專利名稱：油菜脫粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于農(nóng)用脫粒機，具體為一種油菜脫粒機，該脫粒機也可以用于小麥等農(nóng)作物的脫粒。
背景技術(shù)：
中國實用新型專利申請CN00220065.1號公開了一種油菜脫粒秸桿切碎機，它由動力機、機架、脫粒滾筒、防護罩、篩式凹板、振動篩、風扇、絞龍組成，特征是脫粒滾筒的圓周設(shè)有均勻分布的刀桿件，位于脫粒滾筒右側(cè)及下側(cè)的防護罩及篩式凹板上分別裝有兩組靜刀片。該技術(shù)由刀桿件強制將秸桿切碎，勢必會消耗不必要的能量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單，能耗低，出粒干凈，操作人員處基本無灰塵的油菜脫粒機。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種油菜脫粒機，包括機架，動力機構(gòu)，裝于機架上的脫粒滾筒，位于脫粒滾筒上面并固定于機架上的滾筒蓋，位于脫粒滾筒下面并固定于機架上的分離篩，位于分離篩下面并固定于機架上的集料斗，位于集料斗下面的振動篩總成，其中，滾筒蓋與分離篩之間形成的空腔構(gòu)成脫粒腔，在脫粒腔的一側(cè)開有進料口，脫粒腔的另一側(cè)開有稿桿出渣口，脫粒滾筒上裝有脫粒齒，其特征在于脫粒滾筒包括并列設(shè)置的主滾筒和從滾筒，且主滾筒的主動脫粒齒位于從滾筒的從動脫粒齒的齒間縫隙處，即主動脫粒齒與從動脫粒齒相互交錯設(shè)置，并最好是相互伸入齒間縫隙中，防止被主滾筒一次脫粒后的稿桿被帶回進料口出現(xiàn)返膛現(xiàn)象。必要時，從滾筒也可以有兩個或多個組成，從構(gòu)思上講，這也是本設(shè)計的等效的。
分離篩可以采用現(xiàn)有的各種篩板，但分離篩由多塊百葉片按一定間距排列構(gòu)成，且百葉片沿脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動方向傾斜設(shè)置為宜，或者在篩板上開多個沿脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動方向傾斜的篩孔，其目的是防止油菜稿桿堵塞篩孔。
脫粒齒可以采用現(xiàn)有的各種脫粒齒，但較好的方案是采用柔性齒，以防止脫粒齒打爛菜籽。
動力機構(gòu)包括帶發(fā)動機皮帶輪的發(fā)動機，主滾筒輸入皮帶輪，套入發(fā)動機皮帶輪和主滾筒輸入皮帶輪之間的發(fā)動機皮帶，與主滾筒輸入皮帶輪相連接的主動軸，固定于主動軸另一端的曲柄皮帶輪和滾筒皮帶輪，其中曲柄皮帶輪通過曲柄皮帶與振動篩總成的曲柄大皮帶輪相連接；滾筒皮帶輪通過滾筒皮帶與從滾筒輸入皮帶輪相連接。
動力機構(gòu)也可以采用其它方式傳動動力，如可以將所有的傳動件均裝于發(fā)動機一側(cè)等方式，只要達到所有的傳動件能協(xié)調(diào)工作即可。發(fā)動機可以是柴油機或電動機等。
在主滾筒輸入皮帶輪與主動軸之間還設(shè)有離合器，以防止啟動時對發(fā)動機的損害。
為了操作方便，離合器上連接有離合器桿，離合器桿另一端與裝于機架上的手柄相連接。
從滾筒輸入皮帶輪可以大于滾筒皮帶輪，以使從滾筒的轉(zhuǎn)速小于主滾筒的轉(zhuǎn)速，提高脫粒效率。
振動篩總成包括曲柄大皮帶輪，與曲柄大皮帶輪相連接的曲柄軸，與曲柄軸相連接的曲柄，與曲柄相連接的連桿，振動篩，振動篩一端與連桿相連接，另一端裝有滾輪，滾輪置于固定于機架上的滾輪軌上。振動篩一端可以與連桿鉸接，但最好是固定連接，固定連接時可以使振動篩在做前后往復(fù)運動的同時，還可以有不同程度的上下擺動，提高分離效率。
