石灰窯布料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石灰窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰窯均勻布料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石灰石主要成分是碳酸鈣，生石灰主要成分是氧化鈣，石灰石燒制生石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成生石灰(氧化鈣)和二氧化碳;工藝過(guò)程如下:石灰石和燃料裝入石灰窯爐，預(yù)熱后到850°C開(kāi)始分解，到1200°C完成煅燒，冷卻后，通過(guò)石灰窯爐底部卸料，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。
[0003]老式石灰窯爐，布料時(shí)完全依靠人工將配好的煤粉石料從窯頂出料裝置裝入，灰塵噪音大，污染嚴(yán)重，新型石灰窯主要由窯體、出料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀器控制裝置、除塵裝置等組成，相對(duì)而言其中出料裝置是最重要的一個(gè)裝置，因?yàn)樗诎讶剂虾褪沂瑫r(shí)裝入窯內(nèi)時(shí)，要求燃料和石灰石能均勻接觸才有好的煅燒效果，均勻接觸就必須要通過(guò)布料器進(jìn)行布料，均衡爐內(nèi)阻力，力求整個(gè)爐截面燃燒均勻一致，所以布料器形式和使用效果對(duì)石灰窯的生產(chǎn)效率有很大的影響，現(xiàn)在有各種各樣的布料器，包括旋轉(zhuǎn)布料器、海螺型布料器、固定布料器等等，而這些布料器的特點(diǎn)在于能夠?qū)κ伊线M(jìn)行大體分布，但還做不到均勻合理的布置，無(wú)法使石灰分布的一致，而石灰分布的不合理將會(huì)導(dǎo)致燃燒過(guò)程中出現(xiàn)燒不透現(xiàn)象，更會(huì)使得石灰窯爐一邊偏重，長(zhǎng)此以往會(huì)減少窯爐使用壽命，不能實(shí)現(xiàn)石灰窯爐的高效合理化生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種石灰窯均勻布料裝置，可以實(shí)現(xiàn)石灰窯爐中物料均勻有效地分布，充分燃燒，有效利用資源，實(shí)現(xiàn)石灰的高效合理化生產(chǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:石灰窯布料裝置，包括兩個(gè)并排布置的石灰窯室，石灰窯室均為圓柱形，石灰窯室的頂部連通有分支管，兩根分支管的頂部通過(guò)連接盤(pán)連接，連接盤(pán)與進(jìn)料管相連通，分支管的底部連有布料器，布料器包括落料倉(cāng)，落料倉(cāng)上大下小，落料倉(cāng)的上端口與分支管的頂部相連，落料倉(cāng)可繞分支管轉(zhuǎn)動(dòng)，落料倉(cāng)的下端固定有布料盤(pán)，布料盤(pán)上均布有多個(gè)布料管，布料管兩端開(kāi)口，布料管的一側(cè)開(kāi)口端與落料倉(cāng)的內(nèi)部相連通，布料管的另一側(cè)開(kāi)口端向外延伸。
[0006]石灰原料進(jìn)入到進(jìn)料管中，由于進(jìn)料管的底部設(shè)有連接盤(pán)，連接盤(pán)將石灰料分為兩條支路，石灰通過(guò)各自的分支管進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的布料器中，石灰料隨著落料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，石灰粉末從布料管向外甩出，石灰粉末在石灰窯室中均布，方便煅燒。
[0007]其中，分支管傾斜布置，分支管與豎直方向的夾角為15°，方便進(jìn)料，節(jié)約安裝空間。
[0008]布料盤(pán)的橫截面面積漸變，布料盤(pán)與落料倉(cāng)相連一端的截面積小于另一端的截面積，旋轉(zhuǎn)力大，方便將石灰粉末均布在石灰窯室中。
[0009]其中，作為優(yōu)選地，布料盤(pán)上均布有八根布料管。
[0010]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了石灰窯爐的均勻布料，使得物料直接均勻的落在石灰窯爐平面上，不必進(jìn)行人工的調(diào)整，提高了施工效率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，整體操作簡(jiǎn)便、旋轉(zhuǎn)靈活，具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1中石灰窯室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖1中布料器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為分料接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I為石灰窯室，2為分支管，3為連接盤(pán)，4為布料器，5為落料倉(cāng)，6為布料盤(pán)，7為布料管，8為分料接頭，9為分料孔。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]如圖1-4所示，石灰窯布料裝置，包括兩個(gè)并排布置的石灰窯室I，石灰窯室I均為圓柱形，石灰窯室I的頂部連通有分支管2，兩根分支管2的頂部通過(guò)連接盤(pán)3連接，連接盤(pán)3與進(jìn)料管相連通，分支管2的底部連有布料器4，布料器4包括落料倉(cāng)5，落料倉(cāng)5上大下小，落料倉(cāng)5的上端口與分支管2的頂部相連，落料倉(cāng)5可繞分支管2轉(zhuǎn)動(dòng)，落料倉(cāng)5的下端固定有布料盤(pán)6，布料盤(pán)6上均布有多個(gè)布料管7，布料管7兩端開(kāi)口，布料管7的一側(cè)開(kāi)口端與落料倉(cāng)5的內(nèi)部相連通，布料管7的另一側(cè)開(kāi)口端向外延伸。
