專利名稱：粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)如


圖1所示，稻殼粉碎機(jī)包括一粉碎容器，該粉碎容器有形成于進(jìn)口111方向的粉碎部分12和形成于出口112方向的排出部分11；一連接器15，該連接器15與安裝在粉碎容器11的中心處的動力軸14直接連接，以便以高速旋轉(zhuǎn)；一葉輪16，該葉輪固定于連接器沿粉碎部分12方向的一側(cè)，以便產(chǎn)生旋風(fēng)；一環(huán)架17，該環(huán)架固定在粉碎容器11上，并在葉輪16的外壁處，它允許粉碎的稻殼通過排出部分13；以及一排出風(fēng)扇18，該排出風(fēng)扇18沿排出部分13方向的一側(cè)固定于連接器，以便使排出部分13中的粉碎的稻殼排到出口112。
在該殼粉碎機(jī)中，粉碎通路是水平類型的，粉碎區(qū)制成為一級，這樣，它只能粉碎象稻殼這樣具有相對較大顆粒尺寸的谷物。需要粉碎細(xì)小顆粒尺寸的纖維狀材料和海綿狀材料是困難的。
尤其是，粉碎的谷物沿一個方向前進(jìn)，這樣，不能產(chǎn)生湍流，而是產(chǎn)生層流，從而削弱了粉碎谷物的碰撞效果，并導(dǎo)致不均勻的顆粒尺寸。因?yàn)榉鬯檫^程重復(fù)進(jìn)行，粉碎機(jī)的溫度提高，而由于溫度提高，粉碎物體的物理性質(zhì)將發(fā)生變化。
而且，該粉碎機(jī)的另一問題是經(jīng)濟(jì)效率。因?yàn)槿~輪和排出風(fēng)扇都連接到一根動力軸上，當(dāng)粉碎機(jī)工作很長時間后，將由于動力軸的彎曲而產(chǎn)生嚴(yán)重的振動，因此，由于損壞軸承，從而使修理和維護(hù)該粉碎機(jī)的費(fèi)用大幅度增加。另外，該粉碎機(jī)還有另一問題。因?yàn)榕懦鲲L(fēng)扇形成于管的外周表面，在粉碎操作中產(chǎn)生的細(xì)小粉末將粘在管的內(nèi)周表面上，在工作過程中，粘在管內(nèi)周表面上的外來物質(zhì)將脫落，并包含在正常的粉碎谷物中，從而降低質(zhì)量。
本申請人公開了一種粉碎機(jī)(韓國專利申請No.59427，1999)，其中，第一粉碎通過形成湍流和使谷物碰撞在一起而實(shí)現(xiàn)，第二粉碎通過延遲第一粉碎谷物的滯留時間且同時剪切第一粉碎谷物而實(shí)現(xiàn)，第三粉碎通過高速攪動第二粉碎谷物和使它們碰撞在一起而實(shí)現(xiàn)。根據(jù)該粉碎機(jī)，粉碎的熱輻射區(qū)域增大，這樣，內(nèi)部所產(chǎn)生的熱量能夠有效地排出。
如圖2所示，在該先前申請的粉碎機(jī)中，具有在頂部殼體21的上部中心處的粉碎物體進(jìn)口211、在側(cè)面的空氣進(jìn)口212、在殼體22底部一側(cè)且用于將完全粉碎的粒物向外排出的排出機(jī)構(gòu)221、安裝在環(huán)形齒輪殼體22中心處的旋轉(zhuǎn)軸43上部的葉輪23以及在與排出機(jī)構(gòu)221相對應(yīng)的內(nèi)側(cè)處的排出翼231。該粉碎機(jī)包括第一粉碎部分21，該第一粉碎部分包括中心旋轉(zhuǎn)翼241和第一旋轉(zhuǎn)翼242，它們在內(nèi)側(cè)和外側(cè)與第一旋轉(zhuǎn)盤233形成一體，該第一旋轉(zhuǎn)盤233在置于葉輪23上部的固定部件232的上端的內(nèi)側(cè)與外側(cè)，該第一粉碎部分還包括第一環(huán)形齒輪243，該第一環(huán)形齒輪243形成于環(huán)形齒輪殼體22的內(nèi)壁上，與第一旋轉(zhuǎn)翼242相對應(yīng)；第二粉碎部分，該第二粉碎部分包括徑