專(zhuān)利名稱(chēng)：風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨粉裝置，具體為一種風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)，適用于建材、化工、冶金等行業(yè)的細(xì)粉物料的加工。
(二)技術(shù)背景當(dāng)前建材、化工、冶金、耐火材料等行業(yè)對(duì)各類(lèi)細(xì)粉物料的需求量日益增大，加工細(xì)粉物料的設(shè)備種類(lèi)繁多，如目前普遍使用的球磨機(jī)、氣流磨、雷蒙機(jī)等，其工作方式多是采用傳統(tǒng)的高速撞擊和篩選工藝得到細(xì)粉。這類(lèi)設(shè)備耗能高，噪聲大，易磨損，物料損耗大，而且加工得到的細(xì)粉顆粒粒度較大，且不均勻。這類(lèi)設(shè)備不能迅速排出細(xì)度已經(jīng)合格的細(xì)粉，細(xì)粉與粗粉混合，重復(fù)滾磨，影響粗料的進(jìn)一步破碎，造成耗電量大產(chǎn)量小。若是另外附加選粉裝置，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜、投資成本更提高。另外值得重視的是這些設(shè)備的粉塵污染嚴(yán)重，操作工人即使佩戴全套防護(hù)器具也不免受到粉塵影響。因此類(lèi)設(shè)備的噪聲和粉塵更使周?chē)h(huán)境極度惡化。
故現(xiàn)有的細(xì)粉加工設(shè)備急需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)，粉碎效率高，磨粉和風(fēng)選均在全封閉的倉(cāng)筒內(nèi)完成，物料損耗小，噪聲和粉塵污染都大大降低。
本發(fā)明設(shè)計(jì)的風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)包括輾磨裝置、鼓風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管和分選裝置，其輾磨裝置為縱向設(shè)置的2～8層高速轉(zhuǎn)動(dòng)的成對(duì)的碾磨滾筒，彈性元件使每對(duì)滾筒相互壓靠，各對(duì)滾筒的壓接處上下相對(duì)，滾筒置于封閉的碾磨倉(cāng)內(nèi)，碾磨倉(cāng)頂有粗料進(jìn)口，與滾筒壓接處相對(duì)。鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)送風(fēng)管連接的風(fēng)筒從一側(cè)接入碾磨倉(cāng)，碾磨倉(cāng)的另一側(cè)與4～10個(gè)由風(fēng)道串接的旋風(fēng)筒連接，旋風(fēng)筒下端連接螺旋機(jī)，螺旋機(jī)一端有細(xì)粉料出口。最后一個(gè)旋風(fēng)筒的風(fēng)道與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。
經(jīng)初步粉碎的粗料從碾磨倉(cāng)頂?shù)倪M(jìn)料口落下，落在第一對(duì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的碾磨滾筒之間碾壓磨碎后落下，此時(shí)風(fēng)從碾磨倉(cāng)的一側(cè)進(jìn)入，使落到第一對(duì)滾筒底部的物料中已磨細(xì)的較輕的細(xì)粉飄起并浮向另一側(cè)，而未磨細(xì)的較粗的顆粒則落到第二對(duì)滾筒之間再次碾磨，經(jīng)多對(duì)滾筒碾磨后，多數(shù)粗料均成為符合要求的細(xì)粉，被風(fēng)吹送到輾磨倉(cāng)另一側(cè)，飄浮到碾磨倉(cāng)另一側(cè)的細(xì)粉被氣流帶入旋風(fēng)筒，氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，其所攜帶的細(xì)粉粘在筒壁上、落到筒底，進(jìn)入螺旋機(jī)，氣流經(jīng)風(fēng)道再進(jìn)入第二個(gè)旋風(fēng)筒，再次旋轉(zhuǎn)卸下其中的細(xì)粉，經(jīng)過(guò)多個(gè)旋風(fēng)筒后氣流中所含粉塵極少，經(jīng)最后一個(gè)旋風(fēng)筒的風(fēng)道進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口。