一種新型繞絲機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種繞絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種新型繞絲機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]繞絲機(jī)是一種用于纏繞絲線(xiàn)的機(jī)器，很常見(jiàn)于管件外壁絲線(xiàn)編織使用，通過(guò)繞絲機(jī)不停的轉(zhuǎn)動(dòng)，將纏繞的絲線(xiàn)進(jìn)行收集，再通過(guò)反向的轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行將絲線(xiàn)拉出去，通過(guò)加工的機(jī)器，纏繞于管件上去，傳統(tǒng)的繞絲機(jī)不僅笨重，且搬動(dòng)不便，經(jīng)常固定在一個(gè)位置上，很少移動(dòng)，并且在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候容易出現(xiàn)晃動(dòng)，影響繞絲精準(zhǔn)性，并且整體較重，強(qiáng)度不高，生產(chǎn)成本較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種重量輕、工作穩(wěn)定、強(qiáng)度高以及成本低的繞絲機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種新型繞絲機(jī)，包括機(jī)體和置于機(jī)體上的轉(zhuǎn)輪，所述機(jī)體包括支撐座和置于支撐座兩端上用于支撐轉(zhuǎn)輪的支撐架，所述支撐座包括圍成矩形的四根連接桿，所述連接桿兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述支撐架包括第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿，所述第一支撐桿一端與第二支撐桿一端連接，第三支撐桿一端與第二支撐桿另一端連接，所述第一支撐桿另一端置于連接桿一端上且卡于兩導(dǎo)向板之間，所述第三支撐桿另一端置于連接桿另一端上且卡于兩導(dǎo)向板之間，第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐和連接板連接呈等腰梯形狀，所述第一支撐桿上設(shè)有第一加強(qiáng)槽，第二支撐桿上設(shè)有第二加強(qiáng)槽，第三支撐上設(shè)有第三加強(qiáng)槽，所述第一加強(qiáng)槽、第二加強(qiáng)槽和第三加強(qiáng)槽相互連通。
[0005]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，機(jī)體和置于機(jī)體上的轉(zhuǎn)輪，所述機(jī)體包括支撐座和置于支撐座兩端上用于支撐轉(zhuǎn)輪的支撐架，所述支撐座包括圍成矩形的四根連接桿，所述連接桿兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，通過(guò)導(dǎo)向板進(jìn)行配合，在一定程度上起到導(dǎo)向板兩端加強(qiáng)作用，并且通過(guò)減少導(dǎo)向板實(shí)際使用厚度，減少生產(chǎn)成本，并且，通過(guò)支撐座以連接桿進(jìn)行連接，減少實(shí)際使用材料，從而減少生產(chǎn)成本，支撐架包括第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿，所述第一支撐桿一端與第二支撐桿一端連接，第三支撐桿一端與第二支撐桿另一端連接，通過(guò)支撐架這樣的連接，能夠減少材料使用，并且以第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿配合，保證整體強(qiáng)度，以及第一支撐桿另一端置于連接桿一端上且卡于兩導(dǎo)向板之間，所述第三支撐桿另一端置于連接桿另一端上且卡于兩導(dǎo)向板之間，能夠使得固定更加穩(wěn)定，通過(guò)第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐和連接板連接呈等腰梯形狀，以等腰梯形提高整體支撐強(qiáng)度，第一支撐桿上設(shè)有第一加強(qiáng)槽，第二支撐桿上設(shè)有第二加強(qiáng)槽，第三支撐上設(shè)有第三加強(qiáng)槽，所述第一加強(qiáng)槽、第二加強(qiáng)槽和第三加強(qiáng)槽相互連通，并且以第一加強(qiáng)槽、第二加強(qiáng)槽和第三加強(qiáng)槽依次連通，保證內(nèi)部材料的使用，降低生產(chǎn)成本，并且通過(guò)內(nèi)部挖空，以槽背面反向支撐，從而提高整體支撐強(qiáng)度，也導(dǎo)致了整體重量較輕。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二支撐桿上設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊上設(shè)有第一限位槽，所述第二限位塊上設(shè)有與第一限位槽相對(duì)的第二限位槽，所述轉(zhuǎn)輪兩端上設(shè)有卡于第一限位槽和第二限位槽之間的軸承，所述軸承外壁分別與第一限位槽和第二限位槽配合。