向間隔開的第二旋轉(zhuǎn)翼252，該第二旋轉(zhuǎn)翼在第一旋轉(zhuǎn)盤233的底表面的邊緣部分和第二旋轉(zhuǎn)盤234的上部的邊緣部分之間，該第二旋轉(zhuǎn)盤234水平固定在固定部件232的底端，該第二粉碎部分還包括第二環(huán)形齒輪252，該第二環(huán)形齒輪形成于環(huán)形齒輪殼體22中部的內(nèi)壁上與第二旋轉(zhuǎn)翼251的一側(cè)相對應(yīng)；第三粉碎部分26，該第三粉碎部分包括徑向間隔開的第三旋轉(zhuǎn)翼261，該第三旋轉(zhuǎn)翼261形成在第二旋轉(zhuǎn)盤234底表面的邊緣部分上的雙級，并包括第三環(huán)形齒輪262，該第三環(huán)形齒輪形成于環(huán)形齒輪殼體22底部的內(nèi)壁上，與第三旋轉(zhuǎn)翼261側(cè)面相對應(yīng)；以及熱輻射槽222，該熱輻射槽222形成于環(huán)形齒輪殼體22的表面上。
在該先前申請的粉碎機(jī)中，該第一、第二和第三粉碎部分形成垂直比重沉降形式，這樣，粉碎材料的滯留時間縮短，粉碎效果減弱。該第三粉碎部分為半圓形，這樣，對于含有大量纖維狀材料的粉碎物品，粉碎效率降低。
全部旋轉(zhuǎn)體連接在一個固定部件上，這樣將引起大的振動。支承該旋轉(zhuǎn)軸的軸承的一部分位于粉碎部分內(nèi)部，這樣，粉碎部分內(nèi)部的溫度由于摩擦而升高。因此，注入軸承內(nèi)的油脂的粘性在短時間內(nèi)降低，從而導(dǎo)致軸承被燒焦。在工作過程中將分別施加沿旋轉(zhuǎn)方向和軸向的負(fù)載，從而引起較大負(fù)載。
而且，排出翼環(huán)繞管的外周表面徑向連接，這樣，細(xì)小的粉碎粒物將粘在管的內(nèi)表面上，在工作過程中，粘在該管內(nèi)周表面上的外來物質(zhì)將脫落，并包含在正常的粉碎粒物內(nèi)，從而降低質(zhì)量。此外，不利的是，為了清潔該裝置的內(nèi)部，多個多級殼體應(yīng)被分解，內(nèi)部的所有零件都應(yīng)被拆開。
附圖的主要說明由下面結(jié)合附圖的詳細(xì)說明，能夠更充分地理解本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)，附圖中
圖1是普通稻殼粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)的視圖，尤其是，
圖1a所示為剖視圖，而
圖1b所示為側(cè)視圖；圖2是先前申請的粉碎機(jī)的剖視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的正剖視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的側(cè)視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的圖3的側(cè)剖圖，尤其是，圖5a所示為沿線A-A的剖視圖，圖5b所示為沿線B-B的剖視圖，而圖5c所示為沿線C-C的剖視圖；以及圖6是根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的第三環(huán)形齒輪的側(cè)剖圖。
本發(fā)明的粉碎機(jī)包括一殼體部分30，該殼體部分30在一側(cè)的上部形成有用于吸入材料的圓筒形空間，并通過使該吸入材料水平運(yùn)動而將該吸入材料排出到另一側(cè)的底部；一動力供給部分40，用于將馬達(dá)的驅(qū)動力供給安裝在殼體部分30中心的旋轉(zhuǎn)軸43；一旋轉(zhuǎn)葉片部分50，該旋轉(zhuǎn)葉片部分50固定在旋轉(zhuǎn)軸43的中部，并以一個方向旋轉(zhuǎn)，以便在多級中形成湍流；一環(huán)形齒輪部分60，用于保持距離旋轉(zhuǎn)葉片部分50周邊的間隙，以便形成在多級中的粉碎區(qū)；以及排出風(fēng)扇70，該排出風(fēng)扇70固定在旋轉(zhuǎn)軸43的另一端，并以一個方向旋轉(zhuǎn)，以便排出完全粉碎的粒物。
