專利名稱：梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合收割機(jī)，確切地說是梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有公知的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)對水稻收割適應(yīng)性差，主要問題是損失率偏高，在正常的作業(yè)條件下總損失率一般在3～7％，農(nóng)民反映強(qiáng)烈，其次是割茬高、濕脫分離性能較差等；而半喂入式聯(lián)合收割機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格昂貴，在目前農(nóng)村經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)農(nóng)民難以接受，同時使用維修費(fèi)用高，使用經(jīng)濟(jì)性差，這是割后脫粒機(jī)型的制約條件。
近幾年，人們研制生產(chǎn)了具有梳脫機(jī)構(gòu)的聯(lián)合收割機(jī)，雖然新機(jī)型顯示了高效、節(jié)能的技術(shù)優(yōu)勢，但使用中發(fā)現(xiàn)存在梳脫損失偏高，梳脫效率與復(fù)脫清選要求不匹配，梳脫后的莖桿仍留在田間等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種符合農(nóng)藝要求、使用可靠、價格能被廣大農(nóng)民接受的梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)。
實(shí)現(xiàn)上述要求的技術(shù)解決方案是這樣的梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)，包括梳脫機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、輸送槽、復(fù)脫清選機(jī)構(gòu)、自走底盤、發(fā)動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)和電氣機(jī)構(gòu)，其特征在于A、所述梳脫機(jī)構(gòu)包括分禾器、壓禾鼻、梳脫滾筒、接料板、上蝸殼、撥草器；上蝸殼(3)的前部水平設(shè)有壓禾鼻(2)，其兩側(cè)下部分別設(shè)有分禾器(1)；上蝸殼(3)的下方平行于壓禾鼻設(shè)有梳脫滾筒(4)，梳脫滾筒(4)的外側(cè)筒壁上設(shè)有梳齒(12)；梳脫滾筒(4)的后下部平行設(shè)有撥草器(9)，撥草器(9)的外側(cè)壁上設(shè)有撥齒(13)；B、所述復(fù)脫清選機(jī)構(gòu)的脫粒滾筒(14)的外側(cè)壁上設(shè)有復(fù)脫條板(17)。
根據(jù)上述的梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述梳齒(12)為條狀齒帶，通過連接板(11)沿軸向均勻排布在梳脫滾筒(4)外側(cè)壁上。
根據(jù)上述的梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述撥草器(9)本體的橫截面為三角形，其每側(cè)面同一方向的延長線上均布著撥齒(13)。
根據(jù)上述的梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述脫粒滾筒(14)的外側(cè)壁上均勻排布著橡膠復(fù)脫條板(17)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有全喂入式和半喂入式聯(lián)合收割機(jī)相比，具有幾方面的優(yōu)勢(一)、生產(chǎn)效率高。單位功率生產(chǎn)率和單位重量生產(chǎn)率比全喂入式機(jī)型高出一倍以上。
(二)、功率消耗降低。由于莖桿不進(jìn)入機(jī)器中，大大減輕了各工作部件的功耗，尤其是復(fù)脫機(jī)構(gòu)功耗最為明顯。
(三)、清選損失小。由于喂入復(fù)脫滾筒物料草谷比小，谷粒分離徹底，夾帶和清選損失小。
(四)、濕脫濕分離能力強(qiáng)。梳脫對收獲表面水籽粒和含水率高的作物不甚敏感，梳脫時作物表面水已抖落，提高了濕脫濕分離性能。
(五)、收割高矮作物適應(yīng)性好，梳脫臺和切割裝置可以按不同高度作物調(diào)節(jié)。
(六)工作可靠。梳脫工藝減輕了機(jī)器各部件物料處理量和工作阻力，使作業(yè)更加流暢，故障少。
(七)、經(jīng)濟(jì)性好。整機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單，制造成本低，生產(chǎn)率高，單位油耗小、使用經(jīng)濟(jì)性好。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為梳脫機(jī)構(gòu)示意圖，圖3為圖2的側(cè)視圖，圖4為梳脫滾筒結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為圖4的側(cè)視圖，圖6為撥草器結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為圖6的側(cè)視圖，圖8為復(fù)脫清選機(jī)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。
該梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)，包括梳脫機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、輸送槽、復(fù)脫清選機(jī)構(gòu)、自走底盤、發(fā)動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)和電氣機(jī)構(gòu)，見圖1。
其梳脫機(jī)構(gòu)包括分禾器1、壓禾鼻2、梳脫滾筒4、接料板5、上蝸殼3、撥草器9。上蝸殼3的前部水平安裝著壓禾鼻2，其兩側(cè)下部分別安裝著分禾器1，見圖2、圖3。上蝸殼3的下方平行于壓禾鼻2安裝著梳脫滾筒4，梳脫滾筒4的外側(cè)筒壁上固定安裝著梳齒12，梳齒12為條狀齒帶，通過連接板11沿軸向均勻排布在梳脫滾筒4外側(cè)壁上，見圖4、圖5梳脫滾筒4的后下部平行安裝著撥草器9，撥草器9本體的橫截面為三角形，其每側(cè)面同一方向的延長線上均布安裝著撥齒13，見圖6、圖7。
復(fù)脫清選機(jī)構(gòu)的脫粒滾筒14的外側(cè)壁上均布安裝著截料板15、打草板16，見圖8；為了使其具有復(fù)脫功能又在外側(cè)壁上均布安裝上橡膠復(fù)脫條板17。在有限的結(jié)構(gòu)空間內(nèi)，盡量改善復(fù)脫清選的效果，強(qiáng)化處理功能。
該聯(lián)合收割機(jī)在田間作業(yè)時，兩側(cè)的分禾器1首先將收割區(qū)內(nèi)外作物分開，收割區(qū)內(nèi)站立作物的稻麥穗部在壓禾鼻2的引導(dǎo)下稍向前傾進(jìn)入高速轉(zhuǎn)動的梳脫滾筒4，梳脫滾筒4的梳齒12從穗的下部向上進(jìn)行梳刷，將籽粒和部分?jǐn)嗨腩^、碎葉及極少量短秸桿梳脫下來，沿著上蝸殼3內(nèi)壁向后拋送落入梳脫攪籠，再由梳脫攪籠推向一側(cè)，通過刮板撥入輸送槽，送至復(fù)脫清選機(jī)構(gòu)，在脫粒滾筒14上的螺旋橡膠復(fù)脫條板17的打擊和搓揉作用下進(jìn)行復(fù)脫清選處理，籽粒自凹板篩網(wǎng)落下，再經(jīng)下面籽粒輸送攪籠輸送到糧倉。
被梳后的作物莖桿經(jīng)撥草器扶起后，被切割器切割后經(jīng)輸送帶輸送到右側(cè)成條鋪放。
權(quán)利要求1.梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)，包括梳脫機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、輸送槽、復(fù)脫清選機(jī)構(gòu)、自走底盤、發(fā)動機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、操作機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)和電氣機(jī)構(gòu)，其特征在于A、所述梳脫機(jī)構(gòu)包括分禾器、壓禾鼻、梳脫滾筒、接料板、上蝸殼、撥草器；上蝸殼(3)的前部水平設(shè)有壓禾鼻(2)，其兩側(cè)下部分別設(shè)有分禾器(1)；上蝸殼(3)的下方平行于壓禾鼻設(shè)有梳脫滾筒(4)，梳脫滾筒(4)的外側(cè)筒壁上設(shè)有梳齒(12)；梳脫滾筒(4)的后下部平行設(shè)有撥草器(9)，撥草器(9)的外側(cè)壁上設(shè)有撥齒(13)；B、所述復(fù)脫清選機(jī)構(gòu)的脫粒滾筒(14)的外側(cè)壁上設(shè)有復(fù)脫條板(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述梳齒(12)為條狀齒帶，通過連接板(11)沿軸向均勻排布在梳脫滾筒(4)外側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述撥草器(9)本體的橫截面為三角形，其每側(cè)面同一方向的延長線上均布著撥齒(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于所述脫粒滾筒(14)的外側(cè)壁上均勻排布著橡膠復(fù)脫條板(17)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及梳脫自走式聯(lián)合收割機(jī)，其特征是上蝸殼的前部設(shè)有壓禾鼻，其兩側(cè)下部分別設(shè)有分禾器；上蝸殼的下方平行于壓禾鼻設(shè)有梳脫滾筒，梳脫滾筒的外側(cè)筒壁上設(shè)有梳齒；梳脫滾筒的后下部平行設(shè)有撥草器，撥草器的外側(cè)壁上設(shè)有撥齒。該機(jī)生產(chǎn)效率高，單位功率生產(chǎn)率和單位重量生產(chǎn)率比全喂入式機(jī)型高出一倍以上；功率消耗降低；清選損失??；濕脫濕分離能力強(qiáng)；收割高矮作物適應(yīng)性好；工作可靠；使用經(jīng)濟(jì)性好。
文檔編號A01D41/08GK2566612SQ0226334
公開日2003年8月20日 申請日期2002年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月29日
發(fā)明者邵如新, 吳在豪, 陳文林, 葛廣勝 申請人:安徽省懷遠(yuǎn)縣華茂汽車附件制造有限公司, 安徽省懷遠(yuǎn)縣農(nóng)業(yè)機(jī)械一廠