專利名稱：連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前可供生產(chǎn)有機(jī)質(zhì)肥料的有機(jī)質(zhì)廢棄物的種類及來源甚多，舉凡 會被分解腐爛且不含毒性物質(zhì)的有機(jī)物料皆屬之，有機(jī)廢棄物制成有機(jī) 質(zhì)肥料的方法主要是堆肥法及厭氧消化法。堆肥法多采用好氧分解法，
其分解速率緩慢，一般維持在65。 C 70° C間，常見在室外場地需要l 4個月的時間腐熟作用，若采用良好控制的機(jī)械消化槽，則5天即可腐熟 完成。厭氧消化法是經(jīng)厭氧發(fā)酵作用，產(chǎn)生甲垸等氣體，可利用中溫(35° C 48° C)或高溫(50。 C 60° C)的消化方法，其消化時間約在4 20天。
堆肥方法需較長時間的發(fā)酵及大量的堆積空間，加上翻堆時需要有 合適的設(shè)備及大量的勞力，耗工耗時，又有臭味及廢水問題，逐漸不適 合現(xiàn)今時代的需求，此種有機(jī)質(zhì)肥料的生成方式實(shí)在有待改善。
近年來已有采用生物反應(yīng)器式的堆肥方法，其利用有機(jī)質(zhì)原料在能 控制微生物活動的有利條件下操作，以橫臥式或圓筒式高速發(fā)酵機(jī)的設(shè) 備進(jìn)行發(fā)酵及干燥后，再經(jīng)堆置之后并發(fā)酵約10天，才能成為堆肥。此 類生物反應(yīng)器式的堆肥法的缺點(diǎn)是仍需要后續(xù)的發(fā)酵堆積時間，故，此 方法仍有耗時及二次污染的問題，極待改善。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺 陷，而提供一種連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其是將有機(jī)物經(jīng)連續(xù)式 裝置的流程處理方式下，而可于短暫時間內(nèi)生成有機(jī)質(zhì)肥料，并省略耗 時的堆積方式，且無二次污染的問題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其特征在于，包括 一擠壓切 碎水分調(diào)控裝置，具有一第一擠壓切碎機(jī)及一水分循環(huán)調(diào)控裝置；該擠
壓切碎機(jī)是將所送入的有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行擠壓與切碎，并經(jīng)該水分循環(huán)調(diào) 控裝置的調(diào)節(jié)作用，而調(diào)整該有機(jī)質(zhì)原料的含水量，且呈干濕不同的態(tài) 樣，再將已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料送至一第一混合輸送裝置；將 已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料送至該第一混合輸送裝置的過程中，并 通過一反應(yīng)物添加裝置的作用，而將所需的反應(yīng)物定量加入已調(diào)整好水 分含量的有機(jī)質(zhì)原料中；該第一混合輸送裝置是將添加有反應(yīng)物的有機(jī) 質(zhì)原料借由一驅(qū)動源的驅(qū)動，而使有機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物以螺旋混合方式 充分反應(yīng)，并同時繼續(xù)輸送至一第二擠壓切碎機(jī)；該第二擠壓切碎機(jī)是 將混合均勻的有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行再擠壓與再細(xì)切作用，以促使有機(jī)質(zhì)原料 與反應(yīng)物能作充分?jǐn)D壓與接觸反應(yīng)，之后，再將混有反應(yīng)物的有機(jī)質(zhì)原 料送至一第二混合輸送裝置；該第二混合輸送裝置具有一加熱器與一驅(qū) 動源，該第二混合輸送裝置是將混有反應(yīng)物的有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)由該加熱器 的加熱與該驅(qū)動源的驅(qū)動，而促使有機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物于輸送過程中被 加熱并再次以螺旋混合方式充分反應(yīng)，且同時進(jìn)行干燥作用，即可生成 所需的有機(jī)質(zhì)肥料。
前述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其中反應(yīng)物添加裝置具有多 個于有機(jī)質(zhì)原料中可定量添加反應(yīng)物的泄料槽。
前述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其中第一混合輸送裝置的驅(qū) 動源為一馬達(dá)。
前述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其中第二混合輸送裝置的驅(qū) 動源為一馬達(dá)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題還可采用如下技術(shù)方案