殼體部分30包括一第一殼體31，該第一殼體31與在柱體上部一側(cè)的進(jìn)口32相連，該第一殼體31的兩側(cè)穿孔，可以在兩側(cè)周邊上形成有凸緣，并且有通氣引導(dǎo)件33，該通氣引導(dǎo)件33有在另一側(cè)的內(nèi)周表面上的預(yù)定直徑引導(dǎo)孔331，用于將引入進(jìn)口32的材料導(dǎo)向另一側(cè)的中心；一第二殼體34，該第二殼體34兩側(cè)穿孔，且可以在兩側(cè)周邊上形成有凸緣；以及第三殼體35，該第三殼體35與在圓筒體另一側(cè)底部的排出機(jī)構(gòu)351相連，該第三殼體35的兩側(cè)穿孔，并可以在兩側(cè)周邊上形成有凸緣。
該第一、第二和第三殼體31、34和35形成為各凸緣彼此對齊以布置成一直線。在一側(cè)的第一殼體31凸緣和在另一側(cè)的第三殼體35凸緣與中心穿孔的蓋體36和36’緊密接觸，然后，固定桿37從一側(cè)的蓋體36穿到另一側(cè)的蓋體36’，并與在另一側(cè)的螺母371連接。
動力供給部分40將連接器41和41’分別固定在蓋體36和36’的中心外側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸43穿過連接器41和41’的中心而被安裝。皮帶輪42與旋轉(zhuǎn)軸43的一側(cè)端部相連，以便將馬達(dá)(未示出)的動力供給旋轉(zhuǎn)軸。
旋轉(zhuǎn)葉片部分50固定在旋轉(zhuǎn)軸43的外壁上。為此，旋轉(zhuǎn)凸臺51使得中心穿孔且有相同直徑的圓盤511和511’在該旋轉(zhuǎn)凸臺51的兩側(cè)彼此相對。如圖5a所示，多個具有沿一定方向的預(yù)定角斜面的旋轉(zhuǎn)葉片52形成于在旋轉(zhuǎn)凸臺51一側(cè)上的圓盤511的外表面的周邊上，多個具有方向與第一旋轉(zhuǎn)葉片52相同的預(yù)定角斜面的第二旋轉(zhuǎn)葉片53形成于向內(nèi)與第一旋轉(zhuǎn)葉片52間隔開的周邊上。支承板56安裝和固定在第一旋轉(zhuǎn)葉片52和第二旋轉(zhuǎn)葉片53的外側(cè)表面上。
如圖5b所示，多個第三旋轉(zhuǎn)葉片54以相同間隔徑向形成于在旋轉(zhuǎn)凸臺51的圓盤511和511’之間的外壁周邊上，并可以在其外側(cè)表面上形成有非均勻部分。如圖5c所示，多個第四旋轉(zhuǎn)葉片55以預(yù)定角度傾斜形成于在旋轉(zhuǎn)凸臺51另一側(cè)的圓盤511’外側(cè)表面的周邊上。在第四旋轉(zhuǎn)葉片55的外周側(cè)的葉片邊緣超過在旋轉(zhuǎn)凸臺51另一側(cè)的葉片511’的周邊直徑而更向外凸出。
在環(huán)形齒輪部分60中，如圖5b所示，第一環(huán)形齒輪61固定在第二殼體34一側(cè)的周壁上，與旋轉(zhuǎn)葉片部分50的第一旋轉(zhuǎn)葉片52的外周表面相對應(yīng)的內(nèi)周壁上。如圖5b所示，第二環(huán)形齒輪62固定于在第一環(huán)形齒輪61另一側(cè)的內(nèi)周壁上，與第三旋轉(zhuǎn)葉片54的外周表面相對應(yīng)。該第一環(huán)形齒輪61和第二環(huán)形齒輪62有與先前申請的環(huán)形齒輪相同的結(jié)構(gòu)。
