專利名稱：：一種規(guī)?；唐坟i的養(yǎng)殖方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種豬的養(yǎng)殖方法，尤其涉及一種規(guī)?；唐坟i的養(yǎng)殖方法。技術(shù)背景我國是養(yǎng)豬大國，截至2005年底，基礎(chǔ)母豬存欄約4893萬頭，生豬出欄6.18億頭，占全球生豬出欄總量的50%，是全球公認(rèn)的養(yǎng)豬大國，在全球養(yǎng)豬生產(chǎn)中占重要地位，但我國并不是養(yǎng)豬強(qiáng)國。據(jù)統(tǒng)計(jì)，年出欄6.18億商品豬中，50頭母豬以上規(guī)模化豬場占全部出欄的37.85%，500頭母豬以上規(guī)?；i場占全部出欄的13.77%，也就是說，中國養(yǎng)豬生產(chǎn)中年出欄總量的86.33%是農(nóng)村散養(yǎng)戶。散養(yǎng)戶的飼養(yǎng)量全靠市場調(diào)節(jié)，形成無序競爭局面。無序的市場競爭，造成養(yǎng)豬波動頻繁，對養(yǎng)豬積極性影響很大，形勢好全民養(yǎng)豬，形勢不好全部大砍母豬，出現(xiàn)生產(chǎn)量下降，市場短缺，豬肉價(jià)上漲。而且，廣大農(nóng)村散養(yǎng)戶對疫病的抵抗力很差，生產(chǎn)中存在著盲目超量使用抗生素的問題，造成豬肉產(chǎn)品中抗生素殘留較大，影響豬肉品質(zhì)。目前，河南市場上農(nóng)村以散養(yǎng)戶為主，產(chǎn)品主要是從15kg喂到出欄的通用型濃縮料，隨著養(yǎng)豬集約化程度的提高，規(guī)?；i場也在增多，規(guī)?；i場普遍使用4%的預(yù)混料。但由于技術(shù)人員的缺乏，在使用中都存在如下一些問題(1)通用型濃縮料，商品豬生長肥育階段所消耗的成本占豬肉生產(chǎn)成本的60%左右，節(jié)約該階段的飼料成本可以明顯提高商品豬的經(jīng)濟(jì)效益。商品豬該階段面臨的主要問題是隨著體重的增加，豬的維持需要增加，而且所占的比例越來越大；再就是商品豬每個(gè)階段生長的側(cè)重點(diǎn)不同，相應(yīng)的營養(yǎng)需要也不同，小豬階段主要沉積骨骼，中豬階段主要沉積蛋白質(zhì)，大豬階段主要沉積脂肪。為了充分發(fā)揮商品豬的生長潛力，就需要根據(jù)不同階段設(shè)計(jì)不同的配方，而目前廣泛使用的通用型濃縮料沒有區(qū)分商品豬不同階段的營養(yǎng)需要，一個(gè)料從15kg—直喂到出欄，只能大概滿足豬的營養(yǎng)需要。通用型濃縮料是具有中國特色的一個(gè)產(chǎn)品。由于它使用簡單方便，迅速占領(lǐng)了廣大農(nóng)村市場，但隨著養(yǎng)豬集約化程度的加深，其弊端也逐漸暴露出來，逐漸不適合市場。通用型濃縮料不能滿足商品豬各個(gè)階段的精確營養(yǎng)需要。具體表現(xiàn)為濃縮料配比較少，麩皮用量較大，直接后果就是配成全價(jià)料后能量較低。小豬階段，粗蛋白質(zhì)、氨基酸也不能滿足需要，造成小豬階段日增重偏低，料肉比偏高，并直接影響商品豬后期的生長。中豬和大豬階段能量缺口更大，導(dǎo)致后期催肥效果不好，料肉比偏高，從整個(gè)生長期來看，全期的日增重較小，料肉比較高，整體經(jīng)濟(jì)效益較差。(2)預(yù)混料，目前市場上常見的豬用預(yù)混料是4%系列的。4%預(yù)混料提供豬生長所需的維生素、微量元素、藥物、酶制劑、生長促進(jìn)劑、鈣和磷等，不提供生長所需的能量和蛋白質(zhì)。豬所需的能量和蛋白質(zhì)由推薦配方提供，推薦配方合理與否決定著豬的生產(chǎn)性能和經(jīng)濟(jì)效益。預(yù)混料的作用是平衡、強(qiáng)化、提高基礎(chǔ)日糧，合理的大料配方是預(yù)混料發(fā)揮作用的基礎(chǔ)，離開了好的大料配方談預(yù)混料的質(zhì)量是沒有意義的。預(yù)混料效果的好壞與原料的質(zhì)量直接相關(guān)。