一種連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其特征在于，包括 一擠壓切 碎水分調(diào)控裝置，具有一第一擠壓切碎機(jī)及一水分循環(huán)調(diào)控裝置；該擠 壓切碎機(jī)是將所送入的有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行擠壓與切碎，并經(jīng)該水分循環(huán)調(diào) 控裝置的調(diào)節(jié)作用，而調(diào)整該有機(jī)質(zhì)原料的含水量，且呈干濕不同的態(tài) 樣，再將已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料送至一定量貯存輸送裝置作儲 存；該定量貯存輸送裝置具有一貯存槽及一輸送帶，該貯存槽可將已調(diào) 整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料儲存至定量，再經(jīng)該輸送帶定量送至一第一 混合輸送裝置；將該輸送帶的有機(jī)質(zhì)原料送至該第一混合輸送裝置的過
程中，并通過一反應(yīng)物添加裝置的作用，而將所需的反應(yīng)物定量加入己
調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料中；該第一混合輸送裝置是將添加有反應(yīng) 物的有機(jī)質(zhì)原料借由一驅(qū)動源的驅(qū)動，而使有機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物以螺旋 混合方式充分反應(yīng)，并同時繼續(xù)輸送至一第二擠壓切碎機(jī)；該第二擠壓 切碎機(jī)是將混合均勻的有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行再擠壓與再細(xì)切作用，以促使有 機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物能作充分?jǐn)D壓與接觸反應(yīng)，之后，再將混有反應(yīng)物的 有機(jī)質(zhì)原料送至一第二混合輸送裝置；該第二混合輸送裝置具有一加熱 器與一驅(qū)動源，該第二混合輸送裝置是將混有反應(yīng)物的有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)由 該加熱器的加熱與該驅(qū)動源的驅(qū)動，而促使有機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物在輸送 過程中被加熱并再次以螺旋混合方式充分反應(yīng)，且同時進(jìn)行干燥作用， 即可生成所需的有機(jī)質(zhì)肥料。
前述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其中反應(yīng)物添加裝置具有多 個于有機(jī)質(zhì)原料中可定量添加反應(yīng)物的泄料槽。
前述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其中第一混合輸送裝置的驅(qū) 動源為一馬達(dá)。
前述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其中第二混合輸送裝置的驅(qū) 動源為一馬達(dá)。
本發(fā)明的系統(tǒng)還可包括一定量貯存輸送裝置，該定量貯存輸送裝置是 將從該擠壓切碎水分調(diào)控裝置所輸送的已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料 予以儲存；而該定量貯存輸送裝置具有一貯存槽及一輸送帶，該貯存槽 可將已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料儲存至一定量，再經(jīng)該輸送帶定量 送至該第一混合輸送裝置；并在輸送過程中，通過該反應(yīng)物添加裝置的作 用，而將所需的反應(yīng)物定量加入已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料中；后續(xù) 的流程亦相同于上述該第一混合輸送裝置的后續(xù)流程，并且該系統(tǒng)同樣 可以達(dá)到上述的功效。
本發(fā)明的有益效果是，其是將有機(jī)物經(jīng)連續(xù)式裝置的流程處理方式 下，而可于短暫時間內(nèi)生成有機(jī)質(zhì)肥料，并省略耗時的堆積方式，且無 二次污染的問題。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的系統(tǒng)流程示意圖
圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例中擠壓切碎水分調(diào)控裝置的流程示意圖
圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例中反應(yīng)物添加裝置的流程示意圖
圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例中第一混合輸送裝置的流程示意圖
