本發(fā)明涉及護坡工程領域，尤其涉及一種護坡方法。

背景技術(shù)：

護坡磚鋪設于道路、河道邊坡,防止筑土斜坡或山地陡崖坍塌或損壞而使用，以有效防止水土流失、坡道塌陷等意外情況。

例如，申請?zhí)枮椤?01520146172.X】的新型專利公開一種護坡磚，其磚體為柱體，包括頂面、底面和側(cè)面，包括卡合槽和卡頭，分別設置于側(cè)面上；一個卡合槽與多個卡頭拼合的組合體相互吻合，多個卡頭分別設置在不同的護坡磚上，相鄰護坡磚通過卡合槽和卡頭拼合的組合體的相互卡合，使得多塊護坡磚牢固的鏈鎖起來。但是，該護坡磚結(jié)構(gòu)設計復雜，一個卡合槽與多個卡頭拼合的組合體相互吻合才能連接，卡合的牢固性及結(jié)構(gòu)強度難以保證。且基于其結(jié)構(gòu)特征所應用范圍有限，對于山地斜坡、陡崖施工特別不便，對施工人員的技術(shù)要求較高，不能適應任意斜面坡度變化，且對凹凸不平的斜面難以達到較好的防護效果，施工工程復雜、成本較高。

基于現(xiàn)在的護坡磚的種類多種多樣，形狀和大小各異，不同的護坡磚種類，其施工方法也不同，因此，對施工員要求具備各種各樣護坡磚的施工方法、并需要熟練施工。但是，伴隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，在多數(shù)進行土木工程的地域召集到能夠熟練用護坡磚進行坡面防護層施工的作業(yè)員是很困難的。

由此可見，上述現(xiàn)有的護坡磚在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進，達到即使對施工方法的知識及熟練度較少的施工員也可以很方便的進行操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有護坡磚結(jié)構(gòu)復雜，護坡結(jié)構(gòu)強度及施工成本難以保證，且對施工員的技術(shù)要求高等缺陷，提出一種護坡方法，結(jié)構(gòu)設計簡單、施工方便、成本低，護坡結(jié)構(gòu)牢固強度高。

本發(fā)明是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種護坡方法，包括以下步驟：(1)沿著要保護的坡面底端挖掘溝槽，澆注基礎混凝土；(2)在基礎混凝土上表面用灰漿抹平，橫向鋪設第一層防護塊，回填溝槽；(3)鋪設第二層防護塊，所述第二層防護塊與第一層防護塊交錯布置，以使上下方向相鄰防護塊的凸起和凹槽相嵌合、上下方向相鄰防護塊的通孔連通，并在相互連通的通孔內(nèi)灌入砼混；(4)按照上述步驟(3)，依次在坡面上鋪設其它層防護塊，直到規(guī)定尺寸，形成坡面防護層；(5)防護層鋪設完成后，防護層頂端用混凝土封閉，完成施工。

進一步的，所述步驟(2)至步驟(4)中還包括在上下方向相鄰防護塊的通孔內(nèi)插接連接件的步驟，插接連接件的具體步驟如下：首先在下層防護塊的通孔內(nèi)灌注混凝土，并將連接件插入通孔內(nèi)，且連接件露出下層防護塊以插入上層防護塊通孔內(nèi)；隨后在上層防護塊通孔內(nèi)灌注混凝土，使上下方向相鄰的防護塊為一體結(jié)構(gòu)；然后在上層防護塊的通孔內(nèi)插入連接件，依次鋪設其它層，使整個防護層為一體構(gòu)造。

進一步的，所述通孔包括左右方向相鄰防護塊形成的第三通孔、貫通凸起和凹槽的第二通孔及設置在防護塊縱向中心軸線上的第一通孔，且第一通孔內(nèi)嵌設有吊鉤，所述步驟(2)至步驟(4)中，在橫向鋪設每層防護塊時還包括以下步驟：鋪設防護塊時，使左右方向相鄰防護塊之間形成的第三通孔與其上下方向相鄰防護塊第一通孔連通，并在相連通的第一通孔和第三通孔內(nèi)灌注混凝土，同時使左右方向、上下方向相鄰防護塊為一體構(gòu)造。