如圖5c所示，第三環(huán)形齒輪63固定在第三殼體35一側(cè)的內(nèi)周壁上，與第四旋轉(zhuǎn)葉片55的外周表面相對應(yīng)。在第三環(huán)形齒輪63中，圓形凹入的摩擦槽632連續(xù)形成于環(huán)形體631的內(nèi)表面上，該摩擦槽632的寬度能夠容納在第四旋轉(zhuǎn)葉片55的邊緣的側(cè)表面。當(dāng)將固體材料例如粉末粉碎成細(xì)小粉末時，使用這樣結(jié)構(gòu)的第三環(huán)形齒輪63。
根據(jù)第三環(huán)形齒輪63的另一優(yōu)選實(shí)施例，如圖6所示，具有尖銳刀刃邊緣的非均勻凹入摩擦槽632連續(xù)形成于環(huán)形體631的內(nèi)表面上，同時該摩擦槽的寬度能夠容納第四旋轉(zhuǎn)葉片55的邊緣的側(cè)表面。這樣的第三環(huán)形齒輪64選擇為用于將纖維狀材料粉碎成細(xì)小粉末。
下面將介紹上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明粉碎機(jī)的工作情況。
當(dāng)馬達(dá)M工作和與皮帶輪42相連的旋轉(zhuǎn)軸43以一個方向旋轉(zhuǎn)時，固定在旋轉(zhuǎn)軸43中部的旋轉(zhuǎn)葉片部分50也旋轉(zhuǎn)。當(dāng)因此在裝置內(nèi)部產(chǎn)生吸入力時，粉碎物品通過形成于第一殼體31一側(cè)的上部處的進(jìn)口32而被引入，同時空氣從外部吸入。通過進(jìn)口32引入第一殼體31內(nèi)部的粉碎物品和空氣通過通氣引導(dǎo)件33的引導(dǎo)孔331而快速前進(jìn)到在第二殼體34一側(cè)的中部，該通氣引導(dǎo)件33安裝在第一殼體31的另一側(cè)。
引入第二殼體34的粉碎物品與空氣一起通過由旋轉(zhuǎn)葉片部分50的第一和第二旋轉(zhuǎn)葉片52和53連續(xù)加速而接受能量，從而在第一環(huán)形齒輪61與第一和第二旋轉(zhuǎn)葉片52和53之間的粉碎區(qū)進(jìn)行第一粉碎；該粉碎物品與空氣一起通過由第三旋轉(zhuǎn)葉片54連續(xù)加速而接受能量，從而在第二環(huán)形齒輪62與第三旋轉(zhuǎn)葉片54之間的粉碎區(qū)進(jìn)行第二粉碎；該粉碎物品與空氣一起在第三環(huán)形齒輪63與第四旋轉(zhuǎn)葉片55之間的粉碎區(qū)進(jìn)行第三粉碎，然后由于排出風(fēng)扇70的鼓風(fēng)力而通過排出機(jī)構(gòu)351向外排出，該排出機(jī)構(gòu)351與第三殼體35一側(cè)的底部相連。
因此，根據(jù)本發(fā)明的粉碎機(jī)，在粉碎過程中，與空氣一起引入的粉碎物品沿水平方向螺旋旋轉(zhuǎn)，以便形成強(qiáng)烈的氣流，并在確定于旋轉(zhuǎn)葉片部分50和環(huán)形齒輪部分60之間粉碎區(qū)中均勻粉碎，在該旋轉(zhuǎn)葉片部分50中，連續(xù)形成四個旋轉(zhuǎn)葉片52、53、54和55，在該環(huán)形齒輪部分60中，連續(xù)形成三個環(huán)形齒輪61、62和63。
在該水平類型的結(jié)構(gòu)中，在工作過程中產(chǎn)生的負(fù)載僅沿旋轉(zhuǎn)方向施加，因此驅(qū)動力負(fù)載和噪音減小，并能防止粉碎的谷物粘附在高速旋轉(zhuǎn)的部件之間，且各部件能夠很容易地連續(xù)拆開，以便于清潔和更換目的。
