一種工業(yè)污水脫硫脫有機物處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)污水水處理，涉及一種工業(yè)污水脫硫脫有機物處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]含硫廢水來源廣泛，環(huán)境污染嚴重，危害性大。染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、煉油和制革等行業(yè)不同，其污水有機物組份、硫化物濃度各不相同。含硫廢水進入水體后，會與鐵類金屬反應生成沉淀，使水體發(fā)黑發(fā)臭。此外，硫化物的危害主要還以硫化氫的形式表現(xiàn)出來。在潮濕條件下，工業(yè)廢水中揮發(fā)出來的硫化氫會被細菌氧化成硫酸，腐蝕設(shè)備。在通風條件不充分的情況下，硫化氫的聚集到一定濃度，能使人體中毒甚至死亡。硫化氫對水生生物具有較強殺傷力，能造成植物根部發(fā)黑腐爛。因此，我國的污水綜合排放標準(GB8978-1996)對排放廢水中硫化物濃度作了嚴格的規(guī)定，其中硫化物三級排放標準^ lmg/Lο隨著硫化物對環(huán)境及人類的危害越來越嚴重，對硫化物的處理方法的研究也逐漸受到重視。
[0003]目前常見含硫廢水的處理方法主要包括物理化學處理方法和生物化學法。其中，物理化學法通常包括汽提法、混凝沉淀法、化學氧化法。汽提法主要利用水蒸氣在汽提塔中將廢水中的硫化氫、氨氣、揮發(fā)酚等揮發(fā)組份分離。中國專利CN101239758A報道了一種基于汽提法的含硫廢水處理方法，用適量空氣向含硫廢水中曝氣，使得H2S隨空氣逸出，含硫尾氣利用吸收液吸收。該方法適用于大水量、高濃度(2000?45000mg/L)含硫廢水，去除率299.9%。但是設(shè)備投入大、能耗高、處理時間長效率低?；炷恋矸ㄊ抢媒饘倥c硫化物反應生成沉淀分離去除，再對沉淀物高溫灼燒回收沉淀劑，其投資小、操作簡單，但沉淀分離難、耗藥量大、處理成本高?；瘜W氧化法是利用空氣或其他氧化劑將廢水中的硫離子氧化成單質(zhì)硫或硫酸鹽進而去除。中國專利CN102086055A報道了一種利用空氣氧化去除廢水中硫化物的方法，該方法采用高壓將空氣溶入廢水中，利用溶氣水中溶解的大量氧氣與硫化物反應，將硫化物氧化從而完成廢水中硫化物的去除。但是該方法在高溫高壓條件下進行，反應條件苛刻、對設(shè)備要求高、處理成本高。
[0004]生物化學法通常有好氧生物法和厭氧生物法，是利用微生物將硫化物氧化成單質(zhì)硫或硫酸鹽進而去除，其對設(shè)備要求簡單、運行費用低、利用范圍廣，但不能處理高濃度廢水，處理效率低。
[0005]因此，為了克服單一處理方法的局限性，廣泛采用多種技術(shù)集成工藝處理含硫廢水。其中，歐洲專利EP1127850A1報道了采用厭氧生物法和汽提法集成工藝去除廢水中硫化物。該技術(shù)克服了單一技術(shù)中設(shè)備投入高、生成的硫單質(zhì)不易分離堵塞設(shè)備等缺點。中國專利CN102503039A報道了一種采用空氣氧化、混凝沉淀和二級生化法集成工藝處理高含硫高COD皮革廢水。該工藝能夠集中處理含硫及其它綜合廢水，污染物去除率高、出水水質(zhì)穩(wěn)定。但是，上述集成工藝面臨工藝流程長、操作復雜、處理效率低等問題。
[0006]綜上所述，目前處理裝置廣泛受制于效率低、操作復雜等問題。因此，需要一種簡單、高效的同時去除工業(yè)廢水中硫化物和有機物的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的是提供一種簡單、高效的同時去除工業(yè)廢水中硫化物和有機物的裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的效率低、操作復雜等問題。
[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種工業(yè)污水脫硫脫有機物處理裝置，其特征在于:它包括三級反應罐、三個固液分離罐、氯氣儲罐、氯化氫儲罐、尾氣回收罐和固體回收裝置;所述三級反應罐分別設(shè)有進水管、進氣管和出水管，進水管設(shè)置在反應罐的一側(cè)上端，進氣管設(shè)置在反應罐一側(cè)下端，出水管設(shè)置在反應罐另一側(cè)下端，一、二級反應罐的頂部設(shè)有出氣管，反應罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置;固液分離罐的一側(cè)上端設(shè)有進水管，另一側(cè)的下端設(shè)置出水管，上端設(shè)有固體排放管，固液分離罐的內(nèi)部設(shè)有過濾板;三級反應罐與固液反應罐間隔設(shè)置，并依次連通;一、二級反應罐的進氣管分別與氯氣儲罐連通，三級反應罐的進氣管與氯化氫儲罐連通;一、二級反應罐的出氣管分別與尾氣回收裝置連通;三個固液分離罐頂部設(shè)置的固體排放管分別與固體回收裝置連接。
[0009]本實用新型的優(yōu)點和有益效果是:
[0010]I)本實用新型利用氯氣的強氧化性，在脫硫過程中對有機物也有很好的去除效果，是一種有效的處理高硫高COD工業(yè)廢水的方法。
