專利名稱：鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)的出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)的出料裝置技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種出料裝置，尤其涉及一種用于對(duì)粒鋼或磁選粉進(jìn)行富 集提純的鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)的出料裝置。技術(shù)背景目前，我國鋼鐵產(chǎn)量已突破4億噸，與此同時(shí)，鋼渣產(chǎn)生量也超過了 1億 噸，開發(fā)利用好鋼渣資源，是實(shí)現(xiàn)冶金渣資源化綜合利用的重要措施，也符合 國家環(huán)境綜合治理、資源綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面的產(chǎn)業(yè)政策，有顯著 的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。為了提高渣鋼的金屬含量，利用高溫鋼渣的顯熱，在悶罐中噴水使鋼渣內(nèi) 外溫差過大而產(chǎn)生熱應(yīng)力、礦相變化而產(chǎn)生相變應(yīng)力等，使鋼渣快速冷卻、自 然破碎，從而實(shí)現(xiàn)了金屬和渣的較好分離，經(jīng)多級(jí)分級(jí)磁選后，所得大塊渣鋼 可直接回爐煉鋼，其余磁性渣為TFe45W左右、粒度為30 200mm的渣鋼和TFe 20%左右、粒度為0 30mm的磁選粉；為了進(jìn)一步提高渣鋼和磁選粉的品位，需 要對(duì)渣鋼進(jìn)行加工處理，使其表面粘附的非磁性渣被進(jìn)一步清除，渣鋼的TFe 也由45%左右提高到85%以上，而成為甲級(jí)廢鋼；對(duì)磁選粉進(jìn)行磨細(xì)，使磁性渣 和非磁性渣顆粒進(jìn)一步分離，經(jīng)磁選后可得TFe》6(m的鐵精粉。目前，鋼渣處理越來越多地采用自磨機(jī)和半自磨機(jī)對(duì)渣鋼進(jìn)行自磨(無研 磨介質(zhì)，用于粒度為30 200ram的渣鋼)或半自磨(裝有適量的研磨介質(zhì)，用于 粒度為0 30mm的磁性渣鋼)提純；采用半自磨機(jī)對(duì)磁選粉進(jìn)行磨細(xì)后，再磁選 提純，現(xiàn)已形成了專用于磁性鋼渣富集提純處理的鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)。但國內(nèi)鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)出料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在有如下重大缺陷 出料筒為一直圓筒不具有強(qiáng)制排料功能，生產(chǎn)過程中物料很難順暢地由磨內(nèi)排 出，有時(shí)根本就無法出料，半自磨機(jī)中的研磨體很容易隨物料跑出磨機(jī)；磨機(jī) 筒體與出料斗之間的間隙過大，使生產(chǎn)過程中漏料嚴(yán)重，即物料不是全部進(jìn)入 出料斗，有很大一部份物料由間隙處漏出，以上原因直接導(dǎo)致鋼渣自磨機(jī)或半 自磨機(jī)生產(chǎn)效率低下、作業(yè)環(huán)境差。

發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種能實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、 清潔生產(chǎn)的鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)的出料裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種鋼渣自磨機(jī)或半自 磨機(jī)的出料裝置，包括本體，在本體磨尾與磨尾襯板之間安裝有磨尾篩板，在 磨尾篩板與磨尾襯板之間的環(huán)形空間內(nèi)安裝有揚(yáng)料板，在磨尾篩板的中心出料 口處安裝有帶有篩孔和導(dǎo)料板的出料錐，圓筒篩為錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，且出料錐的錐 體插入圓筒篩內(nèi)。所述磨尾篩板的篩孔尺寸小于磨內(nèi)研磨體的最小尺寸。在所述圓筒篩外側(cè)設(shè)有環(huán)形擋料圈。在所述圓筒篩的下方裝有出料斗，該出料斗為漏斗形結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型的積極效果是由于在自磨機(jī)或半自磨機(jī)的磨尾處安裝有帶篩 孔和較大開孔率的磨尾篩板，在磨尾篩板與磨尾襯板之間的環(huán)形空間內(nèi)安裝有 揚(yáng)料板，將出料筒采用錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，錐體上設(shè)有的較大的篩孔和導(dǎo)料板，并將錐體伸入圓筒篩內(nèi)約200ram，使磨細(xì)后的物料經(jīng)篩孔流出，而研磨體則被隔離在 了磨內(nèi)，在裝有揚(yáng)料板的環(huán)形空間內(nèi)物料被揚(yáng)料板提升后，拋向出料錐，再由 出料錐外側(cè)的導(dǎo)料板強(qiáng)制將物料排出磨機(jī)；磨尾圓筒篩下方的出料斗與磨機(jī)筒 體間的間隙縮小于50mm，并在磨尾圓筒篩外側(cè)設(shè)有直徑為200mra的環(huán)形擋^4圈， 使出磨物料全部通過圓筒篩篩分后，篩下料全部進(jìn)入出料斗，而篩上料則流入 粗粒排出口。