號C05F11/00GK101585723SQ20081012671
公開日2009年11月25日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者吳仕鵬, 莉 孫, 徐全勇, 徐相卿, 程躍謨 申請人:青島聚大洋海藻工業(yè)有限公司