[0011]2)本實用新型采用二級氧化過程，處理效率高。
[0012]3)前兩級處理的目的是脫除有機物和硫，第三級處理通入氯化氫氣體，目的是析出鹽分，且只針對含氯鹽的廢水。
[0013]4)本實用新型工藝流程簡單，在常壓下即可進行，有效節(jié)省了運行費用與能耗。
[0014]5)本實用新型處理廢水中硫化物氧化生成硫磺易于回收，具有可觀的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]其中:1-一級反應罐，2-二級反應罐，3-三級反應罐，4-一級固液分離罐，5-二級固液分離罐，6-三級固液分離罐，7-氯氣儲罐，8-氯化氫儲罐，9-尾氣回收罐，10-固體回收裝置，11-進水管，12-進氣管，13-出水管，14-出氣管，15-攪拌裝置，16-固體排放管，17-過濾板。
【具體實施方式】
[0017]實施例:
[0018]一種工業(yè)污水脫硫脫有機物處理裝置，它包括三級反應罐1、2、3、三個固液分離罐
4、5、6、氯氣儲罐7、氯化氫儲罐8、尾氣回收罐9和固體回收裝置10;所述三級反應罐分別設(shè)有進水管11、進氣管12和出水管13，進水管11設(shè)置在反應罐的一側(cè)上端，進氣管12設(shè)置在反應罐一側(cè)下端，出水管13設(shè)置在反應罐另一側(cè)下端，一、二級反應罐的頂部設(shè)有出氣管14，反應罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置15;固液分離罐的一側(cè)上端設(shè)有進水管11，另一側(cè)的下端設(shè)置出水管13，上端設(shè)有固體排放管16，固液分離罐的內(nèi)部設(shè)有過濾板17;三級反應罐與固液反應罐間隔設(shè)置，并依次連通;一、二級反應罐的進氣管分別與氯氣儲罐7連通，三級反應罐的進氣管與氯化氫儲罐8連通;一、二級反應罐的出氣管分別與尾氣回收裝置9連通;三個固液分離罐頂部設(shè)置的固體排放管16分別與固體回收裝置10連接。
[0019]采用氯氣作為氧化劑同時脫除含硫廢水中的硫和有機物，在不斷攪拌的條件下，向裝有含硫廢水的恒溫密閉反應器中緩慢通入一定量氯氣，經(jīng)氯氣氧化處理后廢水經(jīng)過固液分離，得到固體殘留物和濾液。其中，未反應氯氣利用堿液吸收，防止二次污染。該方法可處理⑶D濃度為2000?20000 mg/L和硫化物含量為200?2000 mg/1的含硫廢水。氯氣通入方式為反應器底部通入，所述的三級反應罐利用控溫裝置維持氯氣氧化過程中廢水溫度為10?30°C。固體殘留物經(jīng)過水洗得到單質(zhì)硫。氯氣氧化為一、二級氯氣氧化過程，如果一級氧化處理后濾液的硫化物和COD含量依然高于污水國家排放標準，可進行下一級氧化，再次通入氯氣氧化去除硫化物和有機物。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)污水脫硫脫有機物處理裝置，其特征在于:它包括三級反應罐、三個固液分離罐、氯氣儲罐、氯化氫儲罐、尾氣回收罐和固體回收裝置;所述三級反應罐分別設(shè)有進水管、進氣管和出水管，進水管設(shè)置在反應罐的一側(cè)上端，進氣管設(shè)置在反應罐一側(cè)下端，出水管設(shè)置在反應罐另一側(cè)下端，一、二級反應罐的頂部設(shè)有出氣管，反應罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置；固液分離罐的一側(cè)上端設(shè)有進水管，另一側(cè)的下端設(shè)置出水管，上端設(shè)有固體排放管，固液分離罐的內(nèi)部設(shè)有過濾板;三級反應罐與固液反應罐間隔設(shè)置，并依次連通;一、二級反應罐的進氣管分別與氯氣儲罐連通，三級反應罐的進氣管與氯化氫儲罐連通;一、二級反應罐的出氣管分別與尾氣回收裝置連通;三個固液分離罐頂部設(shè)置的固體排放管分別與固體回收裝置連接。
【專利摘要】本實用新型屬于工業(yè)污水水處理技術(shù)，涉及一種工業(yè)污水脫硫脫有機物處理裝置，是將三級反應罐和固液分離罐依次間隔連接，一、二級反應罐內(nèi)通往氯氣，三級反應罐內(nèi)通入氯化氫氣體，在不斷攪拌下，向裝有含硫廢水的反應罐中通入氯氣，經(jīng)氯氣氧化處理后廢水經(jīng)過固液分離，得到固體殘留物和濾液。第三級處理通入氯化氫氣體，針對含氯鹽的廢水，析出鹽分。未反應氯氣利用堿液吸收，防止二次污染。固體殘留物經(jīng)過水洗得到單質(zhì)硫。本實用新型在常壓下即可，除了高效去除工業(yè)廢水中硫化物和有機物，同時分離回收所產(chǎn)生的單質(zhì)硫。
【IPC分類】C02F101/30, C02F9/04, C02F101/10
【公開號】CN205295014
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】杜金山, 武彪
【申請人】天津清華德人環(huán)境工程有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2015年12月7日