振動篩包括篩板，固定于篩板下面的料倉，在料倉的最低處開有出料口。
篩板上開有向與連桿相對的一側(cè)傾斜的齒形篩孔，以防止被推出的稿桿渣后退。篩板上還沿連桿軸向固定有齒形肋條，以防止篩板變形。振動篩稿桿渣出渣口下側(cè)還設(shè)有推渣板。篩板也可以設(shè)置成可以變化篩板面積的由兩塊篩板構(gòu)成的伸縮式篩板，以滿足不同的農(nóng)作物。
料倉處還可以加一風機，提高稿桿渣與菜籽的分離效果。
在進料口周邊還可以設(shè)有擋板，以防止稿桿渣和油菜籽籽粒向外飛濺。
本發(fā)明的優(yōu)點是，結(jié)構(gòu)緊湊，可一次完成油菜脫粒、油菜籽籽粒分選等作業(yè)；與手工作業(yè)相比，工效提高顯著，減輕了作業(yè)的勞動強度，操作人員處基本無灰塵。
四

圖1是本發(fā)明的實施例的主視圖。
圖2是本發(fā)明的實施例的圖3的A-A階梯剖視圖。
圖3是圖2的B-B剖視圖。
圖4是本發(fā)明的實施例的后視圖。
圖5是本發(fā)明的實施例的右視圖的局部剖視圖。
圖6是本發(fā)明的實施例的左視圖的局部剖視圖。
圖7是圖6的F部的局部放大圖。
圖8是圖3的C部的局部放大圖。
圖9是圖8的D-D剖視圖。
圖10是圖8的K向視圖。
圖11是圖8的E-E剖視圖。
圖12是圖2中的振動篩總成的局部放大圖。
圖13是振動篩的工作原理圖之一。
圖14是振動篩的工作原理圖之二。
圖15是振動篩的工作原理圖之三。
圖16是振動篩的工作原理圖之四。
圖中，1機架，02運輸輪輪轂，03曲柄大皮帶輪，04軸承座，05曲柄，06連桿，07曲柄銷，08篩斗銷，09振動篩，10進料口，11曲柄皮帶，12曲柄皮帶輪，13滾筒皮帶輪，14滾筒皮帶，15軸承座，16從滾筒輸入皮帶輪，17滾筒蓋，18稿桿出渣口，19集料斗，20滾輪軌，21滾輪，22篩板，23料倉，24出料口，25分離篩，26主動脫粒齒，27主滾筒，28主動軸，29齒座，30從滾筒，31從動脫粒齒，32從動軸，33百葉片，34手柄座，35手柄，36離合器桿，37離合器，38主滾筒輸入皮帶輪，39軸承座，40發(fā)動機皮帶，41發(fā)動機皮帶輪，42發(fā)動機，43軸承座，44曲柄軸，45滾輪軸，46加強板，47齒形肋條，48篩孔，49長連桿，50擺桿，51擺桿銷，52擺桿軸，53振動篩總成。
五具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
如圖1，圖2，圖3，圖5，圖6，圖7，圖8，圖9，圖10，圖11，圖12，一種油菜脫粒機，包括機架1，動力機構(gòu)，裝于機架1上的脫粒滾筒27、30，位于脫粒滾筒27、30上面并固定于機架1上的滾筒蓋17，位于脫粒滾筒27、30下面并固定于機架1上的分離篩25，位于分離篩25下面并固定于機架1上的集料斗19，位于集料斗19下面的振動篩總成53，其中，滾筒蓋17與分離篩25之間形成的空腔構(gòu)成脫粒腔，在脫粒腔的一側(cè)開有進料口10，脫粒腔的另一側(cè)開有稿桿出渣口18，脫粒滾筒27、30上裝有脫粒齒26、31，其特征在于脫粒滾筒27、30包括并列設(shè)置的主滾筒27和從滾筒30，且主滾筒27的主動脫粒齒26伸入從滾筒30的從動脫粒齒31的齒間縫隙中。
分離篩25由多塊百葉片33按一定間距排列構(gòu)成，且百葉片33沿脫粒滾筒27、30的轉(zhuǎn)動方向傾斜設(shè)置。分離篩25類似于固定的百葉窗。
脫粒齒26、31是通過齒座29固定于脫粒滾筒27、30上的柔性齒。