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第二支撐桿上設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊上設(shè)有第一限位槽，所述第二限位塊上設(shè)有與第一限位槽相對(duì)的第二限位槽，所述轉(zhuǎn)輪兩端上設(shè)有卡于第一限位槽和第二限位槽之間的軸承，所述軸承外壁分別與第一限位槽和第二限位槽配合，利用軸承與第一限位塊和第二限位塊配合，并且通過(guò)軸承對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行限位，保證轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，加強(qiáng)第一限位槽和第二限位槽進(jìn)行良好配合，通過(guò)第一限位槽和第二限位槽進(jìn)行雙向平行限位，保證了使用的時(shí)候轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐架的底部上設(shè)有連接架，所述連接活動(dòng)連接有活動(dòng)滾輪。
[0009]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)支撐架底部設(shè)有活動(dòng)滾輪，通過(guò)連接架起到提高與底面的空間，減少受場(chǎng)地限制，并且通過(guò)活動(dòng)滾輪進(jìn)行良好的移動(dòng)，使得使用的時(shí)候更加靈活性。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖標(biāo)記:11、支撐座；102、連接桿；103、導(dǎo)向板;201、支撐架；202、第一支撐桿203、第二支撐桿;204、第三支撐;301、轉(zhuǎn)輪;302、軸承;401、第一限位塊;402、第一限位槽；501、連接架;502、活動(dòng)滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]一種新型繞絲機(jī)，包括機(jī)體和置于機(jī)體上的轉(zhuǎn)輪301，所述機(jī)體包括支撐座101和置于支撐座101兩端上用于支撐轉(zhuǎn)輪301的支撐架201，所述支撐座101包括圍成矩形的四根連接桿102，所述連接桿102兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板103，所述支撐架201包括第一支撐桿202、第二支撐桿203和第三支撐桿204，所述第一支撐桿202—端與第二支撐桿203—端連接，第三支撐桿204—端與第二支撐桿203另一端連接，所述第一支撐桿202另一端置于連接桿102—端上且卡于兩導(dǎo)向板103之間，所述第三支撐桿204另一端置于連接桿102另一端上且卡于兩導(dǎo)向板103之間，第一支撐桿202、第二支撐桿203、第三支撐和連接板連接呈等腰梯形狀，所述第一支撐桿202上設(shè)有第一加強(qiáng)槽，第二支撐桿203上設(shè)有第二加強(qiáng)槽，第三支撐上設(shè)有第三加強(qiáng)槽，所述第一加強(qiáng)槽、第二加強(qiáng)槽和第三加強(qiáng)槽相互連通。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，機(jī)體和置于機(jī)體上的轉(zhuǎn)輪301，所述機(jī)體包括支撐座101和置于支撐座101兩端上用于支撐轉(zhuǎn)輪301的支撐架201，所述支撐座101包括圍成矩形的四根連接桿102，所述連接桿102兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板103，通過(guò)導(dǎo)向板103進(jìn)行配合，在一定程度上起到導(dǎo)向板103兩端加強(qiáng)作用，并且通過(guò)減少導(dǎo)向板103實(shí)際使用厚度，減少生產(chǎn)成本，并且，通過(guò)支撐座101以連接桿102進(jìn)行連接，減少實(shí)際使用材料，從而減少生產(chǎn)成本，支撐架201包括第一支撐桿202、第二支撐桿203和第三支撐桿204，所述第一支撐桿202—端與第二支撐桿203—端連接，第三支撐桿204—端與第二支撐桿203另一端連接，通過(guò)支撐架201這樣的連接，能夠減少材料使用，并且以第一支撐桿202、第二支撐桿203和第三支撐桿204配合，保證整體強(qiáng)度，以及第一支撐桿202另一端置于連接桿102—端上且卡于兩導(dǎo)向板103之間，所述第三支撐桿204另一端置于連接桿102另一端上且卡于兩導(dǎo)向板103之間，能夠使得固定更加穩(wěn)定，通過(guò)第一支撐桿202、第二支撐桿203、第三支撐和連接板連接呈等腰梯形狀，以等腰梯形提高整體支撐強(qiáng)度，第一支撐桿202上設(shè)有第一加強(qiáng)槽，第二支撐桿203上設(shè)有第二加強(qiáng)槽，第三支撐上設(shè)有第三加強(qiáng)槽，所述第一加強(qiáng)槽、第二加強(qiáng)槽和第三加強(qiáng)槽相互連通，并且以第一加強(qiáng)槽、第二加強(qiáng)槽和第三加強(qiáng)槽依次連通，保證內(nèi)部材料的使用，降低生產(chǎn)成本，并且通過(guò)內(nèi)部挖空，以槽背面反向支撐，從而提高整體支撐強(qiáng)度。