專利名稱：棉種泡沫酸脫絨設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種棉種泡沫酸脫絨設(shè)備，尤其是一種利用機械杠桿原理和物理摩擦的技術(shù)改進的設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前的棉種脫絨設(shè)備，由于受到現(xiàn)有棉絨設(shè)備的限制，不能很好地發(fā)揮有效功能。例如一、現(xiàn)有的滾筒式烘干機、摩擦機在安裝中需并排放置或一字排列，占用廠房面積大，使用的附屬設(shè)備多，增加電耗，增大生產(chǎn)成本。二、同時現(xiàn)有的滾筒式烘干機、摩擦機的下料口是以敞開式下料，大量的熱能從下料口流失，能源消耗加大，運行成本增加；進料口是以橡膠密封，由于滾筒式烘干機、摩擦機需要大量的熱能，進料口部分溫度很高，橡膠密封件極易老化，造成密封不嚴(yán)大量冷空氣進入，給種子的加工帶來了難度。三、由于現(xiàn)有的滾筒式烘干機、摩擦機表面沒有進行保溫處理，摩擦機內(nèi)的摩擦效果不理想，很難達(dá)到國家對棉種殘酸、殘絨的標(biāo)準(zhǔn)。同時，目前的中和設(shè)備都是用氨水中和，造成嚴(yán)重的空氣污染和危害操作人員的身體健康，加工成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的在于，提供一種棉種泡沫酸脫絨設(shè)備，該設(shè)備是由上料系統(tǒng)、毛籽計量倉、毛籽計量裝置、泡沫酸處理裝置、酸處理下料口、滾筒式烘干機、熱風(fēng)進口、烘干機傾角調(diào)節(jié)裝置、烘干機出料口、烘干機下料翻板、滾筒式摩擦機、摩擦機出料口、烘干機除塵管和摩擦機除塵管組成；與現(xiàn)有技術(shù)相比，將滾筒式烘干機和滾筒式摩擦機立體式上下擺放能減少廠房使用面積，并且節(jié)省了一套提升機，可使種子的機械損傷大大降低，簡化了加工設(shè)備，降低了機械故障率；同時，由于烘干機和摩擦機的外層為隔音層和保溫層，可節(jié)約三分之一的熱能，使整個烘干機和摩擦機溫度保持一致，從而提高了種子的發(fā)芽率；在摩擦機內(nèi)安裝了帶有磨球的抄板，增加了棉種的摩擦率，棉種的脫絨率可大幅度提高，降低成本，環(huán)境污染率大大降低，消耗熱能少，使棉種殘酸在不用中和的情況下即可達(dá)到國家對棉種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
本實用新型所述的棉種泡沫酸脫絨設(shè)備，該設(shè)備是由上料系統(tǒng)、毛籽計量倉、毛籽計量裝置、泡沫酸處理裝置、酸處理下料口、滾筒式烘干機、熱風(fēng)進口、烘干機傾角調(diào)節(jié)裝置、烘干機出料口、烘干機下料翻板、滾筒式摩擦機、摩擦機出料口、烘干機除塵管和摩擦機除塵管組成；在泡沫酸處理裝置(4)的下部設(shè)置有滾筒式烘干機(6)，滾筒式烘干機(6)的下部通過立柱(26)固定滾筒式摩擦機(15)，泡沫酸處理裝置(4)的一側(cè)頂端固定有毛籽計量倉(2)，毛籽計量倉(2)的上部固定有上料系統(tǒng)(1)，毛籽計量倉(2)的底部固定有毛籽計量裝置(3)，泡沫酸處理裝置(4)的另一側(cè)設(shè)有酸處理下料口(5)。
滾筒式烘干機(6)和滾筒式摩擦機(15)通過軸(25)固定在機架(28)上，機架(28)上通過螺栓(9)固定有密封板(24)，并在密封板(24)上設(shè)有熱風(fēng)進料口(7)，在熱風(fēng)進料口(7)處設(shè)有密封口(8)，通過密封板上的緊固螺栓(9)調(diào)節(jié)密封口(8)的大?。粷L筒式烘干機(6)和滾筒式摩擦機(15)的另一側(cè)固定有除塵管(17)、(16)，除塵管(17)、(16)的底部為出料口(11)、(18)，并在出料口(11)、(18)處固定有下料翻板(12)，下料翻板(12)的一端通過支點軸(13)固定翻板配重(14)；滾筒式烘干機(6)和滾筒式摩擦機(15)的底部固定有傾角調(diào)節(jié)裝置(10)、(23)。
