一種耳機插頭自動焊接機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及耳機焊線技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種耳機插頭自動焊接機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，耳機插頭與電線焊接時，根據(jù)需求有多個焊接點，耳機插頭與電線的焊接都是由操作員手工完成，由于耳機插頭一般是圓柱形，所以，耳機插頭這種復(fù)雜的焊接的效率非常低;而且，也很難保證操作員對焊接做到完美，偶爾會出現(xiàn)不良的焊接，同時，需要配備很多的焊接操作人員，增加了人力投入，人工焊接不穩(wěn)定，次品高，焊點大且不一致的問題造成焊接不良。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種耳機插頭自動焊接機。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]本實用新型提供的一種耳機插頭自動焊接機，包括傳送帶，在傳送帶移動方向上方設(shè)置有剪切裝置、沾錫裝置、移位裝置和焊接裝置，所述焊接裝置上方設(shè)有進料裝置，所述移位裝置內(nèi)設(shè)有用于控制耳機插頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)固定裝置。
[0006]其中，所述旋轉(zhuǎn)固定裝置包括基座、用于帶動耳機插頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)以及連接旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的同步帶。
[0007]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的前端設(shè)有一固定鎖咀，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的末端設(shè)有鎖咀氣缸，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的中間設(shè)置有用于連接所述固定鎖咀和鎖咀氣缸的旋轉(zhuǎn)軸裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸裝置包括金屬外殼、主軸和用于帶動主軸轉(zhuǎn)動的第一同步輪，所述第一同步輪和同步帶嚙入口 ο
[0008]其中，所述基座上設(shè)有軸支撐塊，所述軸支撐塊上設(shè)有用于固定并支撐旋轉(zhuǎn)軸裝置的通孔。
[0009]其中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)有用于定位耳機插頭的焊接點的光纖傳感器，所述光纖傳感器與旋轉(zhuǎn)固定裝置電連接。
[0010]其中，所述進料裝置包括震動盤和出料管，所述出料管的進料端與震動盤連接，出料管的出料端與所述固定鎖咀連接。
[0011]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有和同步帶嚙合的第二同步輪，第二同步輪和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸連接。
[0012]其中，所述傳送帶上設(shè)有用于夾住耳機線材的夾具，所述夾具包括底板和用于蓋住底板的蓋板，所述底板上設(shè)有用于放置耳機線材的凹槽，所述凹槽的一端設(shè)有分線卡口。
[0013]其中，所述傳送帶包括導(dǎo)向組件和用于驅(qū)動導(dǎo)向組件運動的伺服電機，所述導(dǎo)向組件包括兩個滑軌、兩滑輪和傳動帶，所述傳動帶連接于兩個滑軌之間，所述傳動帶與所述滑輪嚙合，所述伺服電機連接于其中一個滑輪，所述傳動帶上設(shè)有用于放置夾具的卡槽。
[0014]本實用新型的有益效果:
[0015]本實用新型提供的一種耳機插頭自動焊接機，包括傳送帶，在傳送帶移動方向上方設(shè)置有剪切裝置、沾錫裝置、移位裝置和焊接裝置，所述焊接裝置上方設(shè)有進料裝置，所述移位裝置內(nèi)設(shè)有用于控制耳機插頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)固定裝置。本實用新型提供的一種耳機插頭自動焊接機，通過旋轉(zhuǎn)固定裝置夾緊耳機插頭并帶動耳機插頭旋轉(zhuǎn)，通過光纖傳感器檢測焊接點來定位焊接位置，用機器代替人工焊接耳機插頭，解決了人工焊接不穩(wěn)定、焊點大且不一致的焊接不良的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的一種耳機插頭自動焊接機的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為本實用新型的旋轉(zhuǎn)固定裝置的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖3為本實用新型的夾具的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]在圖1至圖3中的附圖標(biāo)記包括:
[0020]I 一傳送帶2—剪切裝置
[0021]3—沾錫裝置4 一移位裝置
[0022]5—旋轉(zhuǎn)固定裝置6—基座