目前市場上豆粕和魚粉摻假現(xiàn)象嚴(yán)重，使用中因用量所限，質(zhì)量控制難度大，而且沒有專門的化驗(yàn)設(shè)備，原料、成品檢測少，質(zhì)量優(yōu)劣無法評定。豆粕，魚粉等原料價(jià)格起落幅度大，若非經(jīng)常進(jìn)貨，原料價(jià)位很難掌控，進(jìn)貨價(jià)格高低風(fēng)險(xiǎn)大。預(yù)混料多是自配設(shè)備，配料成本高，人手少，勞動強(qiáng)度大，配制過程中控制粗略，無完整的質(zhì)量控制程序，質(zhì)量波動大，詞喂效果差異大。設(shè)備、工藝簡單，產(chǎn)品混合均勻低，電耗、設(shè)備維護(hù)成本高，一般非專業(yè)人員操作，危險(xiǎn)性大。預(yù)混料除了原料工藝上的問題外，最大的問題還是推薦配方不合理。預(yù)混料廠家為了彌補(bǔ)自身預(yù)混料質(zhì)量的不足或達(dá)到較高的生產(chǎn)性能，在推薦配方上加大豆粕的用量，有時(shí)并添加魚粉油脂等原料。這樣做的結(jié)果是商品豬的生產(chǎn)性能可以，但經(jīng)濟(jì)效益較差，主要原因是推薦配方中浪費(fèi)的營養(yǎng)物質(zhì)較多。而且從一些預(yù)混料推薦配方中可以看出，粗蛋白和氨基酸嚴(yán)重偏高，相比之下能量不足?，F(xiàn)有的預(yù)混料推薦配方中能量基本能滿足豬的生長需要，蛋白質(zhì)嚴(yán)重偏高，賴氨酸基本滿足需要。但一般預(yù)混料中也添加一部分賴氨酸，造成賴氨酸也偏高，造成蛋白質(zhì)和賴氨酸的嚴(yán)重浪費(fèi)。由此可見，預(yù)混料的高生產(chǎn)性能是以浪費(fèi)稀缺的蛋白質(zhì)資源為代價(jià)的。而濃縮料配成全價(jià)料后，整個(gè)生長肥育期能量普遍不足，越到肥育后期，能量缺口越大。粗蛋白質(zhì)方面，中后期能滿足需要，但能量偏低，能蛋比不平衡，粗蛋白質(zhì)浪費(fèi)也比較大。前期粗蛋白不能滿足需要，可通過添加賴氨酸來解決?？梢娡ㄓ眯蜐饪s料是以商品豬的低生產(chǎn)性能為基礎(chǔ)的，走的是低投入低產(chǎn)出的路線。總之，目前豬的養(yǎng)殖中，濃縮料的使用不分階段，各階段用量偏小，配合成全價(jià)料能量偏低；預(yù)混料營養(yǎng)物質(zhì)浪費(fèi)情況特別嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種規(guī)?；唐坟i的養(yǎng)殖方法，以減少飼料消耗、提高商品豬的日增重和飼料報(bào)酬，達(dá)到提高商品豬經(jīng)濟(jì)效益的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種規(guī)模化商品豬的養(yǎng)殖方法，根據(jù)各個(gè)階段不同的生理需要配制日糧，具體如下15—30kg階段的配料按重量百分含量為玉米72%—75%，濃縮料25%—28%;30—60kg階段的配料按重量百分含量為玉米71%—73%，濃縮料24%—25%，麩皮3%—5%;60kg—出欄階段的配料按重量百分含量為玉米70%—73%，濃縮料22%一24%，麩皮3%—5%。所述15—30kg階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油1一1.2%，膨化大豆20—22%，去皮豆粕67—68%，魚粉4一5%，石粉2.8—2.9%，磷酸氫鈣1.7—1.8%，賴氦酸0.4—05%，預(yù)混料3—3.1%。所述30—60kg階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油1—1.1%,膨化大豆11—12%,去皮豆粕72—73%，花生粕4—5%，石粉3.8_4%，磷酸氫鈣1.9—2°/0，賴氨酸0.6~0.62%，預(yù)混料3.2—3.4%。