滾筒式摩擦機(15)的內(nèi)壁和中心位置上分別固定有均等排列的抄板(22)，并在抄板(22)上固定有均等排列的磨頭(21)。
滾筒式摩擦機(15)和滾筒式烘干機(6)的外表層為保溫層(19)，中間層為隔音層(20)，并在滾筒式摩擦機(15)和滾筒式烘干機(6)的外層表面上固定有均等排列的加固圈(27)。


參見附圖圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型烘干機和摩擦進料口結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型烘干機和摩擦進料口側(cè)視圖圖4為本實用新型烘干機和摩擦出料口配重結(jié)構(gòu)示意圖圖5為本實用新型摩擦機內(nèi)抄板和磨球結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖進一步描述，并給出實施例。
本實用新型所述的棉種泡沫酸脫絨設(shè)備該設(shè)備是由上料系統(tǒng)、毛籽計量倉、毛籽計量裝置、泡沫酸處理裝置、酸處理下料口、滾筒式烘干機、熱風(fēng)進口、烘干機傾角調(diào)節(jié)裝置、烘干機出料口、烘干機下料翻板、滾筒式摩擦機、摩擦機出料口、烘干機除塵管和摩擦機除塵管組成；在泡沫酸處理裝置(4)的下部設(shè)置有滾筒式烘干機(6)，滾筒式烘干機(6)的下部通過立柱(26)固定滾筒式摩擦機(15)，泡沫酸處理裝置(4)的一側(cè)頂端固定有毛籽計量倉(2)，毛籽計量倉(2)的上部固定有上料系統(tǒng)(1)，毛籽計量倉(2)的底部固定有毛籽計量裝置(3)，泡沫酸處理裝置(4)的另一側(cè)設(shè)有酸處理下料口(5)。
滾筒式烘干機(6)和滾筒式摩擦機(15)通過軸(25)固定在機架(28)上，機架(28)上通過螺栓(9)固定有密封板(24)，并在密封板(24)上設(shè)有熱風(fēng)進料口(7)，在熱風(fēng)進料口(7)處設(shè)有密封口(8)，通過密封板上的緊固螺栓(9)調(diào)節(jié)密封口(8)的大小，使熱風(fēng)由進風(fēng)口充分進入，并且可以阻止冷風(fēng)進入，使烘干機和摩擦機內(nèi)的溫度恒定；滾筒式烘干機(6)和滾筒式摩擦機(15)的另一側(cè)固定有除塵管(17)、(16)，除塵管(17)、(16)的底部為出料口(11)、(18)，并在出料口(11)、(18)處固定有下料翻板(12)，下料翻板(12)的一端通過支點軸(13)固定翻板配重(14)，經(jīng)過烘干或摩擦后的棉種通過出料口落在出料口翻板上，調(diào)整翻板配重，使棉種達(dá)到一定量后通過棉種的自重將出料口翻板壓開，棉種即可流出；滾筒式烘干機(6)和滾筒式摩擦機(15)的底部固定有傾角調(diào)節(jié)裝置(10)、(23)。
滾筒式摩擦機(15)的內(nèi)壁和中心位置上分別固定有均等排列的抄板(22)，并在抄板(22)上固定有均等排列的磨頭(21)，摩擦機在轉(zhuǎn)動時，抄板將棉種不停地帶到摩擦機的上部往下拋撒，含有棉短絨的種子通過抄板上的磨頭進行充分摩擦，可迅速地把含有棉短絨的種子磨光。滾筒式摩擦機(15)和滾筒式烘干機(6)的外表層為保溫層(19)，中間層為隔音層(20)，可節(jié)約三分之一的熱能，使整個烘干機、摩擦機溫度保持一致；滾筒式摩擦機(15)和滾筒式烘干機(6)的外層表面上固定有均等排列的加固圈(27)。
使用時，毛棉籽經(jīng)管道上料系統(tǒng)(1)進入毛籽計量倉(2)，經(jīng)毛籽計量裝置(3)后進入泡沫酸處理裝置(4)中充分與泡沫酸混合液反應(yīng)，通過酸處理下料口(5)進入滾筒式烘干機(6)，在烘干機內(nèi)將泡沫酸處理潤濕后的毛棉籽烘干、脫水，并在熱風(fēng)進口(7)處設(shè)有密封口(8)，通過密封板上的緊固螺栓(9)調(diào)節(jié)密封口(8)的大小使熱風(fēng)由進風(fēng)口充分進入，滾筒式烘干機內(nèi)裝有許多抄板，烘干機轉(zhuǎn)動時，抄板將棉種不停地帶到滾筒的上部往下拋撒，毛棉種在熱空氣的作用下，短絨上所滲透的稀硫酸濃度升高，棉纖維被硫酸碳化，一部分棉絨被脫下，將烘干后的棉種通過出料口(11)落在出料口翻板(12)上，調(diào)整翻板配重，使棉種達(dá)到一定量后通過棉種的自重將出料口翻板壓開，棉種落入摩擦機(15)內(nèi)進一步烘干、脫水，摩擦機在轉(zhuǎn)動時，抄板將棉種不停地帶到摩擦機的上部往下拋撒，含有棉短絨的種子通過抄板(22)上的磨頭(21)進行充分摩擦，可以迅速地把含有棉短絨的種子磨掉，經(jīng)摩擦機出料口(18)流出的為脫絨后的光棉種。