動力機構(gòu)包括帶發(fā)動機皮帶輪41的發(fā)動機42，主滾筒輸入皮帶輪38，套入發(fā)動機皮帶輪41和主滾筒輸入皮帶輪38之間的發(fā)動機皮帶40，與主滾筒輸入皮帶輪38相連接的主動軸28，固定于主動軸28另一端的曲柄皮帶輪12和滾筒皮帶輪13，其中曲柄皮帶輪12通過曲柄皮帶11與振動篩總成53的曲柄大皮帶輪3相連接；滾筒皮帶輪13通過滾筒皮帶14與從滾筒輸入皮帶輪16相連接。
在主滾筒輸入皮帶輪38與主動軸28之間還設(shè)有離合器37。
離合器37上連接有離合器桿36，離合器桿36另一端與裝于機架1上的手柄35相連接。
從滾筒輸入皮帶輪16大于滾筒皮帶輪13。
振動篩總成53包括曲柄大皮帶輪3，與曲柄大皮帶輪3相連接的曲柄軸44，與曲柄軸44相連接的曲柄5，與曲柄5相連接的連桿6，振動篩9，振動篩9一端與連桿6相鉸接，另一端裝有兩組滾輪21，滾輪21置于固定于機架1上的滾輪軌20上。
振動篩9包括篩板22，固定于篩板22下面的料倉23，在料倉23的最低處開有出料口24。
篩板22上開有向與連桿6相對的一側(cè)傾斜的齒形篩孔48。
為了方便油菜脫粒機的移動，在機架1下面還設(shè)置有運輸輪輪轂02。
該油菜脫粒機的工作原理是先啟動發(fā)動機42后，再搬動手柄35使脫粒滾筒27、30和振動篩9工作，然后再從進料口10喂入待脫粒的油菜，油菜經(jīng)過主滾筒27的脫粒后，稿桿被從滾筒30的從動脫粒齒31壓入從滾筒30，從動脫粒齒31繼續(xù)進行二次脫粒。二次脫粒后的稿桿從稿桿出渣口18排出。脫下的部分稿桿渣與菜籽通過分離篩25及集料斗19落入振動篩9的篩板22上，經(jīng)過篩板22的進一步分離，稿桿渣從篩板22前邊排出，較干凈的菜籽就可以從出料口24排入預(yù)備的收集裝置中。
圖13是振動篩的工作原理圖之一，該設(shè)計的振動篩9能在機架1上的滾輪軌20上做往復(fù)運動，并在垂直方向產(chǎn)生有一定的振動。
圖14是振動篩的工作原理圖之二。該設(shè)計的振動篩9只能在機架1上的滾輪軌20上做往復(fù)運動。
圖15是振動篩的工作原理圖之三。該設(shè)計的振動篩9既能在機架1上做往復(fù)運動，又在垂直方向隨曲柄5和擺桿50有一定的擺動。
圖16是振動篩的工作原理圖之四。該設(shè)計的振動篩9既能在機架1上做往復(fù)運動，又在垂直方向隨曲柄5和擺桿50有一定的擺動。與圖15的區(qū)別僅在于擺桿50一個在向機架1上面擺動，一個在向機架1下面擺動。
上述各種設(shè)計都可以作為振動篩總成53的可選方案。
權(quán)利要求
1.一種油菜脫粒機，包括機架(1)，動力機構(gòu)，裝于機架(1)上的脫粒滾筒(27、30)，位于脫粒滾筒(27、30)上面并固定于機架(1)上的滾筒蓋(17)，位于脫粒滾筒(27、30)下面并固定于機架(1)上的分離篩(25)，位于分離篩(25)下面并固定于機架(1)上的集料斗(19)，位于集料斗(19)下面的振動篩總成(53)，其中，滾筒蓋(17)與分離篩(25)之間形成的空腔構(gòu)成脫粒腔，在脫粒腔的一側(cè)開有進料口(10)，脫粒腔的另一側(cè)開有稿桿出渣口(18)，脫粒滾筒(27、30)上裝有脫粒齒(26、31)，其特征在于脫粒滾筒(27、30)包括并列設(shè)置的主滾筒(27)和從滾筒(30)，且主滾筒(27)的主動脫粒齒(26)位于從滾筒(30)的從動脫粒齒(31)的齒間縫隙中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜脫粒機，其特征在于分離篩(25)由多塊百葉片(33)按一定間距排列構(gòu)成，且百葉片(33)沿