所述60kg—出欄階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油0.5—0.6%，去皮豆粕82—84%,花生粕5—5.5%，石粉3.7—4%，磷酸氫鈣1.2—1.3%,賴氨酸0.7—0.72%，預(yù)混料4.4一4.5%。本發(fā)明根據(jù)各個(gè)階段不同生理需要配制日糧，將目前的一個(gè)階段濃縮料變?yōu)?個(gè)階段濃縮料，分別是15—30kg，30—60kg和60kg—出欄的濃縮料，加大了玉米和濃縮料的用量，降低麩皮的用量；改變了目前通用型濃縮料在各個(gè)階段的添加比例過小，不能滿足商品豬快速生長的缺點(diǎn)。本發(fā)明在濃縮料中大量添加高品質(zhì)油脂，提高濃縮料的能量含量，日糧能量含量比市場上同類產(chǎn)品高100kcal/kg左右。本發(fā)明的濃縮料中又額外添加了大量高品質(zhì)的油脂，確保配成全價(jià)料后，能量比市場上同類產(chǎn)品高100kcal/kg，本發(fā)明采用最新配方理念，使飼料中的能量粗蛋白質(zhì)和氨基酸達(dá)到最佳平衡，把營養(yǎng)物質(zhì)的浪費(fèi)降至最低，降低了配方成本，實(shí)現(xiàn)了配方價(jià)值的最大化，提高養(yǎng)豬的經(jīng)濟(jì)效益。使用本發(fā)明的方法可以充分發(fā)揮豬的生長潛力，克服了通用型濃縮料的弊端；另外，通過提高全價(jià)料的能量來提高豬的日增重，降低料肉比，改變了以前飼料產(chǎn)品單純重蛋白輕能量，導(dǎo)致生產(chǎn)性能和經(jīng)濟(jì)效益較差的現(xiàn)狀；還可以降低商品豬的背膘厚，提高屠宰率和瘦肉率。具體實(shí)施方式實(shí)施例1本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種規(guī)模化商品豬的養(yǎng)殖方法，根據(jù)各個(gè)階段不同的生理需要配制日糧，具體如下15—30kg階段的配料按重量百分含量為玉米72%，濃縮料28%;30—60kg階段的配料按重量百分含量為玉米71%%，濃縮料25%，麩皮4%;60kg—出欄階段的配料按重量百分含量為玉米71%，濃縮料24%，麩5%。其中，15—30kg階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油1.1%，膨化大豆20%，去皮豆粕67%，魚粉4%，石粉2.8%，磷酸氫鈣1.7%，賴氨酸0.4%，預(yù)混料3%。30—60kg階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油1%，膨化大豆11%，去皮豆粕73.5%，花生粕5%，石粉3.8%，磷酸氫鈣1.9%，賴氨酸0.6%，預(yù)混料3.2%。60kg—出欄階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油0.5%，去皮豆粕84%，花生粕5%，石粉4%，磷酸氫鈣1.3%，賴氨酸0.7%，預(yù)混料4.5%。實(shí)施例2本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種規(guī)?；唐坟i的養(yǎng)殖方法，根據(jù)各個(gè)階段不同的生理需要配制日糧，具體如下15—30kg階段的配料按重量百分含量為玉米74%，濃縮料26%;30—60kg階段的配料按重量百分含量為玉米71%，濃縮料24%，麩皮5%;60kg—出欄階段的配料按重量百分含量為玉米72%，濃縮料23%，麩5%。其中，15—30kg階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油1%，膨化大豆20%，去皮豆粕67%，魚粉4%，石粉2.9%，磷酸氫鈣1.7%，賴氨酸0.4%，預(yù)混料3%。30—60kg階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油1.1%，膨化大豆12%，去皮豆粕72.4%，花生粕5%，石粉3.8%，磷酸氫鈣1.9%，賴氨酸0.6%，預(yù)混料3.2%。