專利名稱：蓮子脫衣裝置及脫衣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于去皮裝置，特別涉及一種能使蓮子脫衣的蓮子脫衣裝置，還涉及一種用所述蓮子脫衣裝置制成的脫衣機。
背景技術(shù)：
由于蓮子脫衣加工工藝復(fù)雜，手工加工，復(fù)雜的加工程序都，目前，完全依賴于農(nóng)民手工加工，用雙手一粒粒，一遍遍地來完成，其加工耗時耗力，因而，白蓮的產(chǎn)能非常低，遠遠滿足不了市場的需求，價格年年走高，從以前的幾元/公斤漲到現(xiàn)在的30-40元/公斤的價位。而現(xiàn)有技術(shù)中涉及蓮子脫衣去皮的技術(shù)，有絕大部分是在蓮蓉加工中使用，如廣州市大川機械有限公司等公司生產(chǎn)的“開邊蓮子脫衣機”，“原粒蓮子開邊脫衣機”等，其脫衣原理為蓮子經(jīng)過溫水浸煮后，加入脫衣機內(nèi)，脫衣機先對蓮子進行開邊即分成兩半，然后再在攪拌器的攪拌下脫衣。該脫衣機使用的蓮子為未脫衣成品蓮，而且蓮子脫衣后必須馬上進行深加工，否則蓮子在經(jīng)過溫水浸煮后容易變質(zhì)。而本申請人于2004年申請的申請?zhí)枮?004(10)060979.8的《脫衣滾筒及滾筒式白蓮脫衣機》，蓮子在機體內(nèi)需30分鐘以上，才能達到蓮子整體脫衣，由于耗時過長，造成蓮子表面有明顯的損傷痕，表面不光潔，因此，現(xiàn)有技術(shù)還需進一步完善。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的之一在于提供一種由脫衣導(dǎo)管、脫衣攪龍等組成的，通過彈性摩擦面脫衣的蓮子脫衣裝置。
本實用新型的目的之二在于提供一種用所述蓮子脫衣裝置制成的脫衣機。
本實用新型目的之一是這樣實現(xiàn)的蓮子脫衣裝置，它包括脫衣導(dǎo)管及兩端的端蓋，所述脫衣導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有脫衣攪龍，脫衣攪龍通過兩端端蓋內(nèi)的軸承座與脫衣導(dǎo)管兩端連接，脫衣攪龍一端通過軸承座外接傳動輪，所述脫衣導(dǎo)管的內(nèi)管壁上連接設(shè)有脫衣摩擦面管，脫衣導(dǎo)管管身上連接設(shè)有進料導(dǎo)管、進水管和導(dǎo)出管。
所述脫衣摩擦面管通過微調(diào)螺釘和脫衣導(dǎo)管的內(nèi)壁連接，微調(diào)螺釘連接微調(diào)彈簧。
所述脫衣導(dǎo)管相對于脫衣攪龍進料位置的一端上方連接設(shè)有進料導(dǎo)管和進水管，相對于脫衣攪龍出料位置的一端下方連接導(dǎo)出管。
本實用新型目的之二是這樣實現(xiàn)的一種利用所述蓮子脫衣裝置的脫衣機，它包括機架和動力裝置，所述機架內(nèi)水平并列設(shè)有二至四組所述蓮子脫衣裝置，所述脫衣裝置上方通過導(dǎo)進料導(dǎo)管聯(lián)通脫衣進料裝置，脫衣裝置下方通過導(dǎo)出管聯(lián)通脫衣出料口，脫衣裝置進水管外接進水控制裝置，所述脫衣裝置的傳動輪和所述動力裝置傳動連接。
所述蓮子脫衣裝置的上方設(shè)有篩選網(wǎng)板，篩選網(wǎng)板一端通過固動轉(zhuǎn)軸和機架連接，另一端通過連接軸、搖桿和傳動輪偏心連接，所述篩選網(wǎng)板的篩網(wǎng)孔對應(yīng)所述蓮子脫衣裝置分為二到四組從小至大的篩網(wǎng)孔孔徑，每組篩網(wǎng)板分別通過各組導(dǎo)管和各組脫衣裝置聯(lián)通。
本實用新型具有全自動、高精確度，能對田里剛采摘回來，剝?nèi)ネ鈿さ男迈r蓮子表面附著的溥如蟬羽，只有幾個絲至十幾個絲不等厚的蓮衣，實行精準(zhǔn)脫衣。不傷其肉體，蓮子不變色，不變形，不變味，高效、低耗、低噪音，無污染。本機每小時可加工80-120公斤白蓮，耗電量每小時2.2度，是傳統(tǒng)手工加工量的160倍以上，加工每公斤白蓮脫衣是1.6元人民幣的加工費，而本機每公斤白蓮脫衣費用只需2分錢人民幣，而其中還包括了機器本身的磨損費，低于手工加工的80倍費用。