本裝置的碾磨倉(cāng)和分選裝置形成全封閉的風(fēng)力循環(huán)系統(tǒng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為1、經(jīng)過(guò)多道滾筒碾磨，所得細(xì)粉粒度小且勻，可滿足水泥熟料的細(xì)粉要求，也可滿足化工、耐火材料、冶金等行業(yè)細(xì)粉加工的要求；2、細(xì)粉經(jīng)過(guò)每對(duì)滾筒碾磨后迅速被氣流分離，不會(huì)與粗料相混，無(wú)彈性的粗物料可高效地被磨碎；3、碾磨與風(fēng)選均在封閉倉(cāng)室內(nèi)進(jìn)行，且為全封閉的風(fēng)力循環(huán)系統(tǒng)，對(duì)環(huán)境的粉塵污染極少，物料的損耗也?。?、因采用滾筒碾磨，無(wú)沖擊，故噪聲小，機(jī)件磨損也較?。?、整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，無(wú)需另加分選裝置，易于安裝與使用；6、無(wú)需使用大功率電機(jī)，也無(wú)需復(fù)雜的啟動(dòng)電路，電路簡(jiǎn)單，易于啟動(dòng)，也降低了成本。


圖1為本發(fā)明風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)實(shí)施例如圖1和圖2所示，包括輾磨裝置、鼓風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管和分選裝置，其輾磨裝置為縱向設(shè)置的5層高速轉(zhuǎn)動(dòng)的成對(duì)的碾磨滾筒5，滾筒5轉(zhuǎn)動(dòng)速度為600～1200轉(zhuǎn)/分。彈性元件使每對(duì)滾筒相互壓靠，各對(duì)滾筒5的壓接處上下相對(duì)，滾筒5置于封閉的碾磨倉(cāng)6內(nèi)，倉(cāng)頂有粗料進(jìn)口3，與滾筒5壓接處相對(duì)。如圖2所示，各層成對(duì)的滾筒5可為前后兩排，每個(gè)電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)滾筒5，無(wú)需使用大功率的電機(jī)，各個(gè)電機(jī)逐個(gè)啟動(dòng)，電路簡(jiǎn)單，易于啟動(dòng)。且每層的4個(gè)電機(jī)中只要有一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)，本細(xì)磨機(jī)即可維持正常運(yùn)行。鼓風(fēng)機(jī)1經(jīng)送風(fēng)管2連接風(fēng)筒4，風(fēng)筒4接入碾磨倉(cāng)6的一側(cè)，風(fēng)筒4的一側(cè)有多個(gè)風(fēng)門(mén)4-1接入碾磨倉(cāng)6，各個(gè)風(fēng)門(mén)4-1分別與輾磨倉(cāng)6內(nèi)各對(duì)滾筒5的下緣相對(duì)，經(jīng)風(fēng)門(mén)4-1所送出的風(fēng)直接將各滾筒5碾磨出的細(xì)粉帶走。各滾筒5側(cè)有振打器5-1，振打器5-1敲擊震動(dòng)滾筒5，使粘在滾筒5表面的物料落下。碾磨倉(cāng)6的底部與提升機(jī)7相接，提升機(jī)7的出口位于碾磨倉(cāng)6頂?shù)拇至线M(jìn)口3。經(jīng)過(guò)多對(duì)滾筒5后尚未磨細(xì)的物料落到碾磨倉(cāng)6底后，進(jìn)入提升機(jī)7，提升機(jī)7將其提升到粗料進(jìn)口3，重新進(jìn)入碾磨倉(cāng)6進(jìn)行碾磨。碾磨倉(cāng)6的另一側(cè)與6個(gè)由風(fēng)道11串接的旋風(fēng)筒10連接，旋風(fēng)筒10下端連接螺旋機(jī)8，螺旋機(jī)8一端有細(xì)粉料出口9。最后一個(gè)旋風(fēng)筒10的風(fēng)道11與鼓風(fēng)機(jī)1的進(jìn)風(fēng)口連接。