一種安裝內(nèi)部限位組件的異形軸注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于塑料配件精密加工領(lǐng)域，尤其是一種安裝內(nèi)部限位組件的異形軸注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車零部件的加工精度要求非常高，特別是對于起到密封作用而且形狀不規(guī)則的密封件，對于加工精度要求尤其高，往往需要注塑后再次人工二次加工才能達到要求，效率較低，現(xiàn)有普通的加工模具難以達到生產(chǎn)要求的質(zhì)量和效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于加工、設(shè)計合理、使用方便的安裝內(nèi)部限位組件的異形軸注塑模具。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種安裝內(nèi)部限位組件的異形軸注塑模具，由相對扣合上模組件與下模組件構(gòu)成，其特征在于:上模組件包括上模座、上模連接座、上墊板以及上模板，上模座上端中部同軸固裝有一上模連接座，上模座下端由上向下依次固裝有上墊板和上模板；下模組件包括下模座、下墊板、下模板以及中模板，下模座固裝在對應的機床底座上，下模座上端由下向上依次固裝有下墊板和下模板;在上模板下端間隔固裝有多個模板限位柱，該多個模板限位柱滑動導向穿裝在中模板與下模板所制的內(nèi)部導向孔內(nèi)。
[0006]而且，所述上模座下端四角均固裝有一導向柱，該導向柱依次導向移動穿裝在上墊板、上模板、中模板、下模板、下墊板以及下模座上所制的導向通孔。
[0007]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:
[0008]1、本結(jié)構(gòu)上模與下模配合度高，注塑型腔制有對應的鎖緊結(jié)構(gòu)及導向結(jié)構(gòu)，定位精度高，穩(wěn)定度好，有效保證待加工工件在模具型腔內(nèi)的位置精確度，從而保證注塑質(zhì)量。
[0009]2、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、加工效率高，結(jié)構(gòu)簡單使用壽命長，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性好，加工精確度高，而且便于脫模，提升加工效率，適用范圍廣泛，有效保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0011]圖2為圖1的左視圖；
[0012]圖3為圖1的俯視圖；
[0013]圖4為圖3的D-D向剖視圖；
[0014]圖5為本發(fā)明的俯視透視圖；
[0015]圖6為圖5中的A-A向剖視圖；
[0016]圖7為圖5中的B-B向剖視圖；
[0017]圖8為圖5中的C-C向剖視圖；
[0018]圖9為圖8中的I部局部放大示意圖。
[0019]附圖標記:I上模板，2上墊板，3上模座，4上模連接座，5三層限位銷，6三層限位扣，7限位滑槽，8限位螺釘，9雙層限位銷，10雙層限位扣，11中模板，12下模板，13下墊板，14下模座，15導流通孔，16導向柱，17模板限位柱，18注塑型腔，19流道。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。
[0021]—種安裝內(nèi)部限位組件的異形軸注塑模具，參見附圖所示以附圖1所示方向進行描述，由相對扣合上模組件與下模組件構(gòu)成，在上模組件與下模組件扣合端面內(nèi)形成注塑型腔18，注入液態(tài)材料冷卻定型后形成對應的工件，本實施例具體結(jié)構(gòu)為:
[0022]上模組件包括上模座3、上模連接座4、上墊板2以及上模板I，上模座上端中部同軸固裝有一上模連接座并且通過該上模連接座同軸連接注塑機頭(圖中未示出)，上模座下端由上向下依次固裝有上墊板和上模板，該上模內(nèi)制有注塑流道19，該注塑流道由中心向四周行星狀均勻分布；
[0023]下模組件包括下模座14、下墊板13、下模板12以及中模板11，下模座固裝在對應的機床底座上，下模座上端由下向上依次固裝有下墊板和下模板，中模板以及下模板中部對應制有制有用于形成注塑型腔的型槽。
[0024]上模板、中模板以及下模板相對扣合時在其接合面形成多個陣列式排列的的注塑型腔，本實施例所示為十六個注塑型腔，注塑型腔均為獨立的封閉型腔，每個注塑型腔分別通過澆道并列連通注塑流道。
[0025]為了控制注塑溫度，在上模座、中模板以及下模板內(nèi)均間隔均布制有多個導流通孔15，用于導流冷卻液。
[0026]為了保證上模組件與下模組件的同軸度進而保證注塑型腔的精確度，所述上模座下端四角均固裝有一導向柱16，該導向柱依次導向移動穿裝在上墊板、上模板、中模板、下模板、下墊板以及下模座上所制的導向通孔。
[0027]在上墊板的左、右兩端中部均對稱固裝有一雙層限位銷9，該雙層限位銷對應的上模板左、右兩端中部均對稱固裝有雙層限位扣10，合模時該雙層限位扣限位卡裝雙層限位銷防止模板之間左、右錯位；
[0028]在上墊板的前、后兩端中部均對稱固裝有三層限位銷5，在三層限位銷對應的下模板前、后兩端中部均對稱固裝有三層限位扣6，合模時該三層限位扣限位卡裝三層限位銷防止模板之間前、后錯位；
[0029]在三層限位扣兩側(cè)的中模板的前、后兩端均對稱安裝有一限位螺釘8，在限位螺釘下方對應的下模板上也安裝有一限位螺釘，在上、下同軸的限位螺釘上分別滑動安裝有一限位滑槽7，開、合模具時限位滑槽同軸向上、下滑動。
[0030]為了進一步增強注塑型腔的精確對位，在上模板下端間隔固裝有多個模板限位柱17，該多個模板限位柱滑動導向穿裝在中模板與下模板所制的內(nèi)部導向孔內(nèi)。
[0031]盡管為說明目的公開了本實用新型的實施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實用新型及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本實用新型的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種安裝內(nèi)部限位組件的異形軸注塑模具，由相對扣合上模組件與下模組件構(gòu)成，其特征在于:上模組件包括上模座、上模連接座、上墊板以及上模板，上模座上端中部同軸固裝有一上模連接座，上模座下端由上向下依次固裝有上墊板和上模板；下模組件包括下模座、下墊板、下模板以及中模板，下模座固裝在對應的機床底座上，下模座上端由下向上依次固裝有下墊板和下模板;在上模板下端間隔固裝有多個模板限位柱，該多個模板限位柱滑動導向穿裝在中模板與下模板所制的內(nèi)部導向孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝內(nèi)部限位組件的異形軸注塑模具，其特征在于:所述上模座下端四角均固裝有一導向柱，該導向柱依次導向移動穿裝在上墊板、上模板、中模板、下模板、下墊板以及下模座上所制的導向通孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種安裝內(nèi)部限位組件的異形軸注塑模具，由相對扣合上模組件與下模組件構(gòu)成，上模組件包括上模座、上模連接座、上墊板以及上模板，上模座上端中部同軸固裝有一上模連接座，上模座下端由上向下依次固裝有上墊板和上模板；下模組件包括下模座、下墊板、下模板以及中模板，下模座固裝在對應的機床底座上，下模座上端由下向上依次固裝有下墊板和下模板；在上模板下端間隔固裝有多個模板限位柱，該多個模板限位柱滑動導向穿裝在中模板與下模板所制的內(nèi)部導向孔內(nèi)。本結(jié)構(gòu)上模與下模配合度高，注塑型腔制有對應的鎖緊結(jié)構(gòu)及導向結(jié)構(gòu)，定位精度高，穩(wěn)定度好，有效保證待加工工件在模具型腔內(nèi)的位置精確度，從而保證注塑質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/64
【公開號】CN205343633
【申請?zhí)枴緾N201521015456
【發(fā)明人】穆立慶
【申請人】天津兆慶科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月9日