[0018]石灰原料進(jìn)入到進(jìn)料管中，由于進(jìn)料管的底部設(shè)有連接盤(pán)3，連接盤(pán)3將石灰料分為兩條支路，石灰通過(guò)各自的分支管2進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的布料器4中，石灰料隨著落料倉(cāng)5轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，石灰粉末從布料管7向外甩出，石灰粉末在石灰窯室I中均布，方便煅燒。
[0019]布料管7的端口可布置有旋轉(zhuǎn)式的分料接頭8，分料接頭8上開(kāi)有多個(gè)分料孔9，方便石灰粉末在甩出后更加均勻的布置在石灰窯室I內(nèi)。
[0020]其中，分支管2傾斜布置，分支管2與豎直方向的夾角為15°，方便進(jìn)料，節(jié)約安裝空間。
[0021]布料盤(pán)6的橫截面面積漸變，布料盤(pán)6與落料倉(cāng)5相連一端的截面積小于另一端的截面積，旋轉(zhuǎn)力大，方便將石灰粉末均布在石灰窯室I中。
[0022]其中，作為優(yōu)選地，布料盤(pán)6上均布有八根布料管7。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了石灰窯爐的均勻布料，使得物料直接均勻的落在石灰窯爐平面上，不必進(jìn)行人工的調(diào)整，提高了施工效率，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，整體操作簡(jiǎn)便、旋轉(zhuǎn)靈活，具有高效、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用等特點(diǎn)。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包在本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.石灰窯布料裝置，包括兩個(gè)并排布置的石灰窯室(I)，石灰窯室(I)均為圓柱形，石灰窯室(I)的頂部連通有分支管(2)，兩根分支管(2)的頂部通過(guò)連接盤(pán)(3)連接，連接盤(pán)(3)與進(jìn)料管相連通，其特征在于，所述分支管(2)的底部連有布料器(4)，布料器(4)包括落料倉(cāng)(5)，所述落料倉(cāng)(5)上大下小，落料倉(cāng)(5)的上端口與分支管(2)的頂部相連，落料倉(cāng)(5)的下端固定有布料盤(pán)(6)，布料盤(pán)(6)上均布有多個(gè)布料管(7)，布料管(7)兩端開(kāi)口，布料管(7 )的一側(cè)開(kāi)口端與落料倉(cāng)(5)的內(nèi)部相連通，布料管(7 )的另一側(cè)開(kāi)口端向外延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石灰窯布料裝置，其特征在于，所述分支管(2)傾斜布置，分支管(2)與豎直方向的夾角為15°。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰窯布料裝置，其特征在于，所述布料盤(pán)(6)的橫截面面積漸變，布料盤(pán)(6)與落料倉(cāng)(5)相連一端的截面積小于另一端的截面積。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石灰窯布料裝置，其特征在于，所述布料盤(pán)(6)上均布有八根布料管(7)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型屬于石灰窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石灰窯均勻布料裝置；具體技術(shù)方案為：石灰窯布料裝置，包括兩個(gè)并排布置的石灰窯室，石灰窯室的頂部連通有分支管，兩根分支管的頂部通過(guò)連接盤(pán)連接，連接盤(pán)與進(jìn)料管相連通，分支管的底部連有布料器，布料器包括落料倉(cāng)，落料倉(cāng)的上端口與分支管的頂部相連，落料倉(cāng)可繞分支管轉(zhuǎn)動(dòng)，落料倉(cāng)的下端固定有布料盤(pán)，布料盤(pán)上均布有多個(gè)布料管，布料管兩端開(kāi)口，布料管的一側(cè)開(kāi)口端與落料倉(cāng)的內(nèi)部相連通，布料管的另一側(cè)開(kāi)口端向外延伸，石灰原料進(jìn)入到進(jìn)料管中，石灰通過(guò)各自的分支管進(jìn)入到對(duì)應(yīng)的布料器中，石灰料隨著落料倉(cāng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，石灰粉末從布料管向外甩出，石灰粉末在石灰窯室中均布。
【IPC分類(lèi)】C04B2/10
【公開(kāi)號(hào)】CN205347246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620029491
【發(fā)明人】孟廷檣, 劉進(jìn)平
【申請(qǐng)人】山西元泰鈣業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月13日