一種鋼框架結(jié)構(gòu)h型梁柱節(jié)點(diǎn)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼結(jié)構(gòu)固定節(jié)點(diǎn)，具體來(lái)講是一種鋼框架結(jié)構(gòu)H型梁柱節(jié)點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼框架結(jié)構(gòu)是鋼結(jié)構(gòu)中最基礎(chǔ)，也是應(yīng)用最廣泛的結(jié)構(gòu)形式之一，尤其是在多高層工業(yè)與民用建筑中的運(yùn)用。鋼框架結(jié)構(gòu)是由鋼梁和鋼柱組成的能承受垂直和水平荷載的結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上引申的鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)，則有框架承受垂直荷載，支撐承受水平荷載。但無(wú)論是是鋼框架結(jié)構(gòu)還是鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)，鋼梁與鋼柱的連接(主要是剛性連接)均至關(guān)重要，其工藝做法對(duì)構(gòu)件加工和現(xiàn)場(chǎng)施工都影響極大。如今鋼框架結(jié)構(gòu)中，H型鋼梁與鋼柱的剛接常規(guī)做法主要有以下三種:全焊連接節(jié)點(diǎn)、栓焊連接節(jié)點(diǎn)、螺栓連接節(jié)點(diǎn)。如圖1所示:
[0003]全焊連接節(jié)點(diǎn)是指在現(xiàn)場(chǎng)，鋼梁翼緣采用全熔透坡口焊縫，鋼梁腹板根據(jù)厚度采用雙面角焊縫或坡口焊縫直接與鋼柱焊接;栓焊連接節(jié)點(diǎn)則是指，鋼梁翼緣現(xiàn)場(chǎng)采用坡口全熔透焊縫連接，腹板與連接板(在工廠預(yù)先焊接加工)采用高強(qiáng)螺栓連接。以上兩種連接方式，都需要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。而焊接作業(yè)是對(duì)濕度、溫度、大風(fēng)等環(huán)境要求較高;相比螺栓連接對(duì)工人也有特殊要求，切施工速度相對(duì)較慢;同時(shí)焊接質(zhì)量難以保證，尤其是在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種無(wú)須現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)直接組裝成形的鋼框架結(jié)構(gòu)H型梁柱節(jié)點(diǎn)。
[0005]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鋼框架結(jié)構(gòu)H型梁柱節(jié)點(diǎn)，包括鋼柱和跟鋼柱相連的預(yù)制鋼梁，預(yù)制鋼梁包括焊接在鋼梁一端的合縫板，合縫板的寬度大于鋼梁的寬度，在合縫板上預(yù)設(shè)有若干第一螺孔，鋼柱的側(cè)部連接面上設(shè)有若干與合縫板第一螺孔分布相適配的第二螺孔，還包括加強(qiáng)螺栓，加強(qiáng)螺栓穿過(guò)第一螺孔和第二螺孔將合縫板和鋼柱固定連接在一起。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
[0007]進(jìn)一步的，還包括立在鋼柱內(nèi)的加勁板，加勁板的一端頂在鋼柱設(shè)有螺孔的側(cè)面背部，加勁板的另一端與所述鋼柱的內(nèi)側(cè)面焊接固定。
[0008]進(jìn)一步的，鋼柱為H型鋼柱，H型鋼柱包括:腹板、上翼緣和下翼緣;腹板位于上翼緣和下翼緣之間；上翼緣和下翼緣的表面均包括內(nèi)側(cè)面和與內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面，上翼緣和下翼緣的內(nèi)側(cè)面均與腹板連接;上翼緣和/或下翼緣上設(shè)置有若干第二螺孔;加勁板的三面分別與上翼緣的內(nèi)側(cè)面、下翼緣的內(nèi)側(cè)面和腹板焊接固定。
[0009]進(jìn)一步的，在所述上翼緣和/或所述下翼緣上設(shè)置有若干第二螺孔的外側(cè)面上預(yù)設(shè)有定位螺栓，在所述合縫板上上設(shè)有與之相適配的定位孔。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:這種節(jié)點(diǎn)連接形式，焊接在工廠完成，質(zhì)量更能保證；現(xiàn)場(chǎng)只需螺栓連接，施工便捷，環(huán)境要求較低，可以有效提供工作效率的同時(shí)，也能合理控制工程造價(jià)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、H型鋼柱;2、合縫板;3、鋼梁;4、定位螺栓;5、加強(qiáng)螺栓;6、加勁板;7、襯條；8、H型鋼梁;腹板、1.1;上翼緣、1.2;下翼緣，1.3。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例1