[0023]7 一旋轉(zhuǎn)機構(gòu)8—旋轉(zhuǎn)馬達(dá)
[0024]9一同步帶10—固定鎖阻
[0025]11—鎖咀氣缸12—旋轉(zhuǎn)軸裝置
[0026]13—金屬外殼14 一主軸
[0027]15 一第一同步輪16一支撐塊
[0028]17—進料裝置18—震動盤
[0029]19 一出料管20—充電插口
[0030]21—夾具22—焊接裝置[0031 ]23—底板 24—蓋板
[0032]25—凹槽26—分線卡口。
【具體實施方式】
[0033]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細(xì)的描述。
[0034]本實用新型提供的一種耳機插頭自動焊接機，包括傳送帶I，在傳送帶I移動方向上方設(shè)置有剪切裝置2、沾錫裝置3、移位裝置4和焊接裝置22，所述焊接裝置22上方設(shè)有進料裝置17，所述移位裝置4內(nèi)設(shè)有用于控制耳機插頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)固定裝置5，剪切裝置2對線材進行修剪以確保線材的長度一致，沾錫裝置3對漆包線材進行鍍錫，所述移位裝置4可左右或上下移動旋轉(zhuǎn)固定裝置5來配合工序的進行，所述焊接裝置22利用高頻烙鐵依次焊接耳機插頭和漆包線材，利用機器代替人工，更好地解決了人工焊接不穩(wěn)定，次品高，焊點大且不一致的焊接不良問題。所述剪切裝置2、沾錫裝置3、移位裝置4、焊接裝置22和所述進料裝置17均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0035]本實用新型，所述旋轉(zhuǎn)固定裝置5包括基座6、用于帶動耳機插頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)8以及連接旋轉(zhuǎn)馬達(dá)8和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7的同步帶9。進一步的，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7的前端設(shè)有一固定鎖咀10，所述固定鎖咀10夾緊耳機插頭，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的末端設(shè)有鎖咀氣缸11，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7的中間設(shè)置有用于連接所述固定鎖咀10和鎖咀氣缸11的旋轉(zhuǎn)軸裝置12，所述旋轉(zhuǎn)軸裝置12包括金屬外殼13、主軸14和用于帶動主軸14轉(zhuǎn)動的第一同步輪15，所述第一同步輪15和同步帶9嚙合。其中，所述進料裝置17包括震動盤18、出料管19，所述出料管19的進料端與震動盤18連接，出料管19的出料端與所述固定鎖咀10連接。設(shè)備開機后，震動盤18震動，自動排列耳機插頭，按方向排列，耳機插頭從出料管19出料，在取料位感應(yīng)有物料后，固定鎖咀10固定并夾緊耳機插頭并取出移至焊接工位，其中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7設(shè)有用于定位耳機插頭的焊接點的光纖傳感器，所述光纖傳感器與旋轉(zhuǎn)固定裝置5電連接。利用光纖傳感器感應(yīng)耳機插頭零點，即定位焊接點來定位耳機插頭，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7在定位耳機插頭的焊接點后就停止轉(zhuǎn)動并固定耳機插頭，焊接完成時，固定鎖咀10松開耳機插頭，并繼續(xù)取下一個耳機插頭，所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)8的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有和同步帶9嚙合的第二同步輪，第二同步輪和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)8的轉(zhuǎn)軸連接，旋轉(zhuǎn)馬達(dá)8的啟動帶動第二同步輪旋轉(zhuǎn)，通過同步帶9來帶動第一同步輪15旋轉(zhuǎn)從而帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7的旋轉(zhuǎn)和靜止。
[0036]本實用新型中，所述基座6上設(shè)有軸支撐塊16，所述軸支撐塊16設(shè)有用于固定并支撐旋轉(zhuǎn)軸裝置12的通孔，對旋轉(zhuǎn)機構(gòu)7進行固定，防止機器松落。
[0037]本實用新型中，所述傳送帶包括導(dǎo)向組件和用于驅(qū)動導(dǎo)向組件運動的伺服電機，所述導(dǎo)向組件包括兩個滑軌、兩滑輪和傳動帶，所述傳動帶連接于兩個滑軌之間，所述傳動帶與所述滑輪嚙合，所述伺服電機連接于其中一個滑輪，所述傳動帶上設(shè)有用于放置夾具21的卡槽，該伺服電機驅(qū)動該傳動帶運動，并牽引夾具21運動。所述傳送帶I上設(shè)有用于夾住耳機線材的夾具21，所述夾具21包括底板23和用于蓋住底板23的蓋板24，所述底板23上設(shè)有用于放置耳機線材的凹槽25，所述凹槽25的一端設(shè)有分線卡口 26，夾具21對耳機線進行固定，防止其移位，分線卡口 26可以更好地確定每條芯線的位置，可以更好地進行焊接，在夾具21在傳送帶上完成所有工序，傳輸?shù)絺魉蛶┒?，人工收走夾具21并取出耳機線成品O