圖1、本實用新型蓮子脫衣裝置主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2、本實用新型實施例1脫衣機主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3、本實用新型實施例2脫衣機主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4、本實用新型實施例1脫衣機的蓮子脫衣裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5、本實用新型實施例1脫衣機側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1本實施例蓮子脫衣裝置，它包括脫衣導(dǎo)管11及兩端的端蓋，所述脫衣導(dǎo)管11內(nèi)設(shè)有脫衣攪龍13，脫衣攪龍13通過兩端端蓋內(nèi)的軸承座8與脫衣導(dǎo)管11兩端連接，脫衣攪龍13一端通過軸承座8外接傳動輪，所述脫衣導(dǎo)管11的內(nèi)管壁上連接設(shè)有脫衣摩擦面管12，脫衣導(dǎo)管11管身上連接設(shè)有進料導(dǎo)管7、進水管4和導(dǎo)出管15。
所述脫衣摩擦面管12通過微調(diào)螺釘9和脫衣導(dǎo)管11的內(nèi)壁連接，微調(diào)螺釘9連接微調(diào)彈簧10。
所述脫衣導(dǎo)管11相對于脫衣攪龍13進料位置的一端上方連接設(shè)有進料導(dǎo)管7和進水管4，相對于脫衣攪龍13出料位置的一端下方連接導(dǎo)出管5。
所述脫衣導(dǎo)管11為PVC管，所述脫衣摩擦面管12為EVA棉，脫衣攪龍13為EVA螺旋軸。
本實施例利用所述蓮子脫衣裝置的脫衣機，它包括機架和動力裝置，其特征是所述機架內(nèi)水平并列設(shè)有三組所述蓮子脫衣裝置，所述脫衣裝置上方通過導(dǎo)進料導(dǎo)管7聯(lián)通脫衣進料裝置16，脫衣裝置下方通過導(dǎo)出管15聯(lián)通脫衣出料口，脫衣裝置進水管4外接進水控制裝置，所述脫衣裝置的傳動輪和所述動力裝置傳動連接。
所述蓮子脫衣裝置的上方設(shè)有篩選網(wǎng)板5，篩選網(wǎng)板5一端通過固動轉(zhuǎn)軸6和機架連接，另一端通過連接軸4、搖桿3和傳動輪偏心連接，所述篩選網(wǎng)板5的篩網(wǎng)孔對應(yīng)所述蓮子脫衣裝置分為三組從小至大的篩網(wǎng)孔孔徑，每組篩網(wǎng)板分別通過各組導(dǎo)管7和各組脫衣裝置聯(lián)通。
所述篩選網(wǎng)板5中篩網(wǎng)孔孔徑最小的一組網(wǎng)板上方設(shè)有脫衣進料漏斗16。
該機是一具橫臥式滾軸式機械，外型尺寸1250×910毫米，該機采用220V電壓，2.2千瓦動力，配一具1∶60減速機，該機脫衣裝置采用3條并列橫置臥式1000×110毫米PVC管，管內(nèi)壁安裝的脫衣摩擦面管為10-12毫米不等厚高性能耐水、耐磨EVA棉，管一端上方開有一個70×60毫米進料導(dǎo)管的入料口，另一端下方開有70×60毫米導(dǎo)出管出料口，管的正上方有序開有6個12毫米孔，該孔用手微調(diào)螺絲和微調(diào)彈簧的安裝，起著對管內(nèi)脫衣摩擦面管的松緊調(diào)節(jié)。
每條管的入料口下部開有一個連接水管的孔，用于水的導(dǎo)入，的清水則由出料口排出。
三條管內(nèi)都各安裝有脫衣攪龍，脫衣攪龍為一條長980×(70-80)毫米的高性能EVA或彈性橡膠棒，棒的外徑有著23×(15-19)毫米的螺紋狀槽，蓮子經(jīng)由入料口進入螺槽內(nèi)，隨著脫衣攪龍的旋轉(zhuǎn)和管壁上脫衣摩擦面管的EVA棉產(chǎn)生輕微擠擦而獲得精準(zhǔn)的脫衣效果。而管內(nèi)的清水起著降溫，清洗脫落的蓮衣的作用，使蓮子在脫衣導(dǎo)管內(nèi)摩擦而不產(chǎn)生發(fā)熱，保持蓮子在一種恒溫狀態(tài)下運行脫衣。