圖5是本發(fā)明第一實(shí)施例中第二擠壓切碎機(jī)與第二混合輸送裝置的
流程示意圖
圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的系統(tǒng)流程示意圖
圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例中定量貯存輸送裝置的流程示意圖
具體實(shí)施例方式
請參閱圖l，圖中所示為本發(fā)明所選用的實(shí)施例。 本實(shí)施例的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其包括 一擠壓切碎水分調(diào)控裝置1 1 ，該擠壓切碎水分調(diào)控裝置1 1具有
一第一擠壓切碎機(jī)1 1 1及一水分循環(huán)調(diào)控裝置112;該第一擠壓切
碎機(jī)l 1 l是將所送入的有機(jī)質(zhì)原料2進(jìn)行擠壓與切碎，并經(jīng)該水分循 環(huán)調(diào)控裝置l 1 2的調(diào)節(jié)作用，而調(diào)整該有機(jī)質(zhì)原料2的含水量，且呈 干濕不同的態(tài)樣，再將已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料2送至一第一混 合輸送裝置1 2 。
將已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料2送至該第一混合輸送裝置1 2 的過程中，并通過一反應(yīng)物添加裝置l 3的作用，而將所需的反應(yīng)物3 定量加入已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料2中。
該第一混合輸送裝置1 2是將添加有反應(yīng)物3的有機(jī)質(zhì)原料2借由 一驅(qū)動源1 2 1的驅(qū)動，而使有機(jī)質(zhì)原料2與反應(yīng)物3以螺旋混合方式 充分反應(yīng)，并同時繼續(xù)輸送至一第二擠壓切碎機(jī)l 4。
該第二擠壓切碎機(jī)1 4是將混合均勻的有機(jī)質(zhì)原料2進(jìn)行再擠壓與 再細(xì)切作用，以促使有機(jī)質(zhì)原料2與反應(yīng)物3能作充分?jǐn)D壓與接觸反應(yīng)。 之后，再將混有反應(yīng)物3的有機(jī)質(zhì)原料2送至一第二混合輸送裝置1 5。
該第二混合輸送裝置1 5具有一加熱器1 5 1與一驅(qū)動源15 2， 在本實(shí)施例中，該驅(qū)動源l 5 2為一馬達(dá)。該第二混合輸送裝置l 5是 將混有反應(yīng)物3的有機(jī)質(zhì)原料2經(jīng)由該加熱器1 5 1的加熱與該驅(qū)動源 1 5 2的驅(qū)動，而促使有機(jī)質(zhì)原料2與反應(yīng)物3在輸送過程中被加熱并
再次以螺旋混合方式充分反應(yīng)，且同時進(jìn)行干燥作用，即可在短暫時間 內(nèi)生成所需的有機(jī)質(zhì)肥料。
請參閱圖2，其為本實(shí)施例中擠壓切碎水分調(diào)控裝置l l的流程示 意圖。此段流程主要是將有機(jī)質(zhì)原料2 ,經(jīng)該第一擠壓切碎機(jī)l 1 l擠 壓及切碎，其中，在擠壓及切碎過程中所濾出的多余水份則經(jīng)一抽水馬 達(dá)l 1 3回送到該第一擠壓切碎機(jī)1 1 l中再度循環(huán)利用，借此以調(diào)整 出不同含水量的有機(jī)質(zhì)原料2 。
請參閱圖3，其為本實(shí)施例中反應(yīng)物添加裝置l 3的流程示意圖。 在本實(shí)施例中，該反應(yīng)物添加裝置1 3具有泄料槽1 3 1可于有機(jī)質(zhì)原 料2中定量添加反應(yīng)物3 。此段流程主要是將從該擠壓切碎水分調(diào)控裝 置1 1所送出的含適當(dāng)水分的有機(jī)質(zhì)原料2可分別或同時添加各泄料槽 1 3 1中的反應(yīng)物3，以供有機(jī)質(zhì)原料2與不同反應(yīng)物3進(jìn)行作用。
請參閱圖4 ,其為本實(shí)施例中第一混合輸送裝置1 2的流程示意圖。 此段流程主要是將添加有反應(yīng)物3的有機(jī)質(zhì)原料2借由該第一混合輸送 裝置l 2內(nèi)的螺桿(圖中未示)的作用及驅(qū)動源l 2 l的驅(qū)動，在本實(shí) 施例中，該驅(qū)動源l 2 l為一馬達(dá)，而使有機(jī)質(zhì)原料2與反應(yīng)物3以螺 旋混合方式充分反應(yīng)。
請參閱圖5，其為本實(shí)施例中第二擠壓切碎機(jī)l 4與第二混合輸送 裝置l 5的流程示意圖。此段流程主要是由上述有機(jī)質(zhì)原料2與反應(yīng)物 3充分混合之后，再經(jīng)該第二擠壓切碎機(jī)l 4的擠壓及切碎后，而進(jìn)入 該第二混合輸送裝置l 5，并在該加熱器l 5 l的加熱與驅(qū)動源l 5 2 的帶動下，在本實(shí)施例中，該驅(qū)動源l 5 2為一馬達(dá)，而使有機(jī)質(zhì)原料 2在加熱環(huán)境下反應(yīng)得更完整及進(jìn)行腐熟作用，以加速生產(chǎn)出有機(jī)質(zhì)肥 料成品。