進一步的，所述防護塊包括主防護塊、輔防護塊1a和輔防護塊1b，且輔防護塊1a的長度為主防護塊長度的一半，輔防護塊1b的寬度小于所述主防護塊的寬度，所述步驟(2)和步驟(3)中，第一層防護塊鋪設主防護塊，第二層防護塊相對于第一層防護塊左右方向挪動主防護塊長度方向的1/2,則第二層防護塊左右方向的端部鋪設尺寸為主防護塊一半長度的輔防護塊1a。

進一步的，所述步驟(4)中，鋪設防護層最上層防護塊時，包括鋪設寬度小于主防護塊寬度的輔防護塊1b的步驟，以對防護層的高度進行調(diào)整。

進一步的，在鋪設各層防護塊時，還包括鋪設具有排水孔的防護塊的步驟，所述排水孔設置在主防護塊上，釋放坡面水壓，避免坡面內(nèi)水壓較大對防護層造成損害。

進一步的，在鋪設防護塊時，還包括在防護塊與坡面之間通過支撐柱預支撐的步驟，然后在防護塊與坡面之間填入碎石，撤掉支撐柱。

進一步的，在鋪設防護塊時，包括通過吊裝機械根據(jù)坡面坡度吊起防護塊吊鉤進行鋪設的步驟，提高施工效率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果在于：

本發(fā)明所述護坡方法，在施工時，將防護塊交錯層疊排列，施工方便；且上下方向相鄰的防護塊凹槽和凸起相嵌合、通孔連通，左右方向相鄰防護塊貫通溝配合形成第三通孔，通過在通孔內(nèi)灌入砼混并硬化使整個護坡面為一體結(jié)構(gòu)，且在灌入砼混時在貫通孔內(nèi)插入連接件，以進一步保障護坡面的結(jié)構(gòu)強度，減少人力、物力的投入，降低了工程成本；

并且，由于凹槽和凸起的設置，防護塊相互之間的位置關系已被限定，方便在要保護的坡面與防護塊形成的護坡面之間的縫隙里填充碎石，通過吊裝機械按照一定角度鋪設各層防護塊，施工也比較方便、高效的進行，對于施工知識或熟練度較少的作業(yè)員，也可以很容易的構(gòu)筑起堅固的護坡面，大大降低施工成本、提高施工效率，且護坡面結(jié)構(gòu)牢固強度高，具有廣泛的實際推廣價值和應用前景。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1所述主防護塊1前表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例1所述主防護塊1上側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例1所述主防護塊1下側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例1所述主防護塊1右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例1所述主防護塊1結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例1帶有排水孔的防護塊前表面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例1帶有排水孔的防護塊右側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例1輔防護塊1a結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例1所述防護塊成型模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例1所述防護層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11-1為本發(fā)明實施例2挖掘溝槽示意圖；

圖11-2為本發(fā)明實施例2鋪設第一層防護塊示意圖；

圖11-3為本發(fā)明實施例2回填溝槽示意圖；

圖11-4為本發(fā)明實施例2在第一層防護塊通孔內(nèi)插入連接件示意圖；

圖11-5為本發(fā)明實施例2鋪設第二層防護塊示意圖；

圖11-6為本發(fā)明實施例2施工完成后防護層結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步說明。本實施例中所述的前表面、后底面、上、下側(cè)面及左、右側(cè)面等位置關系以垂直于坡面的視角為準，防護塊鋪設到坡面上后朝外的面為前表面、朝下的面為后表面。

實施例1，參考圖1-圖8，為本實施例所述防護塊的結(jié)構(gòu)示意圖，防護塊的基本形狀為長方體結(jié)構(gòu)，包括前表面11、后底面15、上側(cè)面12、下側(cè)面13以及左側(cè)面14、右側(cè)面14，所述防護塊1上還設有貫通上側(cè)面12、下側(cè)面13的通孔2，在坡面上層疊鋪設防護塊時，上下方向相鄰的防護塊的通孔連通；在防護塊的上側(cè)面12、下側(cè)面13上相對設有至少一對凸起17及凹槽16，且所述凸起17的尺寸小于所述凹槽16的尺寸，為了適應坡面坡度的變化，如圖3所示，優(yōu)選所述凹槽16左右方向的尺寸大于其前后方向的尺寸，從圖1-圖4可以看出，所述凸起17設置在上側(cè)面12上，對應的凹槽設置在下側(cè)面13上，從單個防護塊放置在地面上的穩(wěn)定性出發(fā)，穩(wěn)定性更高，當然施工時，也可以反過來排列設置。