三條軸在入料口的同一端安裝有3個傳動齒輪，它們起著傳動作用，讓三條軸同時同速度運動，二條正轉(zhuǎn)，一條反轉(zhuǎn)，其中一條軸在齒輪外裝有一個A型皮帶盤，它連接著電機所連接的減速機，從而達到驅(qū)動運行，三條軸的另一端是軸承座。微調(diào)螺絲和微調(diào)彈簧三條并列橫置臥式脫衣導(dǎo)管的正上方每條都有序開著6個12毫米孔，三條管共有一塊正體面板，面板內(nèi)正對管孔處部裝有一個25×10的套管。管內(nèi)安裝有一個20×8毫米的微調(diào)彈簧，微調(diào)彈簧壓著管孔，然后由面板表面旋入的帶膠把的8×25微調(diào)螺絲旋緊，該系統(tǒng)是對管內(nèi)EVA棉的自由空間起著微調(diào)作用，對運行中的蓮子起著粗細脫衣的調(diào)節(jié)功能。管的入料上微調(diào)面板一端裝有一個自動篩選機，該機為一個330×70×20毫米的外殼，外殼內(nèi)有一塊300×60毫米的篩選網(wǎng)板，篩選網(wǎng)板連接在一條軸徑12毫米的固動轉(zhuǎn)軸上，而篩選網(wǎng)板另一側(cè)通過連接軸4、搖桿3和傳動裝置偏心連接，從而達到篩選網(wǎng)板對入料口面上的蓮子進行篩選運動，在網(wǎng)眼中按從小到大的序列進行自動分選。
在篩選機篩選網(wǎng)板上方是脫衣進料裝置，電控箱設(shè)計為一箱二室，前部是入料斗的安裝面板室，后端為獨立的機械控制箱，安裝有漏電保護器、電源指示燈、工作指示燈、運行開關(guān)。
機械上面中間是一塊微調(diào)室內(nèi)按扭的保護蓋，由二個10米把螺絲鎖止開合。
實施例2在實施例1的基礎(chǔ)上，所述機架一端連接設(shè)有蓮子切殼剝殼裝置，切殼剝殼裝置上方連接切殼進料漏斗，下方連接蓮子出口管21。
所述切殼剝殼裝置包括機架9及安裝在機架上的進料斗1、切殼定位輪2、切殼輪13、電機8及傳動裝置，刀輪14安裝在切殼輪13凹槽內(nèi)，所述切殼定位輪2與切殼輪13之間的蓮子切殼出口位置設(shè)有導(dǎo)向槽3，所述導(dǎo)向槽3的下方設(shè)有包括剝殼定位輪4、剝殼彈力輪12和剝殼彈片11組成的剝殼裝置，所述導(dǎo)向槽3的導(dǎo)出口與剝殼定位輪4和剝殼彈力輪12之間的蓮子剝殼進口位置對應(yīng)，所述剝殼彈片11對應(yīng)安裝在剝殼定位輪4與剝殼彈力輪12之間的兩側(cè)機架9上，剝殼彈片11的另一端設(shè)有剝殼凸勾，剝殼凸勾與剝殼定位輪4和剝殼彈力輪12上的凹槽一起形成剝殼工作位置。
本實施例中傳動軸的一端安裝有一個25毫米厚×55齒的齒輪，該齒輪將于切殼機上的齒輪咬合使使切殼機同機運行。
權(quán)利要求1.一種蓮子脫衣裝置，它包括脫衣導(dǎo)管(11)及兩端的端蓋，其特征是所述脫衣導(dǎo)管(11)內(nèi)設(shè)有脫衣攪龍(13)，脫衣攪龍(13)通過兩端端蓋內(nèi)的軸承座(8)與脫衣導(dǎo)管(11)兩端連接，脫衣攪龍(13)一端通過軸承座(8)外接傳動輪，所述脫衣導(dǎo)管(11)的內(nèi)管壁上連接設(shè)有脫衣摩擦面管(12)，脫衣導(dǎo)管(11)管身上連接設(shè)有進料導(dǎo)管(7)、進水管(4)和導(dǎo)出管(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓮子脫衣裝置，其特征是所述脫衣摩擦面管(12)通過微調(diào)螺釘(9)和脫衣導(dǎo)管(11)的內(nèi)壁連接，微調(diào)螺釘(9)連接微調(diào)彈簧(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓮子脫衣裝置，其特征是所述脫衣導(dǎo)管(11)相對于脫衣攪龍(13)進料位置的一端上方連接設(shè)有進料導(dǎo)管(7)和進水管(4)，相對于脫衣攪龍(13)出料位置的一端下方連接導(dǎo)出管(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蓮子脫衣裝置，其特征是所述脫衣導(dǎo)管(11)為PVC管，所述脫衣摩擦面管(12)為EVA棉，脫衣攪龍(13)為EVA螺旋軸。