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二支撐桿203上設(shè)有第一限位塊401和第二限位塊，所述第一限位塊401上設(shè)有第一限位槽402，所述第二限位塊上設(shè)有與第一限位槽402相對(duì)的第二限位槽，所述轉(zhuǎn)輪301兩端上設(shè)有卡于第一限位槽402和第二限位槽之間的軸承302，所述軸承302外壁分別與第一限位槽402和第二限位槽配合。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第二支撐桿203上設(shè)有第一限位塊401和第二限位塊，所述第一限位塊401上設(shè)有第一限位槽402，所述第二限位塊上設(shè)有與第一限位槽402相對(duì)的第二限位槽，所述轉(zhuǎn)輪301兩端上設(shè)有卡于第一限位槽402和第二限位槽之間的軸承302，所述軸承302外壁分別與第一限位槽402和第二限位槽配合，利用軸承302與第一限位塊401和第二限位塊配合，并且通過(guò)軸承302對(duì)轉(zhuǎn)輪301進(jìn)行限位，保證轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，加強(qiáng)第一限位槽402和第二限位槽進(jìn)行良好配合，通過(guò)第一限位槽402和第二限位槽進(jìn)行雙向平行限位，保證了使用的時(shí)候轉(zhuǎn)輪301的轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支撐架201的底部上設(shè)有連接架501，所述連接活動(dòng)連接有活動(dòng)滾輪502。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)支撐架201底部設(shè)有活動(dòng)滾輪502，通過(guò)連接架501起到提高與底面的空間，減少受場(chǎng)地限制，并且通過(guò)活動(dòng)滾輪502進(jìn)行良好的移動(dòng)，使得使用的時(shí)候更加靈活性。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型繞絲機(jī)，包括機(jī)體和置于機(jī)體上的轉(zhuǎn)輪，其特征是:所述機(jī)體包括支撐座和置于支撐座兩端上用于支撐轉(zhuǎn)輪的支撐架，所述支撐座包括圍成矩形的四根連接桿，所述連接桿兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述支撐架包括第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿，所述第一支撐桿一端與第二支撐桿一端連接，第三支撐桿一端與第二支撐桿另一端連接，所述第一支撐桿另一端置于連接桿一端上且卡于兩導(dǎo)向板之間，所述第三支撐桿另一端置于連接桿另一端上且卡于兩導(dǎo)向板之間，第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐和連接板連接呈等腰梯形狀，所述第一支撐桿上設(shè)有第一加強(qiáng)槽，第二支撐桿上設(shè)有第二加強(qiáng)槽，第三支撐上設(shè)有第三加強(qiáng)槽，所述第一加強(qiáng)槽、第二加強(qiáng)槽和第三加強(qiáng)槽相互連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型繞絲機(jī)，其特征是:所述第二支撐桿上設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊上設(shè)有第一限位槽，所述第二限位塊上設(shè)有與第一限位槽相對(duì)的第二限位槽，所述轉(zhuǎn)輪兩端上設(shè)有卡于第一限位槽和第二限位槽之間的軸承，所述軸承外壁分別與第一限位槽和第二限位槽配合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型繞絲機(jī)，其特征是:所述支撐架的底部上設(shè)有連接架，所述連接活動(dòng)連接有活動(dòng)滾輪。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型繞絲機(jī)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是支撐座包括圍成矩形的四根連接桿，連接桿兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，所述支撐架包括第一支撐桿、第二支撐桿和第三支撐桿，第一支撐桿一端與第二支撐桿一端連接，第三支撐桿一端與第二支撐桿另一端連接，第一支撐桿另一端置于連接桿一端上且卡于兩導(dǎo)向板之間，第三支撐桿另一端置于連接桿另一端上且卡于兩導(dǎo)向板之間，第一支撐桿、第二支撐桿、第三支撐和連接板連接呈等腰梯形狀，第一支撐桿上設(shè)有第一加強(qiáng)槽，第二支撐桿上設(shè)有第二加強(qiáng)槽，第三支撐上設(shè)有第三加強(qiáng)槽，第一加強(qiáng)槽、第二加強(qiáng)槽和第三加強(qiáng)槽相互連通，本實(shí)用新型目的在于提供一種重量輕、工作穩(wěn)定、強(qiáng)度高以及成本低的繞絲機(jī)。
【IPC分類(lèi)】B65H54/72
【公開(kāi)號(hào)】CN205346494
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620013528
【發(fā)明人】郟靈杰
【申請(qǐng)人】臺(tái)州市路橋滬豐塑業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日