本實施例中所述防護塊包括主防護塊1及輔助防護塊1a、1b。參考圖1-圖4，所述主防護塊1為長度為a、寬度為b、厚度為c的長方體結(jié)構(gòu)，包括對稱設置在相對上側(cè)面12、下側(cè)面13上的兩對凸起17及凹槽16，且所述凹槽16和凸起17距離防護塊最近的左、右側(cè)面14的距離為1/4a，參考圖2-圖3，以便于進行交錯排列；如圖8所示，所述輔助防護塊1a為主防護塊1長度的一半，包括對稱設置在上、下相對側(cè)面(12、13)上的一對凸起17及凹槽16，所述凸起17和凹槽16設置上側(cè)面12、下側(cè)面13的中間位置處。對防護塊進行設置時，為了便于理解，首先參考圖10所示防護塊構(gòu)筑的防護層3為例進行說明。所述輔防護塊1b的尺寸只在寬度方向與主防護塊不同，其他結(jié)構(gòu)完全相似，圖10是防護層作為正面(與坡面垂直的方向)來看的圖，各層的主防護塊1交錯排列設置。

本實施例中，所述主防護塊的規(guī)格(a*b*c)為1500mm*666mm*350mm，輔防護塊1a的規(guī)格(a*b*c)為750mm*666mm*350mm，輔防護塊1b的規(guī)格(a*b*c)為1500mm*333mm*350mm，本實施例中所述防護塊厚度較厚，可以承受較大的壓力，任意坡度坡面，當然，為了實際需要也可以加厚防護塊的厚度，比如厚度為500mm，所述防護塊還可以設計為其他型號規(guī)格，可以為正方體、也可以在尺寸、厚度方向上根據(jù)實際需求做改動設計，在此不做詳述。

通常，人工做成的坡面，其上下方向成直線型，是在一個平面上的，但是由于道路和河川是彎曲的，為修筑道路或填土或開辟山地形成的坡面以及河川的堤防坡面，其左右方向彎曲的很多，也即有一定的彎曲度，因此，防護塊也必需能夠在左右方向彎曲的坡面上構(gòu)筑防護層，從美觀及結(jié)構(gòu)強度方面考慮，構(gòu)筑的防護層從正面看的時候，相連的防護塊之間沒有縫隙是最理想的，左右相鄰的防護塊之間的縫隙雖然可以用灰漿填埋，但是不但影響施工作業(yè)，而且也不美觀。

基于上述原因，所述防護塊可以設置為前表面11的左右方向的尺寸略大于后底面15左右方向的尺寸(圖中未示意)，以使左、右側(cè)面14與前表面11形成的角度比90度略小，比如，前表面11的左右方向的尺寸比后底面15左右方向的尺寸大25mm,由于要保護的斜坡坡面不一定是平整的，一般有一定的彎曲度，當坡面不平整時，對前表面和后底面的尺寸進行細節(jié)上的改動，防止有坡面有凸出形狀的彎曲時，防護塊之間存在縫隙，具體實施時，上述所形成的角度可以根據(jù)坡面凸出的彎曲度來決定，在此不做詳述。

當然，另外，考慮到存在上下方向凸出彎曲的坡面時(雖然比較少見)，基于上述原理，對防護塊的設計也應該考慮前表面與上、下側(cè)面之間形成的角度，也是要為略小于90度,基于上述原理描述是很容易想到的。

關于本實施例中所述的凸起17的尺寸要小于凹槽16的尺寸，這里所述的尺寸包括凸起17和凹槽16上下左右方向的尺寸及前后方向的尺寸，為提高嵌合的穩(wěn)定性。為了適應不同曲度的坡面，可以凸起17和凹槽16前后方向的尺寸差設置為2mm,左右方向的尺寸差設置為5mm-7mm，具體施工時，小到什么程度根據(jù)防護塊左右擺置、上下交錯堆疊壘積構(gòu)筑護坡面時，相鄰防護塊之間的偏差容許程度來決定，該防護塊上的凹槽16與其相鄰防護塊上的凸起17對應嵌合，實現(xiàn)各個相鄰防護塊之間的固定連接，關于凸起17與凹槽16左右方向的尺寸差，也可以加入有其他因素的考慮進行不同的變更設置。