前述實(shí)施例僅僅是示例，并不是作為對本發(fā)明的限定。本發(fā)明能夠很容易地用于其它類型的裝置。本發(fā)明的說明是用于舉例解釋，而不是限定權(quán)利要求的范圍。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠進(jìn)行多種改變、改進(jìn)和變化。
工業(yè)實(shí)用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的粉碎機(jī)，材料吸入到殼體部分一側(cè)的上部，該殼體部分通過將多個殼體水平連接形成。該吸入的材料水平運(yùn)動，并排出到另一側(cè)的底部。馬達(dá)的驅(qū)動力傳遞給旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，該旋轉(zhuǎn)軸從殼體的中心從一側(cè)穿過到另一側(cè)。該粉碎機(jī)包括一旋轉(zhuǎn)葉片部分，用于保持離殼體部分中部的內(nèi)周表面的距離，并固定在旋轉(zhuǎn)軸的中部和以一個方向旋轉(zhuǎn)，以便在多級中產(chǎn)生湍流；一環(huán)形齒輪部分，該環(huán)形齒輪部分固定在殼體部分中部的內(nèi)周表面上，以便保持離旋轉(zhuǎn)葉片部分周邊的間隙，從而形成多級粉碎區(qū)域；以及排出風(fēng)扇，該排出風(fēng)扇固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端部，并以一個方向旋轉(zhuǎn)，以便排出完全粉碎的粒物。本發(fā)明的粉碎機(jī)能夠使粉碎偏差減至最小，并通過使與空氣一起從外部引入的材料能夠沿水平方向螺旋旋轉(zhuǎn)以形成強(qiáng)烈的氣流，從而能夠有效粉碎高度纖維狀材料和高分子物質(zhì)，且本發(fā)明的粉碎機(jī)能夠很容易修理和維護(hù)，并通過在工作時僅沿旋轉(zhuǎn)方向施加負(fù)載以減小驅(qū)動力負(fù)載和噪音，從而能夠延長裝置的壽命，且本發(fā)明的粉碎機(jī)能夠提高粉碎粒的質(zhì)量，并通過防止粉碎粒粘在旋轉(zhuǎn)部件上而保證能夠很容易清潔和更換。
權(quán)利要求
1.一種粉碎機(jī)，該粉碎機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)的葉片和固定在該葉片附近位置處的環(huán)形齒輪之間粉碎與空氣一起引入的物體，該粉碎機(jī)包括一殼體部分，該殼體部分在一側(cè)的上部形成有用于吸入材料的圓筒形空間，并通過使該吸入材料水平運(yùn)動而將該材料排出到另一側(cè)的底部；一動力供給部分，用于將馬達(dá)的驅(qū)動力供給安裝在殼體部分中心的旋轉(zhuǎn)軸；一旋轉(zhuǎn)葉片部分，該旋轉(zhuǎn)葉片部分固定在旋轉(zhuǎn)軸的中部，并以一個方向旋轉(zhuǎn)，以便在多級中形成湍流；一環(huán)形齒輪部分，用于保持距離旋轉(zhuǎn)葉片部分周邊的間隙，以便形成在多級中的粉碎區(qū)；以及一排出風(fēng)扇，該排出風(fēng)扇固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端，并以一個方向旋轉(zhuǎn)，以便排出完全的粉碎粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其中，該殼體部分包括一第一殼體，該第一殼體與在上部一側(cè)的進(jìn)口相連，并有通氣引導(dǎo)件，該通氣引導(dǎo)件有形成于另一側(cè)的內(nèi)周表面上的預(yù)定直徑引導(dǎo)孔；一第二殼體，與第一殼體的另一側(cè)連續(xù)連接；以及一第三殼體，該第三殼體在底部一側(cè)具有排出機(jī)構