60kg—出欄階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油0.6%，去皮豆粕84%，花生粕5.3%，石粉3.7%，磷酸氫鈣1.3%，賴氨酸0.7%，預(yù)混料4.4%。實(shí)施例3本發(fā)明的技術(shù)方案在于采用了一種規(guī)?；唐坟i的養(yǎng)殖方法，根據(jù)各個(gè)階段不同的生理需要配制日糧，具體如下15—30kg階段的配料按重量百分含量為玉米75%，濃縮料25%;30—60kg階段的配料按重量百分含量為玉米73%，濃縮料24%，麩皮3%;60kg—出欄階段的配料按重量百分含量為玉米73%，濃縮料22%，麩皮5%。其中，15—30kg階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油1%，膨化大豆20%，去皮豆粕67%，魚粉4%，石粉2.8%，磷酸氫鈣1.8%，賴氨酸0.4%，預(yù)混料3%。3卜60kg階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油1%，膨化大豆12%，去皮豆粕72.5%，花生粕5%，石粉3.8%，磷酸氫鈣1.9%，賴氨酸0.6%，預(yù)混料3.2%。60kg—出欄階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油0.6%，去皮豆粕84%，花生粕5.4%，石粉3.7%，磷酸氫鈣1.2%，賴氨酸0.7。/。，預(yù)混料4.4%。本發(fā)明中的預(yù)混料為豬專用預(yù)混料。本發(fā)明與預(yù)混料，通用型濃縮料做對比試驗(yàn)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>(1)試驗(yàn)設(shè)計(jì)120頭15kg左右DLY仔豬，隨機(jī)分為三個(gè)處理，每處理4個(gè)重復(fù)，每重復(fù)10頭豬。分別詞喂配合好的全價(jià)飼料。試驗(yàn)持續(xù)至100kg左右豬出欄。(2)測定指標(biāo)試驗(yàn)開始時(shí)空腹稱重，以后每到一個(gè)階段換料時(shí)稱重，直到出欄。以周為單位統(tǒng)計(jì)每個(gè)重復(fù)的采食量。計(jì)算每個(gè)階段及整個(gè)試驗(yàn)期間的日采食量，日增重和料肉比。試驗(yàn)結(jié)束時(shí)，每重復(fù)各挑選一頭豬，屠宰，測其胴體品質(zhì)。屠宰率指胴體重除以屠宰前活重。胴體背膘厚測量胴體時(shí)，以左半胴體最后肋骨和最后3，4肋骨的二點(diǎn)膘厚的平均值作為平均背膘厚。用游標(biāo)卡尺測。后腿比例指在屠宰測定時(shí)，將后肢向后成行狀態(tài)下，沿腰椎與薦椎結(jié)合處的垂直切線切下的后腿重量占整個(gè)胴體重的比例。生產(chǎn)性能數(shù)據(jù)如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>由上表可以得出本發(fā)明的方法在每個(gè)階段的生產(chǎn)性能數(shù)據(jù)都遠(yuǎn)好于使用濃縮料和預(yù)混料，15—30kg階段，本發(fā)明把豬的日增重從540g提高到630g，料肉比從2.2降到2.0;30—60kg階段，本發(fā)明把豬的日增重從710g提高到830g，料肉比從2.8降到2.5;60kg—出欄階段，本發(fā)明把豬的日增重從750g提高到930g，料肉比從3.5降到3.0;出欄日期比使用濃縮料提前15—20天出欄，比預(yù)混料提前5—10天。胴體品質(zhì)影響<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>本發(fā)明的方法可以顯著改善豬的胴體品質(zhì)，具體表現(xiàn)為降低背膘厚，背膘厚可以降低lcm，主要是第三層背膘降低。