為了使構(gòu)筑的防護面3左右相鄰接的防護塊之間不產(chǎn)生縫隙，在設置防護塊時，若坡面左右方向呈凸形彎曲時，左右相鄰接的防護塊之間相配合的凸起17和凹槽16之間的間隔就變窄，相反的，要保護的坡面呈凹形彎曲時，左右相鄰接的防護塊之間相配合的凸起17與凹槽16之間的間隔就變寬。為了保證即使左右相鄰接的防護塊的凸起17之間及凹槽16之間的間隔發(fā)生變化，也可以使該防護塊的凸起17與凹槽16與其上下鄰接的防護塊的凹槽16與凸起17可以嵌合，就有必要使各防護塊的凸起和凹槽的左右方向的尺寸差比前后方向的尺寸差大一些，所以，本實施例中所述防護塊凹槽16為橢圓臺的形狀、而凸起17為圓臺狀，從上方看到的凸起17的形狀為圓形，從下方看到的凹槽16的形狀為左右方向的長橢圓，如圖2和圖3所示。

由于凹槽16和凸起17的特殊結(jié)構(gòu)形式，使防護面上下交錯設置的相鄰防護塊之間的位置關系被限定，通過上下防護塊之間的位置關系也限定了左右方向的防護塊之間的位置關系，增加了護坡面的結(jié)構(gòu)強度。

本實施例中，所述通孔2包括設置在上側(cè)面12、下側(cè)面13左右方向中間位置處的第一通孔21，所述第一通孔21內(nèi)嵌設有吊鉤25，所述吊鉤包括勾部以及固定部，所述固定部嵌設在第一通孔21內(nèi)，且勾部的上表面與防護塊的上側(cè)面12在同一水平面，吊裝方便，所述吊鉤主要是安裝時機械吊裝用，施工方便，可以高效的進行施工。參考圖5，主防護塊1的通孔還包括貫穿凸起17和凹槽16的第二通孔22，第二通孔包括兩個，分別設置在第一通孔21的兩側(cè)，且第一通孔21和第二通孔22將主防護塊1的長度a四等分，也就是說，所述第一通孔21、第二通孔22設置在主防護塊1長度方向四等分的三個等分點處。

另外，為了增加防護層的結(jié)構(gòu)強度的均勻性，在防護塊左、右的側(cè)面上的貫通溝23，該防護塊左、右側(cè)面上的貫通溝23與另一防護塊左、右側(cè)面上的貫通溝23組成第三通孔24，第三通孔是為了使防護塊左右側(cè)面與相鄰的防護塊相互一體化而設置，相鄰的防護塊上的貫通溝相互配合共同組成第三通孔，保證防護層結(jié)構(gòu)強度均一，參考圖5和圖8，本實施例中所述的主防護塊1及輔防護塊1a及輔防護塊1b均設有貫通溝，在防護塊1堆疊擺置后所形成的第三通孔與上下相鄰接的防護塊的第一通孔相連通。

本實施例中，為了減少雨水或河流等沖擊作用，覆蓋土坡的護坡防護塊形成的防護層需要設置排水孔18，本實施例中每個大約2m²設置一個排水孔，參考圖10，每隔一段距離在主防護塊1上設置一個可排出斜坡中滲入的雨水等地下水用的排水孔，所述排水孔18雖然沒有必要設置在所有防護塊上，但是，配置設有排水孔的主防護塊1也是很有必要的。參考圖6-圖7，在主防護塊上設置排水孔18的結(jié)構(gòu)示意圖，在防護塊上設置排水孔的方法可以采取在防護塊成型時，在防護塊的前后方向埋入貫通管，可以在防護塊的一個端面預先形成前后方向的溝槽19，在構(gòu)筑防護面的時候，將樹脂管插入到溝槽19中，往第三通孔24內(nèi)灌入砼混34，設置排水孔18。一般情況下，若不在排水管內(nèi)設置樹脂管的話，則設有排水孔的防護塊與相鄰的防護塊之間形成的第三通孔內(nèi)就不需要灌入混凝土。