5.一種利用所述蓮子脫衣裝置的脫衣機，它包括機架和動力裝置，其特征是所述機架內(nèi)水平并列設(shè)有二至四組所述蓮子脫衣裝置，所述脫衣裝置上方通過導(dǎo)進料導(dǎo)管(7)聯(lián)通脫衣進料裝置(16)，脫衣裝置下方通過導(dǎo)出管(15)聯(lián)通脫衣出料口，脫衣裝置進水管(4)外接進水控制裝置，所述脫衣裝置的傳動輪和所述動力裝置傳動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫衣機，其特征是所述蓮子脫衣裝置的上方設(shè)有篩選網(wǎng)板(5)，篩選網(wǎng)板(5)一端通過固動轉(zhuǎn)軸(6)和機架連接，另一端通過連接軸(4)、搖桿(3)和傳動輪偏心連接，所述篩選網(wǎng)板(5)的篩網(wǎng)孔對應(yīng)所述蓮子脫衣裝置分為二到四組從小至大的篩網(wǎng)孔孔徑，每組篩網(wǎng)板分別通過各組導(dǎo)管(7)和各組脫衣裝置聯(lián)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫衣機，其特征是所述篩選網(wǎng)板(5)中篩網(wǎng)孔孔徑最小的一組網(wǎng)板上方設(shè)有脫衣進料漏斗(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的脫衣機，其特征是所述機架一端連接設(shè)有蓮子切殼剝殼裝置，切殼剝殼裝置上方連接切殼進料漏斗，下方連接蓮子出口管(21)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的脫衣機，其特征是所述切殼剝殼裝置包括機架(9)及安裝在機架上的進料斗(1)、切殼定位輪(2)、切殼輪(13)、電機(8)及傳動裝置，刀輪(14)安裝在切殼輪(130凹槽內(nèi)，所述切殼定位輪(2)與切殼輪(13)之間的蓮子切殼出口位置設(shè)有導(dǎo)向槽(3)，所述導(dǎo)向槽(3)的下方設(shè)有包括剝殼定位輪(4)、剝殼彈力輪(12)和剝殼彈片(11)組成的剝殼裝置，所述導(dǎo)向槽(3)的導(dǎo)出口與剝殼定位輪(4)和剝殼彈力輪(12)之間的蓮子剝殼進口位置對應(yīng)，所述剝殼彈片(11)對應(yīng)安裝在剝殼定位輪(4)與剝殼彈力輪(12)之間的兩側(cè)機架(9)上，剝殼彈片(11)的另一端設(shè)有剝殼凸勾，剝殼凸勾與剝殼定位輪(4)和剝殼彈力輪(12)上的凹槽一起形成剝殼工作位置。
專利摘要本實用新型屬于去皮裝置，特別涉及一種蓮子脫衣裝置及脫衣機。脫衣裝置包括脫衣導(dǎo)管及兩端的端蓋，脫衣導(dǎo)管內(nèi)設(shè)有脫衣絞龍，脫衣絞龍一端通過軸承座外接傳動輪，所述脫衣導(dǎo)管的內(nèi)管壁上連接設(shè)有脫衣摩擦面管，脫衣導(dǎo)管管身上連接設(shè)有進料導(dǎo)管、進水管和導(dǎo)出管。脫衣機的機架內(nèi)水平并列設(shè)有二至四組所述蓮子脫衣裝置，所述脫衣裝置分別聯(lián)通脫衣進料裝置、脫衣出料口和水控制裝置，脫衣裝置的傳動輪和動力裝置傳動連接。能全自動精準(zhǔn)脫衣。不傷其肉體，蓮子不變色，本機每小時可加工80－120公斤白蓮，是傳統(tǒng)手工加工量的160倍以上。
文檔編號A23N5/08GK2922493SQ200620097
公開日2007年7月18日 申請日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者賴明全 申請人:賴明全