專利名稱：齒爪式自吸粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種破碎原料的機械，特別涉及一種農(nóng)村、工廠加工各類顆粒狀糧食、食品、化工原料的粉碎機。
背景技術(shù)：
目前用來破碎顆粒類原料的一般齒爪式粉碎機，包括有進料斗、機體和出料斗，機體內(nèi)設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)的動齒(一般為柱形齒)和固定的定齒，原料必須由進料斗喂入，經(jīng)動齒與定齒粉碎后由出料斗出料。因此，原料輸送喂入，要么采用人工方式，要么采用輸送設(shè)備送料喂料。人工喂料存在喂料不均勻，容易堵塞機器，耗電量大的缺點；如果要連續(xù)作業(yè)，還要增加操作人員。用輸送設(shè)備送料喂料投資成本很高，一臺輸送設(shè)備，少則幾百元，多則上千元或幾千元，而且輸送設(shè)備自身需要動力，消耗能量，成本就不得不增大
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是解決現(xiàn)有的粉碎機存在的喂料不方便，采用人工喂料不均勻，易堵塞機器，不能連續(xù)作業(yè)；采用輸送設(shè)備喂料成本大、消耗能源的問題，提供一種能夠自動連續(xù)吸入原料、不額外增加動力、節(jié)約人力和成本的齒爪式自吸粉碎機。
本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的齒爪式自吸粉碎機，包括有機架和機架上固定安裝的機體，機體內(nèi)設(shè)置有與皮帶輪同軸安裝的轉(zhuǎn)子盤，皮帶輪設(shè)置在機體外，轉(zhuǎn)子盤上安裝有與其軸線平行、均勻布置的柱齒，與柱齒對應(yīng)的機體側(cè)面設(shè)置有可以開啟的活門，活門上固定安裝有固齒盤，固齒盤上設(shè)置有與柱齒相互錯位的定齒，轉(zhuǎn)子盤上均勻設(shè)置有葉片，活門和固齒盤的中部設(shè)置有與機體內(nèi)腔連通的吸料管。葉片在轉(zhuǎn)子盤上均勻布置，不致影響轉(zhuǎn)子盤的動平衡，保持轉(zhuǎn)子盤旋轉(zhuǎn)工作時穩(wěn)定、噪聲小、振動小。吸料管穿過活門和固齒盤的中部伸入機體內(nèi)腔，在葉片隨轉(zhuǎn)子盤旋轉(zhuǎn)時，可產(chǎn)生吸力將原料自機體外吸入機體內(nèi)進行粉碎。
上述葉片外沿距轉(zhuǎn)子盤的圓心距離比柱齒的軸線距轉(zhuǎn)子盤的圓心距離小。葉片的外邊沿距離轉(zhuǎn)子盤圓心距離小，相對集中布置于轉(zhuǎn)子盤中心部位，可在其中心部位產(chǎn)生較大的吸力，有利于自中心部位的吸料管吸入原料，然后在其離心作用下將原料甩到轉(zhuǎn)子盤外側(cè)，在其外側(cè)的高速旋轉(zhuǎn)的柱齒與定齒相互作用下將原料粉碎。
上述葉片在轉(zhuǎn)子盤上的位置與柱齒相互間隔錯位。這樣的設(shè)置，既保證了轉(zhuǎn)子盤的動平衡，也保證了葉片旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的吸力平衡。
上述葉片為“L”形，其短邊固定在轉(zhuǎn)子盤上。這種結(jié)構(gòu)的葉片結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用，其長邊的棱邊在旋轉(zhuǎn)時對原料還有打擊作用，也可起到粉碎效果。
上述轉(zhuǎn)子盤的邊沿與葉片同徑向位置上還安裝有扁齒。
上述扁齒位于固齒盤的外側(cè)。
上述吸料管向下彎曲，其吸口水平放置。
上述柱齒為圓柱形或棱柱形或棱錐形。
本實用新型在轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置葉片，在轉(zhuǎn)子盤旋轉(zhuǎn)時，機體內(nèi)腔產(chǎn)生渦流，形成負壓區(qū)，在外界大氣壓力作用下，可將顆粒狀的原料“吸入”機體內(nèi)腔；吸料管的設(shè)置可以引導(dǎo)原料進入，并且不用再額外增加設(shè)備，就可以將位于粉碎機下方的原料“吸入”機體內(nèi)腔進行粉碎。因此，采用上述結(jié)構(gòu)的本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要額外增加設(shè)備和動力，也不需要過多的人力，能夠自動連續(xù)吸入原料，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、喂料均勻，可廣泛適用于專業(yè)戶和工廠連續(xù)作業(yè)破碎顆粒原料處理中。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是轉(zhuǎn)子盤的剖面示意圖；圖3是轉(zhuǎn)子盤的正視示意圖；圖4是葉片的橫剖示意圖；圖5是葉片的縱剖示意圖；圖中標(biāo)號，1是機架，2是吸料管，3是出料斗，4是活門，5是篩子，6是固齒盤，61是定齒，7是轉(zhuǎn)子盤，71是葉片，72是扁齒，73是柱齒，8是機體，9是皮帶輪，10是主軸。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