脫粒滾筒(27、30)的轉(zhuǎn)動方向傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜脫粒機，其特征在于脫粒齒(26、31)是柔性齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油菜脫粒機，其特征在于動力機構(gòu)包括帶發(fā)動機皮帶輪(41)的發(fā)動機(42)，主滾筒輸入皮帶輪(38)，套入發(fā)動機皮帶輪(41)和主滾筒輸入皮帶輪(38)之間的發(fā)動機皮帶(40)，與主滾筒輸入皮帶輪(38)相連接的主動軸(28)，固定于主動軸(28)另一端的曲柄皮帶輪(12)和滾筒皮帶輪(13)，其中曲柄皮帶輪(12)通過曲柄皮帶(11)與振動篩總成(53)的曲柄大皮帶輪(3)相連接；滾筒皮帶輪(13)通過滾筒皮帶(14)與從滾筒輸入皮帶輪(16)相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油菜脫粒機，其特征在于在主滾筒輸入皮帶輪(38)與主動軸(28)之間還設(shè)有離合器(37)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油菜脫粒機，其特征在于離合器(37)上連接有離合器桿(36)，離合器桿(36)另一端與裝于機架(1)上的手柄(35)相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油菜脫粒機，其特征在于從滾筒輸入皮帶輪(16)大于滾筒皮帶輪(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的油菜脫粒機，其特征在于振動篩總成(53)包括曲柄大皮帶輪(3)，與曲柄大皮帶輪(3)相連接的曲柄軸(44)，與曲柄軸(44)相連接的曲柄(5)，與曲柄(5)相連接的連桿(6)，振動篩(9)，振動篩(9)一端與連桿(6)相連接，另一端裝有滾輪(21)，滾輪(21)置于固定于機架(1)上的滾輪軌(20)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油菜脫粒機，其特征在于振動篩(9)包括篩板(22)，固定于篩板(22)下面的料倉(23)，在料倉(23)的最低處開有出料口(24)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油菜脫粒機，其特征在于篩板(22)上開有向與連桿(6)相對的一側(cè)傾斜的齒形篩孔(48)。
全文摘要
一種油菜脫粒機，包括機架1，動力機構(gòu)，裝于機架1上的脫粒滾筒27、30，位于脫粒滾筒27、30上面并固定于機架1上的滾筒蓋17，位于脫粒滾筒27、30下面并固定于機架1上的分離篩25，位于分離篩25下面并固定于機架1上的集料斗19，位于集料斗19下面的振動篩總成53，其中，滾筒蓋17與分離篩25之間形成的空腔構(gòu)成脫粒腔，在脫粒腔的一側(cè)開有進料口10，脫粒腔的另一側(cè)開有稿桿出渣口18，脫粒滾筒27、30上裝有脫粒齒26、3 1，其主要技術(shù)特征是脫粒滾筒27、30包括并列設(shè)置的主滾筒27和從滾筒30，且主滾筒27的主動脫粒齒26伸入從滾筒30的從動脫粒齒31的齒間縫隙中。
文檔編號A01F12/18GK1895018SQ20061002120
公開日2007年1月17日 申請日期2006年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月18日
發(fā)明者羅賢福 申請人:羅賢福