[0015]本實(shí)施例提供的鋼框架結(jié)構(gòu)H型梁柱節(jié)點(diǎn)，如圖2所示，H型鋼柱包括:腹板1.1、上翼緣1.2和下翼緣1.3;腹板1.1位于上翼緣1.2和下翼緣1.3之間；上翼緣1.2和下翼緣1.3的表面均包括內(nèi)側(cè)面和與內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面，上翼緣1.2和下翼緣1.3的內(nèi)側(cè)面均與腹板
1.1連接;上翼緣1.2上設(shè)置有若干第二螺孔;加勁板6的三面分別與上翼緣1.2的內(nèi)側(cè)面、下翼緣1.3的內(nèi)側(cè)面和腹板1.1焊接固定。在上翼緣1.2上設(shè)置有若干第二螺孔的外側(cè)面上預(yù)設(shè)有定位螺栓4，在合縫板2上上設(shè)有與之相適配的定位孔。
[0016]預(yù)制鋼梁包括焊接在鋼梁3—端的合縫板2，合縫板2的寬度大于鋼梁3的寬度，在合縫板2上預(yù)設(shè)有若干第一螺孔，H型鋼柱I的上翼緣1.2上設(shè)置有若干與合縫板第一螺孔分布相適配的第二螺孔。
[0017]現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將H型鋼柱和預(yù)制鋼梁通過(guò)定位螺栓插接對(duì)準(zhǔn)后，加強(qiáng)螺栓5穿過(guò)第一螺孔和第二螺孔將合縫板2和H型鋼柱I固定連接在一起即可完成安裝。
[0018]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼框架結(jié)構(gòu)H型梁柱節(jié)點(diǎn)，包括鋼柱和跟鋼柱相連的預(yù)制鋼梁，其特征在于:所述預(yù)制鋼梁包括焊接在鋼梁一端的合縫板，所述合縫板的寬度大于鋼梁的寬度，在所述合縫板上預(yù)設(shè)有若干第一螺孔，所述鋼柱的側(cè)部連接面上設(shè)有若干與所述合縫板第一螺孔分布相適配的第二螺孔，還包括加強(qiáng)螺栓，所述加強(qiáng)螺栓穿過(guò)第一螺孔和第二螺孔將合縫板和鋼柱固定連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼框架結(jié)構(gòu)H型梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于:還包括立在所述鋼柱內(nèi)的加勁板，所述加勁板的一端頂在鋼柱設(shè)有螺孔的側(cè)面背部，所述加勁板的另一端與所述鋼柱的內(nèi)側(cè)面焊接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼框架結(jié)構(gòu)H型梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于:所述鋼柱為H型鋼柱，所述H型鋼柱包括:腹板、上翼緣和下翼緣;所述腹板位于所述上翼緣和所述下翼緣之間；所述上翼緣和所述下翼緣的表面均包括內(nèi)側(cè)面和與所述內(nèi)側(cè)面相對(duì)的外側(cè)面，所述上翼緣和所述下翼緣的內(nèi)側(cè)面均與所述腹板連接;所述上翼緣和/或所述下翼緣上設(shè)置有若干第二螺孔;所述加勁板的三面分別與所述上翼緣的內(nèi)側(cè)面、下翼緣的內(nèi)側(cè)面和腹板焊接固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼框架結(jié)構(gòu)H型梁柱節(jié)點(diǎn)，其特征在于:在所述上翼緣和/或所述下翼緣上設(shè)置有若干第二螺孔的外側(cè)面上預(yù)設(shè)有定位螺栓，在所述合縫端板上上設(shè)有與之相適配的定位孔。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鋼框架結(jié)構(gòu)H型梁柱節(jié)點(diǎn)，包括鋼柱和跟鋼柱相連的預(yù)制鋼梁，預(yù)制鋼梁包括焊接在鋼梁一端的合縫板，合縫板的寬度大于鋼梁的寬度，在合縫板上預(yù)設(shè)有若干第一螺孔，鋼柱的側(cè)部連接面上設(shè)有若干與所述合縫板第一螺孔分布相適配的第二螺孔，還包括加強(qiáng)螺栓，加強(qiáng)螺栓穿過(guò)第一螺孔和第二螺孔將合縫板和鋼柱固定連接在一起；這種節(jié)點(diǎn)連接形式，焊接在工廠完成，質(zhì)量更能保證；現(xiàn)場(chǎng)只需螺栓連接，施工便捷，環(huán)境要求較低，可以有效提供工作效率的同時(shí)，也能合理控制工程造價(jià)。
【IPC分類】E04B1/58
【公開號(hào)】CN205348415
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521002947
【發(fā)明人】李冬杰, 張海雷
【申請(qǐng)人】南京三惠建設(shè)工程股份有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日