為保證上下層防護塊之間的結(jié)構(gòu)強度，本實施例還包括用以連接相鄰防護塊的連接件26，所述連接件26采用鋼筋棒、與通孔內(nèi)徑相匹配的連通管、鐵棒或者是其他形式，以鋼筋棒為例，鋼筋棒26設置在相鄰防護塊通孔內(nèi)，本實施例中主要是設置在上下相鄰的第二通孔22內(nèi)，并通過往通孔內(nèi)灌入水泥固定相鄰防護塊，第一通孔21和第三通孔24內(nèi)直接澆注混凝土即可，當采用連通管時，同樣是將連通管插接在上下相鄰的防護塊通孔內(nèi)，并澆筑混凝土實現(xiàn)緊固連接。為了增加結(jié)構(gòu)強度，所述鋼筋棒的長度大約為400mm,且各有一半插入相鄰防護塊的第二通孔22內(nèi)。

另外，當需要保護的坡面的高度與防護塊的整數(shù)倍出現(xiàn)差異的時候，為彌補這個高度差，就需要與主防護塊寬度不同的輔防護塊1b，在圖10中，在防護層的頂部配置了寬度(上下尺寸)變小的用于調(diào)整高度的防護塊1b，以適應坡面4的高度。

本實施例中，為增加防護塊的美觀效果及抗沖擊性能，在防護塊的前表面設置凸起的花紋塊，可以是各種浮雕圖案，各花紋塊之間形成流水減速槽，光滑的護坡斜面易滋長苔蘚等，易滑，且水流流速大、對坡面的沖擊力較大，花紋塊在增加摩擦力的同時美觀效果好，并且可以有效對水流減速，減少對坡面的沖擊力，使坡面結(jié)構(gòu)強度更加穩(wěn)定，本實施例中花紋塊設計為自然石的圖案。

參考圖9，本實施例所述的防護塊主要是由頂面開口的箱形模具5制作，模具5的底面51設置有為制作防護塊前表現(xiàn)凸起的花紋塊等浮雕圖案的凹凸模板，模具的左右側(cè)板53上設置了形成貫通溝23的凸條54。另外，模具5前后方向的一個側(cè)板55上設置有為形成凸起17的凹部56，另一側(cè)的側(cè)板57上設置有為為形成凹槽16的凸部，且在相對側(cè)板55、57上相對設置的孔58里插入單管61、62以形成通孔2，在中間單管61的的一端設置有開縫以夾住吊鉤25。在模具內(nèi)灌入砼混并硬化后，拔出單管61和62，左右側(cè)板53及前后方向的側(cè)板57，吊鉤25留在砼混內(nèi)，然后取出防護塊成型品。

實施例2，本實施例根據(jù)實施例1所述的防護塊提出一種護坡方法，下面結(jié)合圖11-1至圖11-6具體說明具體的護坡施工過程：

(1)沿著要保護的坡面底端挖掘溝槽41，所述溝槽41的截面為梯形，在溝槽1內(nèi)配置基石31，用亂碎石等在成型的基石31上澆注基礎混凝土32；所述基礎混凝土32可以現(xiàn)場澆筑；比如，可以在施工現(xiàn)場向用混凝土模板制作的模具內(nèi)灌入砼混并使其硬化而成；(2)在基礎混凝土32的上表面用灰漿抹平，橫向鋪設第一層主防護塊1，回填溝槽41(當然，第一層主防護塊還可以采用輔防護塊1b,具體根據(jù)施工現(xiàn)場要求進行靈活選擇)；(3)然后鋪設第二層主防護塊1，所述第二層主防護塊1與第一層主防護塊1交錯布置，以使上下方向相鄰防護塊的凸起和凹槽相嵌合、上下方向相鄰防護塊的通孔連通，并在相互連通的通孔內(nèi)灌入砼混；參考圖10，即第二層主防護塊相對于第一層主防護塊左右方向挪動防護塊長度方向的1/2,同時把第一層主防護塊的凸起嵌入到第二層防護塊的凹槽中；防護層的左右方向的端部，設置尺寸為主防護塊1一半長度的輔防護塊1a；且第二層防護塊的通孔與第一層防護塊的通孔連通(上下方向相鄰主防護塊的第三通孔24和第一通孔21連通、第二通孔22相互連通；輔防護塊1a的第一通孔21與主防護塊1的第二通孔22連通)，在相互連通的通孔內(nèi)灌入砼混34，然后往防護塊與坡面縫隙里填充碎石材料，加固坡面強度；(4)按照上述步驟(3)，依次在坡面上布置防護塊，直到規(guī)定尺寸，形成坡面防護層3，防護層3頂端用混凝土封閉，完成施工。