當(dāng)然，本發(fā)明仍存在許多例子，其間僅細(xì)節(jié)上的變化。請參閱圖6， 其是本發(fā)明的第二實(shí)施例，本系統(tǒng)更可包括一定量貯存輸送裝置1 6， 該定量貯存輸送裝置1 6是將從該擠壓切碎水分調(diào)控裝置1 1所輸送的 已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料2予以儲存。而該定量貯存輸送裝置1 6具有一貯存槽1 6 1及一輸送帶16 2，該貯存槽1 6 1可將已調(diào)整 好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料2儲存至一定量，再經(jīng)該輸送帶l 6 2定量送至該第一混合輸送裝置l 2;并在輸送過程中，通過該反應(yīng)物添加裝置
1 3的作用，而將所需的反應(yīng)物3定量加入已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì) 原料2中。
該第一混合輸送裝置1 2是將添加有反應(yīng)物3的有機(jī)質(zhì)原料2借由 一驅(qū)動源1 2 1的驅(qū)動，而使有機(jī)質(zhì)原料2與反應(yīng)物3以螺旋混合方式 充分反應(yīng)，并同時繼續(xù)輸送至該第二擠壓切碎機(jī)l 4;
該第二擠壓切碎機(jī)1 4是將混合均勻的有機(jī)質(zhì)原料2進(jìn)行再擠壓與 再細(xì)切作用，以促使有機(jī)質(zhì)原料2與反應(yīng)物3能作充分?jǐn)D壓與接觸反應(yīng)， 之后，再將混有反應(yīng)物3的有機(jī)質(zhì)原料2送至一第二混合輸送裝置1 5 ;
該第二混合輸送裝置1 5具有一加熱器1 5 1與一驅(qū)動源15 2， 該第二混合輸送裝置1 5是將混有反應(yīng)物3的有機(jī)質(zhì)原料2經(jīng)由該加熱 器1 5 1的加熱與該驅(qū)動源1 2 1的驅(qū)動，而促使有機(jī)質(zhì)原料2與反應(yīng) 物3在輸送過程中被加熱并再次以螺旋混合方式充分反應(yīng)，且同時進(jìn)行 干燥作用，同樣可快速生成所需的有機(jī)質(zhì)肥料。
請參閱圖7 ，其為本實(shí)施例中定量貯存輸送裝置1 6的流程示意圖。 此段流程主要是將經(jīng)該擠壓切碎水分調(diào)控裝置11所擠壓切碎及調(diào)整水 分后的有機(jī)質(zhì)原料2，送入該貯存槽l 6 l中，并以輸送帶l 6 2定量 運(yùn)送到該第一混合輸送裝置1 2內(nèi)，運(yùn)送過程中借由該反應(yīng)物添加裝置 1 3以進(jìn)行增添反應(yīng)物3后，再進(jìn)入該第一混合輸送裝置1 2內(nèi)，以進(jìn) 行充分混合有機(jī)質(zhì)原料2與反應(yīng)物3 。
綜上所述，本發(fā)明是提供一種連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，能將 有機(jī)物作最有效率的運(yùn)用，并可在短暫時間內(nèi)經(jīng)連續(xù)式裝置的流程處理 方式下，而生成有機(jī)質(zhì)肥料，并省略現(xiàn)有技術(shù)中耗時的堆積方式，且無 二次污染的問題。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其特征在于，包括一擠壓切碎水分調(diào)控裝置，具有一第一擠壓切碎機(jī)及一水分循環(huán)調(diào)控裝置；該擠壓切碎機(jī)是將所送入的有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行擠壓與切碎，并經(jīng)該水分循環(huán)調(diào)控裝置的調(diào)節(jié)作用，而調(diào)整該有機(jī)質(zhì)原料的含水量，且呈干濕不同的態(tài)樣，再將已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料送至一第一混合輸送裝置；將已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料送至該第一混合輸送裝置的過程中，并通過一反應(yīng)物添加裝置的作用，而將所需的反應(yīng)物定量加入已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料中；該第一混合輸送裝置是將添加有反應(yīng)物的有機(jī)質(zhì)原料借由一驅(qū)動源的驅(qū)動，而使有機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物以螺旋混合方式充分反應(yīng)，并同時繼續(xù)輸送至一第二擠壓切碎機(jī)；該第二擠壓切碎機(jī)是將混合均勻的有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行再擠壓與再細(xì)切作用，以促使有機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物能作充分?jǐn)D壓與接觸反應(yīng)，之后，再將混有反應(yīng)物的有機(jī)質(zhì)原料送至一第二混合輸送裝置；該第二混合輸送裝置具有一加熱器與一驅(qū)動源，該第二混合輸送裝置是將混有反應(yīng)物的有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)由該加熱器的加熱與該驅(qū)動源的驅(qū)動，而促使有機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物于輸送過程中被加熱并再次以螺旋混合方式充分反應(yīng)，且同時進(jìn)行干燥作用，即可生成所需的有機(jī)質(zhì)肥料。