實施例1如圖1所示，齒爪式自吸粉碎機包括有機架1，機架1上固定安裝有機體8，機體8為前面開口的扁圓柱形，開口處安裝有活門4，活門4的中部開口，活門4的內(nèi)側(cè)固定安裝有固齒盤6，固齒盤6的中部開設(shè)有與活門4中部開口同軸同大小的開口。固齒盤6上設(shè)置有柱形的定齒61?；铋T4與固齒盤6的中部安裝有與機體8的內(nèi)腔相通的吸料管2，吸料管2向下折彎，其吸口水平放置。
機體8的后側(cè)穿過其中部位置安裝有主軸10，主軸10的外側(cè)端上安裝有皮帶輪9，主軸10的內(nèi)側(cè)端安裝有轉(zhuǎn)子盤7。如圖2和圖3所示，轉(zhuǎn)子盤7的外邊沿安裝有扁齒72，轉(zhuǎn)子盤7的盤面同心圓的圓周上均勻設(shè)置有四棱柱形的柱齒73，與扁齒72同徑向位置、比柱齒73更靠近轉(zhuǎn)子盤7的圓心處均勻設(shè)置有葉片71。如圖4和圖5所示，葉片71的截面為“L”形，短邊固定安裝在轉(zhuǎn)子盤7上，長邊與轉(zhuǎn)子盤7垂直，為豎立的扁平狀。如圖3所示，葉片71和柱齒73間隔錯位布置。葉片71和柱齒73各為四個。
機體8的下方設(shè)置有與其相通的出料斗3。
使用時，啟動粉碎機，皮帶輪9被電動機或其它動力設(shè)備帶動旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子盤7隨之轉(zhuǎn)動，由于轉(zhuǎn)子盤7上設(shè)置有葉片71，高速旋轉(zhuǎn)的葉片71形成渦流，產(chǎn)生負壓區(qū)，在大氣壓力的作用下，顆粒狀原料被自吸料管2“吸入”機體8的內(nèi)腔里，實現(xiàn)了自動連續(xù)喂料。
實施例2基本結(jié)構(gòu)如實施例1，葉片71和柱齒73的數(shù)量為六個。
權(quán)利要求1.齒爪式自吸粉碎機，包括有機架(1)和機架(1)上固定安裝的機體(8)，機體(8)內(nèi)設(shè)置有與皮帶輪(9)同軸安裝的轉(zhuǎn)子盤(7)，皮帶輪(9)設(shè)置在機體(8)外，轉(zhuǎn)子盤(7)上安裝有與其軸線平行、均勻布置的柱齒(73)，與柱齒(73)對應(yīng)的機體(8)的側(cè)面設(shè)置有可以開啟的活門(4)，活門(4)上固定安裝有固齒盤(6)，固齒盤(6)上設(shè)置有與柱齒(73)相互錯位的定齒(61)，其特征在于轉(zhuǎn)子盤(7)上均勻設(shè)置有葉片(71)，活門(4)和固齒盤(6)的中部設(shè)置有與機體(8)的內(nèi)腔連通的吸料管(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的齒爪式自吸粉碎機，其特征在于所述的葉片(71)外沿距轉(zhuǎn)子盤(7)的圓心距離比柱齒(73)的軸線距轉(zhuǎn)子盤(7)的圓心距離小。
3.如權(quán)利要求1或2所述的齒爪式自吸粉碎機，其特征在于葉片(71)在轉(zhuǎn)子盤(7)上的位置與柱齒(73)相互間隔錯位。
4.如權(quán)利要求1或2所述的齒爪式自吸粉碎機，其特征在于葉片(71)截面為“L”形，其短邊固定在轉(zhuǎn)子盤(7)上。
5.如權(quán)利要求4所述的齒爪式自吸粉碎機，其特征在于轉(zhuǎn)子盤(7)的邊沿與葉片(71)同徑向位置上還安裝有扁齒(72)。
6.如權(quán)利要求1或2或5所述的齒爪式自吸粉碎機，其特征在于扁齒(72)位于固齒盤(6)的外側(cè)。
7.如權(quán)利要求1或2或5所述的齒爪式自吸粉碎機，其特征在于吸料管(2)向下彎曲，其吸口水平放置。
8.如權(quán)利要求7所述的齒爪式自吸粉碎機，其特征在于柱齒(73)的為圓柱形或棱柱形或棱錐形。
專利摘要本實用新型公開了一種齒爪式自吸粉碎機，特別涉及一種農(nóng)村、工廠加工各類顆粒類糧食、食品、化工原料的粉碎機。解決了現(xiàn)有的粉碎機存在的喂料不方便，采用人工喂料不均勻，易堵塞機器，不能連續(xù)作業(yè)；采用輸送設(shè)備喂料成本大、消耗能源的問題，該粉碎機在轉(zhuǎn)子盤上設(shè)置有均勻布置的截面呈“L”形的葉片，固齒盤和與之固定連接的活門中部開設(shè)有孔，與機體內(nèi)腔相通的吸料管自該孔穿出，并向下折彎。本實用新型可連續(xù)自動吸入原料、不額外增加動力和設(shè)備、節(jié)約人力和成本，而且結(jié)構(gòu)簡單?？蛇m用于工廠、專業(yè)戶等需要連續(xù)作業(yè)粉碎顆粒狀原料的場合。
文檔編號B02C23/02GK2920395SQ20062003
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月1日
發(fā)明者彭公學(xué), 付正祿, 李建輝, 徐江河 申請人:簡陽富強制粉設(shè)備有限公司