第三層背膘約降低50%左右，總背膘降低30%左右。提高屠宰率和后腿率，后腿率和胴體瘦肉率高度相關(guān)。后腿率的提高表示胴體的瘦肉率也在提高。經(jīng)濟(jì)效益分析<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>從經(jīng)濟(jì)效益分析可以看出，使用本發(fā)明的方法所用的總飼料成本是446元，比濃縮料降低54元，比預(yù)混料降低10元。并且本發(fā)明的方法明顯降低了出欄天數(shù)，一年內(nèi)可以養(yǎng)更多的商品豬，經(jīng)濟(jì)效益明顯。最后所應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。權(quán)利要求1.一種規(guī)?；唐坟i的養(yǎng)殖方法，其特征在于根據(jù)各個(gè)階段不同的生理需要配制日糧，具體如下15-30kg階段的配料按重量百分含量為玉米72％-75％，濃縮料25％-28％；30-60kg階段的配料按重量百分含量為玉米71％-73％，濃縮料24％-25％，麩皮3％-5％；60kg-出欄階段的配料按重量百分含量為玉米70％-73％，濃縮料22％-24％，麩皮3％-5％。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的規(guī)?；唐坟i的養(yǎng)殖方法，其特征在于所述15—30kg階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油1一1.2%，膨化大豆20—22%，去皮豆粕67—68%，魚粉4一5%，石粉2.8_2.9%，磷酸氫鈣1.6—1.8%，賴氨酸0.4—05%，預(yù)混料3_3.1%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的規(guī)?；唐坟i的養(yǎng)殖方法，其特征在于所述30—60kg階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油1一1.1%，膨化大豆11一12%，去皮豆粕72_73%，花生粕4_5%，石粉3.8—4%，磷酸氫鈣1.9—2%，賴氨酸0.6—0.62%，預(yù)混料3.2_3.4%。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的規(guī)?；唐坟i的養(yǎng)殖方法，其特征在于所述60kg—出欄階段的濃縮料的各組分按重量百分含量為豆油0.5—0.6%，去皮豆粕82—84%，花生粕5—5.5%，石粉3.7—4%，磷酸氫鈣1.2—1.3%，賴氨酸0.7—0.72%，預(yù)混料4.4一4.5%。全文摘要本發(fā)明涉及一種規(guī)?；唐坟i的養(yǎng)殖方法，根據(jù)各個(gè)階段不同的生理需要配制日糧，具體如下15-30kg階段的配料按重量百分含量為玉米72％-75％，濃縮料25％-28％；30-60kg階段的配料按重量百分含量為玉米71％-73％，濃縮料24％-25％，麩皮3％-5％；60kg-出欄階段的配料按重量百分含量為玉米70％-73％，濃縮料22％-24％，麩皮3％-5％。使用本發(fā)明的方法可以充分發(fā)揮豬的生長潛力，克服了通用型濃縮料的弊端；另外，通過提高全價(jià)料的能量來提高豬的日增重，降低料肉比，改變了以前飼料產(chǎn)品單純重蛋白輕能量，導(dǎo)致生產(chǎn)性能和經(jīng)濟(jì)效益較差的現(xiàn)狀；還可以降低商品豬的背膘厚，提高屠宰率和瘦肉率。文檔編號A01K67/02GK101223869SQ20071005386公開日2008年7月23日申請日期2007年1月19日優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日發(fā)明者劉忠臣,孫培鑫,李新艷,李石強(qiáng),楊迎健,王現(xiàn)勇,文陳申請人:河南商都生物技術(shù)股份有限公司