本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中不跑研磨體、且磨尾不漏料，實(shí)現(xiàn)了排料順暢， 使自磨工作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、清潔生產(chǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中1-本體，2-磨尾篩板，3-揚(yáng)料板，4-磨尾襯板，5-環(huán)形擋料圈，6-出料錐，7-圓筒篩，8-出料斗。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖l， 一種鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)的出料裝置，包括本體l,在本體l
磨尾與磨尾襯板4之間安裝有磨尾篩板2，該磨尾篩板2的篩孔尺寸小于磨內(nèi)研 磨體的最小尺寸，磨尾篩板2的孔率為20%左右，篩孔尺寸50X60mm;在磨尾 篩板2與磨尾襯板4之間的環(huán)形空間內(nèi)安裝有揚(yáng)料板3，出料筒為錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)的 出料錐6，在磨尾篩板2的中心出料口處安裝有帶有篩孔和導(dǎo)料板的出料錐6， 且出料錐6的錐體插入圓筒篩7內(nèi)，圓筒篩7下方裝有出料斗8，該出料斗8與 磨機(jī)筒體間的間隙縮小于50mm，該出料斗8為漏斗形結(jié)構(gòu)，并在圓筒篩7外側(cè) 設(shè)有有直徑為200mm的環(huán)形擋料圈5，使出磨物料全部通過圓筒篩7篩分后，篩 下料全部進(jìn)入出料斗8，而篩上料則流入粗粒排出口 。工作時(shí)，當(dāng)物料由磨頭送入磨機(jī)后，在不斷向磨尾移動(dòng)的過程中得到自磨 或半自磨，至自磨機(jī)或半自磨磨尾篩板2時(shí)，磨內(nèi)研磨體被阻隔不能通過，而 物料則能自由地通過， 一部份物料落入裝有揚(yáng)料板3的環(huán)形空間內(nèi)，被揚(yáng)料板3 揚(yáng)起后撒向出料錐6外側(cè)的導(dǎo)料板而流入錐臺(tái)形的圓筒篩7; —部份物料由出料 錐6流入錐臺(tái)形的圓筒篩7內(nèi)，設(shè)置在錐臺(tái)形圓筒篩外圍的環(huán)形擋料圈5及時(shí) 將篩下料全部擋入出料斗8，從而保證了自磨機(jī)在生產(chǎn)過程中出料順暢，使整個(gè) 工作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、清潔生產(chǎn)。
權(quán)利要求1、一種鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)的出料裝置，包括本體，其特征是在本體磨尾與磨尾襯板之間安裝有磨尾篩板，在磨尾篩板與磨尾襯板之間的環(huán)形空間內(nèi)安裝有揚(yáng)料板，在磨尾篩板的中心出料口處安裝有帶有篩孔和導(dǎo)料板的出料錐，圓筒篩為錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，且出料錐的錐體插入圓筒篩內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求l所述的鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)的出料裝置，其特征是所 述磨尾篩板的篩孔尺寸小于磨內(nèi)研磨體的最小尺寸。
3、 如權(quán)利要求l所述的鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)的出料裝置，其特征是在 所述圓筒篩外側(cè)設(shè)有環(huán)形擋料圈。
4、 如權(quán)利要求1或3所述的鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)的出料裝置，其特征是: 在所述圓筒篩的下方裝有出料斗，該出料斗為漏斗形結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼渣自磨機(jī)或半自磨機(jī)的出料裝置，包括本體，在本體磨尾與磨尾襯板之間安裝有磨尾篩板，在磨尾篩板與磨尾襯板之間的環(huán)形空間內(nèi)安裝有揚(yáng)料板，在磨尾篩板的中心出料口處安裝有帶有篩孔和導(dǎo)料板的出料錐，圓筒篩為錐臺(tái)形結(jié)構(gòu)，且出料錐的錐體插入圓筒篩內(nèi)。本實(shí)用新型在生產(chǎn)過程中不跑研磨體、且磨尾不漏料，實(shí)現(xiàn)了排料順暢，使磨機(jī)工作系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B02C17/00GK201033301SQ20072005148
公開日2008年3月12日 申請(qǐng)日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者郭心嶺 申請(qǐng)人:郭心嶺