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其特征 在于所述反應(yīng)物添加裝置具有多個于有機(jī)質(zhì)原料中可定量添加反應(yīng)物的 泄料槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其特征 在于所述第一混合輸送裝置的驅(qū)動源為一馬達(dá)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其特征 在于所述第二混合輸送裝置的驅(qū)動源為一馬達(dá)。
5. —種連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其特征在于，包括 一擠壓切碎水分調(diào)控裝置，具有一第一擠壓切碎機(jī)及一水分循環(huán) 調(diào)控裝置；該擠壓切碎機(jī)是將所送入的有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行擠壓與切碎，并 經(jīng)該水分循環(huán)調(diào)控裝置的調(diào)節(jié)作用，而調(diào)整該有機(jī)質(zhì)原料的含水量，且 呈干濕不同的態(tài)樣，再將已調(diào)整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料送至一定量貯 存輸送裝置作儲存；該定量貯存輸送裝置具有一貯存槽及一輸送帶，該貯存槽可將已調(diào) 整好水分含量的有機(jī)質(zhì)原料儲存至定量，再經(jīng)該輸送帶定量送至一第一 混合輸送裝置；將該輸送帶的有機(jī)質(zhì)原料送至該第一混合輸送裝置的過程中，并通 過一反應(yīng)物添加裝置的作用，而將所需的反應(yīng)物定量加入已調(diào)整好水分 含量的有機(jī)質(zhì)原料中；該第一混合輸送裝置是將添加有反應(yīng)物的有機(jī)質(zhì)原料借由一驅(qū)動源 的驅(qū)動，而使有機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物以螺旋混合方式充分反應(yīng)，并同時繼 續(xù)輸送至一第二擠壓切碎機(jī)；該第二擠壓切碎機(jī)是將混合均勻的有機(jī)質(zhì)原料進(jìn)行再擠壓與再細(xì)切 作用，以促使有機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物能作充分?jǐn)D壓與接觸反應(yīng)，之后，再 將混有反應(yīng)物的有機(jī)質(zhì)原料送至一第二混合輸送裝置；該第二混合輸送裝置具有一加熱器與一驅(qū)動源，該第二混合輸送裝 置是將混有反應(yīng)物的有機(jī)質(zhì)原料經(jīng)由該加熱器的加熱與該驅(qū)動源的驅(qū) 動，而促使有機(jī)質(zhì)原料與反應(yīng)物在輸送過程中被加熱并再次以螺旋混合 方式充分反應(yīng)，且同時進(jìn)行干燥作用，即可生成所需的有機(jī)質(zhì)肥料。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其特征在于所述反應(yīng)物添加裝置具有多個于有機(jī)質(zhì)原料中可定量添加反應(yīng)物的 泄料槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其特征在于所述第一混合輸送裝置的驅(qū)動源為一馬達(dá)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其特征在于所述第二混合輸送裝置的驅(qū)動源為一馬達(dá)。
全文摘要
一種連續(xù)式有機(jī)質(zhì)肥料的生成系統(tǒng)，其是將有機(jī)物經(jīng)由一擠壓切碎水分調(diào)控裝置、一反應(yīng)物添加裝置、一第一混合輸送裝置、一第二擠壓切碎機(jī)與一第二混合輸送裝置構(gòu)成的連續(xù)式生成系統(tǒng)，而對有機(jī)物作連續(xù)式流程處理，而可連續(xù)生成有機(jī)質(zhì)肥料。本發(fā)明可省略耗時的堆積方式，且無二次污染的問題。
文檔編號C05F17/02GK101190854SQ20061014507
公開日2008年6月4日 申請日期2006年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月1日
發(fā)明者楊秋忠 申請人:楊秋忠