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)，包括輾磨裝置、鼓風(fēng)機(jī)、送風(fēng)管和分選裝置，其特征為其輾磨裝置為縱向設(shè)置的2～8層高速轉(zhuǎn)動(dòng)的成對(duì)的碾磨滾筒(5)，彈性元件使每對(duì)滾筒相互壓靠，各對(duì)滾筒(5)的壓接處上下相對(duì)，滾筒(5)置于封閉的碾磨倉(cāng)(6)內(nèi)，碾磨倉(cāng)(6)倉(cāng)頂有粗料進(jìn)口(3)，與滾筒(5)壓接處相對(duì)；鼓風(fēng)機(jī)(1)經(jīng)送風(fēng)管(2)與風(fēng)筒(4)連接，風(fēng)筒(4)接入碾磨倉(cāng)(6)的一側(cè)，碾磨倉(cāng)(6)的另一側(cè)與4～10個(gè)由風(fēng)道(11)串接的旋風(fēng)筒(10)連接，旋風(fēng)筒(10)下端連接螺旋機(jī)(8)，螺旋機(jī)(8)一端有細(xì)粉料出口(9)；最后一個(gè)旋風(fēng)筒(10)的風(fēng)道(11)與鼓風(fēng)機(jī)(1)的進(jìn)風(fēng)口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)，其特征為風(fēng)筒(4)的一側(cè)有多個(gè)風(fēng)門(mén)(4-1)接入碾磨倉(cāng)(6)，各個(gè)風(fēng)門(mén)(4-1)分別與輾磨倉(cāng)(6)內(nèi)各對(duì)滾筒(5)的下緣相對(duì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)，其特征為碾磨倉(cāng)(6)的底部與提升機(jī)(7)相接，提升機(jī)(7)的出口位于碾磨倉(cāng)(6)頂?shù)拇至线M(jìn)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)，其特征為滾筒(5)轉(zhuǎn)動(dòng)速度為600～1200轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)，其特征為各滾筒(5)側(cè)有振打器(5-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)，其特征為各層成對(duì)的滾筒(5)為前后兩排，每個(gè)電機(jī)帶動(dòng)一個(gè)滾筒(5)。
全文摘要
本風(fēng)選高速細(xì)磨機(jī)的碾磨裝置為縱向設(shè)置的2～8層高速轉(zhuǎn)動(dòng)的成對(duì)的碾磨滾筒，彈性元件使每對(duì)滾筒相互壓靠，各對(duì)滾筒的壓接處上下相對(duì)，滾筒置于封閉的碾磨倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)頂有粗料進(jìn)口。碾磨倉(cāng)一側(cè)接風(fēng)筒，另一側(cè)與4～10個(gè)串接的旋風(fēng)筒連接，旋風(fēng)筒下端連接螺旋機(jī)，螺旋機(jī)一端有細(xì)粉料出口。最后一個(gè)旋風(fēng)筒的風(fēng)道與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接。從進(jìn)料口落下的粗料在各層滾筒之間碾壓磨碎，風(fēng)將已磨好的細(xì)粉吹浮帶入旋風(fēng)筒，未磨細(xì)的顆粒繼續(xù)下落再次碾磨，旋風(fēng)筒內(nèi)隨氣流旋轉(zhuǎn)細(xì)粉卸下，從螺旋機(jī)出料，而最后的氣流進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)。本裝置粉碎效率高，磨粉和風(fēng)選均在全封閉的倉(cāng)筒內(nèi)完成，物料損耗小，機(jī)件磨損較小，噪聲和粉塵污染都大大降低。
文檔編號(hào)B02C4/28GK1775363SQ20051002212
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月21日
發(fā)明者莫建文 申請(qǐng)人:莫建文