[0038]以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耳機插頭自動焊接機，包括傳送帶，在傳送帶移動方向上方設(shè)置有剪切裝置、沾錫裝置、移位裝置和焊接裝置，所述焊接裝置上方設(shè)有進料裝置，其特征在于:所述移位裝置內(nèi)設(shè)有用于控制耳機插頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)固定裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳機插頭自動焊接機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)固定裝置包括基座、用于帶動耳機插頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)馬達(dá)以及連接旋轉(zhuǎn)馬達(dá)和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的同步帶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耳機插頭自動焊接機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的前端設(shè)有一固定鎖咀，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的末端設(shè)有鎖咀氣缸，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的中間設(shè)置有用于連接所述固定鎖咀和鎖咀氣缸的旋轉(zhuǎn)軸裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸裝置包括金屬外殼、主軸和用于帶動主軸轉(zhuǎn)動的第一同步輪，所述第一同步輪和同步帶嗤合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耳機插頭自動焊接機，其特征在于:所述基座上設(shè)有軸支撐塊，所述軸支撐塊上設(shè)有用于固定并支撐旋轉(zhuǎn)軸裝置的通孔。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耳機插頭自動焊接機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)有用于定位耳機插頭的焊接點的光纖傳感器，所述光纖傳感器與旋轉(zhuǎn)固定裝置電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳機插頭自動焊接機，其特征在于:所述進料裝置包括震動盤和出料管，所述出料管的進料端與震動盤連接，出料管的出料端與所述固定鎖咀連接。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耳機插頭自動焊接機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸處設(shè)有和同步帶嚙合的第二同步輪，第二同步輪和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的轉(zhuǎn)軸連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耳機插頭自動焊接機，其特征在于:所述傳送帶上設(shè)有用于夾住耳機線材的夾具，所述夾具包括底板和用于蓋住底板的蓋板，所述底板上設(shè)有用于放置耳機線材的凹槽，所述凹槽的一端設(shè)有分線卡口。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種耳機插頭自動焊接機，其特征在于:所述傳送帶包括導(dǎo)向組件和用于驅(qū)動導(dǎo)向組件運動的伺服電機，所述導(dǎo)向組件包括兩個滑軌、兩滑輪和傳動帶，所述傳動帶連接于兩個滑軌之間，所述傳動帶與所述滑輪嚙合，所述伺服電機連接于其中一個滑輪，所述傳動帶上設(shè)有用于放置夾具的卡槽。
【專利摘要】本實用新型提供的一種耳機插頭自動焊接機，包括傳送帶，在傳送帶移動方向上方設(shè)置有剪切裝置、沾錫裝置、移位裝置和焊接裝置，所述焊接裝置上方設(shè)有進料裝置，所述移位裝置內(nèi)設(shè)有用于控制耳機插頭旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)固定裝置。本實用新型提供的一種耳機插頭自動焊接機，通過旋轉(zhuǎn)固定裝置夾緊耳機插頭并帶動耳機插頭旋轉(zhuǎn)，通過光纖傳感器檢測焊接點來定位焊接位置，用機器代替人工焊接耳機插頭，解決了人工焊接不穩(wěn)定、焊點大且不一致的焊接不良的問題。
【IPC分類】H04R31/00
【公開號】CN205305114
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張 浩, 李向才, 胡中驥
【申請人】廣東貝貝機器人有限公司, 廣東佳禾聲學(xué)科技有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月30日