(gòu)，并與第二殼體的另一側(cè)連續(xù)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其中，旋轉(zhuǎn)葉片部分包括一旋轉(zhuǎn)凸臺，該旋轉(zhuǎn)凸臺固定在旋轉(zhuǎn)軸的外壁上，并使得中心穿孔且有相同直徑的圓盤在兩側(cè)彼此相對；多個第一旋轉(zhuǎn)葉片，該第一旋轉(zhuǎn)葉片具有沿一定方向的預(yù)定角斜面，并在旋轉(zhuǎn)凸臺一側(cè)上的圓盤的外表面的周邊上；多個第二旋轉(zhuǎn)葉片，該第二旋轉(zhuǎn)葉片具有與第一旋轉(zhuǎn)葉片相同方向的預(yù)定角斜面，并在向內(nèi)與第一旋轉(zhuǎn)葉片間隔開的周邊上；多個第三旋轉(zhuǎn)葉片，該第三旋轉(zhuǎn)葉片以相同間隔徑向形成于在旋轉(zhuǎn)凸臺的圓盤之間的外壁周邊上，并在外側(cè)表面上有非均勻部分。多個第四旋轉(zhuǎn)葉片，該第四旋轉(zhuǎn)葉片具有沿一定方向的預(yù)定角斜面，并在旋轉(zhuǎn)凸臺另一側(cè)的圓盤外側(cè)表面的周邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉碎機(jī)，其中，該環(huán)形齒輪部分包括一第一環(huán)形齒輪，該第一環(huán)形齒輪固定在第二殼體一側(cè)的內(nèi)周壁上，與第一旋轉(zhuǎn)葉片的外周表面相對應(yīng)；一第二環(huán)形齒輪，該第二環(huán)形齒輪固定在第一環(huán)形齒輪另一側(cè)的內(nèi)周壁上，與第三旋轉(zhuǎn)葉片的外周表面相對應(yīng)；一第三環(huán)形齒輪，該第三環(huán)形齒輪有圓形凹入的摩擦槽，該摩擦槽連續(xù)形成于環(huán)形體的內(nèi)表面上，且該摩擦槽在第三殼體一側(cè)的內(nèi)周壁上，與第四旋轉(zhuǎn)葉片的外周表面相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉碎機(jī)，其中該第三環(huán)形齒輪有具有尖銳刀刃邊緣的非均勻凹入摩擦槽，該摩擦槽連續(xù)形成于環(huán)形體的內(nèi)表面上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉碎機(jī)。材料吸入到殼體部分一側(cè)的上部，該殼體部分通過將多個殼體水平連接形成。該吸入的材料水平運(yùn)動，并排出到另一側(cè)的底部。馬達(dá)的驅(qū)動力傳遞給旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)，該旋轉(zhuǎn)軸在殼體的中心從一側(cè)穿過到另一側(cè)。該粉碎機(jī)包括一旋轉(zhuǎn)葉片部分，用于保持離殼體部分中部的內(nèi)周表面的間距，并固定在旋轉(zhuǎn)軸的中部和以一個方向旋轉(zhuǎn)，以便在多級中產(chǎn)生湍流；一環(huán)形齒輪部分，該環(huán)形齒輪部分固定在殼體部分中部的內(nèi)周表面上，并保持離旋轉(zhuǎn)葉片部分周邊的間隙，從而形成多級粉碎區(qū)域；以及排出風(fēng)扇，該排出風(fēng)扇固定在旋轉(zhuǎn)軸的另一端部，并以一個方向旋轉(zhuǎn)，以便排出完全的粉碎粒。
文檔編號B02C18/14GK1406155SQ01805823
公開日2003年3月26日 申請日期2001年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月30日
發(fā)明者姜光善 申請人:株式會社泫駿