權(quán)利要求1.一種棉種泡沫酸脫絨設(shè)備，其特征在于該設(shè)備是由上料系統(tǒng)、毛籽計量倉、毛籽計量裝置、泡沫酸處理裝置、酸處理下料口、滾筒式烘干機、熱風(fēng)進口、烘干機傾角調(diào)節(jié)裝置、烘干機出料口、烘干機下料翻板、滾筒式摩擦機、摩擦機出料口、烘干機除塵管和摩擦機除塵管組成；在泡沫酸處理裝置(4)的下部設(shè)置有滾筒式烘干機(6)，滾筒式烘干機(6)的下部通過立柱(26)固定滾筒式摩擦機(15)，泡沫酸處理裝置(4)的一側(cè)頂端固定有毛籽計量倉(2)，毛籽計量倉(2)的上部固定有上料系統(tǒng)(1)，毛籽計量倉(2)的底部固定有毛籽計量裝置(3)，泡沫酸處理裝置(4)的另一側(cè)設(shè)有酸處理下料口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種泡沫酸脫絨設(shè)備，其特征在于滾筒式烘干機(6)和滾筒式摩擦機(15)通過軸(25)固定在機架(28)上，機架(28)上通過螺栓(9)固定有密封板(24)，并在密封板(24)上設(shè)有熱風(fēng)進料口(7)，在熱風(fēng)進料口(7)處設(shè)有密封口(8)，通過密封板上的緊固螺栓(9)調(diào)節(jié)密封口(8)的大??；滾筒式烘干機(6)和滾筒式摩擦機(15)的另一側(cè)固定有除塵管(17)、(16)，除塵管(17)、(16)的底部為出料口(11)、(18)，并在出料口(11)、(18)處固定有下料翻板(12)，下料翻板(12)的一端通過支點軸(13)固定翻板配重(14)；滾筒式烘干機(6)和滾筒式摩擦機(15)的底部固定有傾角調(diào)節(jié)裝置(10)、(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種泡沫酸脫絨設(shè)備，其特征在于滾筒式摩擦機(15)的內(nèi)壁和中心位置上分別固定有均等排列的抄板(22)，并在抄板(22)上固定有均等排列的磨頭(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉種泡沫酸脫絨設(shè)備，其特征在于滾筒式摩擦機(15)和滾筒式烘干機(6)的外表層為保溫層(19)，中間層為隔音層(20)，并在滾筒式摩擦機(15)和滾筒式烘干機(6)的外層表面上固定有均等排列的加固圈(27)。
專利摘要本實用新型涉及一種棉種泡沫酸脫絨設(shè)備，該設(shè)備是由上料系統(tǒng)、毛籽計量倉、毛籽計量裝置、泡沫酸處理裝置、酸處理下料口、滾筒式烘干機、熱風(fēng)進口、烘干機傾角調(diào)節(jié)裝置、烘干機出料口、烘干機下料翻板、滾筒式摩擦機、摩擦機出料口、烘干機除塵管和摩擦機除塵管組成；將滾筒式烘干機和滾筒式摩擦機立體式上下擺放能減少廠房使用面積，可使種子的機械損傷大大降低；同時，由于烘干機和摩擦機的外層為隔音層和保溫層，可節(jié)約熱能，使整個烘干機和摩擦機溫度保持一致；在摩擦機內(nèi)安裝了帶有磨球的抄板，增加了棉種的摩擦率，棉種的脫絨率可大幅度提高，環(huán)境污染率大大降低，消耗熱能少，使棉種殘酸在不用中和的情況下即可達(dá)到國家對棉種質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
文檔編號A01C1/00GK2688029SQ2004200490
公開日2005年3月30日 申請日期2004年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月12日
發(fā)明者王天佐, 王國峰 申請人:王天佐, 王國峰