必要時，在鋪設防護層最上層防護塊時，如實施例1所述，當需要保護的坡面的高度與防護塊的整數(shù)倍出現(xiàn)差異的時候，為彌補這個高度差，就需要與主防護塊寬度不同的輔防護塊1b，即在最上層鋪設調(diào)整高度用的輔助防護塊1b，然后在其上現(xiàn)場灌注砼混并整形，形成防護層；為了提高上下層防護塊之間的連接牢固性，所述步驟(2)至步驟(4)中還包括在上下方向相鄰防護塊的通孔內(nèi)插接連接件的步驟，插接連接件的具體步驟如下：首先在下層防護塊的通孔內(nèi)灌注混凝土，并將連接件插入通孔內(nèi)，且連接件露出下層防護塊以插入上層防護塊通孔內(nèi)；隨后在上層防護塊通孔內(nèi)灌注混凝土，使上下方向相鄰的防護塊為一體結(jié)構(gòu)；然后在上層防護塊的通孔內(nèi)插入連接件，依次鋪設其它層，使整個防護層為一體構(gòu)造。

所述連接件為鋼筋棒或者是與通孔內(nèi)徑匹配的連通管，如圖11-4所示，本實施例選用的是鋼筋棒26，鋪設第一層防護塊后，在通孔內(nèi)灌注混凝土，并在第一層防護塊的通孔內(nèi)插入鋼筋棒26，所述鋼筋棒26漏出第一層防護塊一定距離(一般是連接件各有一半插入相連接的防護塊內(nèi))以插入第二層防護塊通孔內(nèi)，然后在第二層通孔內(nèi)灌注混凝土，然后在第二層防護塊的通孔內(nèi)插入鋼筋棒，依次鋪設其它層，當采用連通管時，同樣是將連通管插接在上下相鄰的防護塊通孔內(nèi)，并澆筑混凝土實現(xiàn)緊固連接，使整個防護層為一體構(gòu)造，較強防護層結(jié)構(gòu)強度，具有很強的實用價值。

另外，在布置各層防護塊時，為了便于鋪設，在防護塊的后底面與坡面之間通過支撐柱預支撐，當在防護塊與斜坡之間填入碎石后，撤掉支撐柱即可，并且，鋪設防護塊時通過吊裝機械根據(jù)坡面坡度按照一定角度吊起防護塊吊鉤進行鋪設，提高施工效率。

實施例2中所述通孔包括左右方向相鄰防護塊形成的第三通孔、貫通凸起和凹槽的第二通孔及設置在防護塊縱向中心軸線上(即實施例1中所述的防護塊左右方向中間位置)的第一通孔，且第一通孔內(nèi)嵌設有吊鉤，這里所述的通孔與實施例1相對應，在此不做詳述。所述步驟(2)至步驟(4)中，在橫向鋪設每層防護塊時還包括以下步驟：鋪設防護塊時，使左右方向相鄰防護塊之間形成的第三通孔與其上下方向相鄰防護塊第一通孔連通，并在相連通的第一通孔和第三通孔內(nèi)灌注混凝土，同時使左右方向、上下方向相鄰防護塊為一體構(gòu)造。

所述防護層上還鋪設有具有排水孔的防護塊，所述排水孔設置在主防護塊1上，以釋放坡面水壓，避免坡面內(nèi)水壓較大對防護層造成損害；所述防護塊的前表面設有凸起的花紋塊，各個花紋塊之間形成流水減速槽，以降低流水對防護層的沖擊力，提高防護層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)強度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應用于其它領域，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。