易于成型的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于汽車(chē)上的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器,屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器是電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)中必不可少的組成部分,由PCB板、底座、蓋板和插接件組成。蓋板和底座共同圍成一個(gè)控制器殼體,PCB板安裝在底座上,并位于控制器殼體內(nèi)。插接件共四個(gè),分別為電機(jī)電源插接件、傳感器信號(hào)插接件、車(chē)身電源插接件和車(chē)身信號(hào)插接件,四個(gè)插接件均安裝在蓋板側(cè)壁上。
[0003]底座和蓋板通過(guò)壓裝固定在一起,實(shí)際生產(chǎn)和使用過(guò)程中,底座與蓋板壓裝后偶爾會(huì)出現(xiàn)壓裝不緊固,PCB板與底座之間的安裝不可靠,存在輕微晃動(dòng)等問(wèn)題,影響了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性及穩(wěn)定性;PCB板放置在底座上,容易出現(xiàn)前后放反的情況;PCB板的底部安裝有MOS管,MOS管與底座之間留有間隙,無(wú)法進(jìn)行熱傳導(dǎo),致使安裝MOS管的位置處溫度較高,PCB板的散熱不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在解決底座與蓋板之間,PCB板與底座之間安裝后存在輕微晃動(dòng),以及PCB板局部溫度過(guò)高的問(wèn)題,并防止PCB板前后放反。
[0005]為此,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種易于成型的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器,包括PCB板、底座和蓋板,沿著所述蓋板的周向邊緣設(shè)置有向下延伸的側(cè)壁,與底座共同圍成一個(gè)矩形控制器殼體,所述PCB板安裝在底座上,并位于控制器殼體內(nèi),傳感器信號(hào)插接件和電機(jī)電源插接件一體注塑成型,安裝在蓋板的前側(cè)壁上;車(chē)身信號(hào)插接件和車(chē)身電源插接件一體注塑成型,安裝在蓋板的后側(cè)壁上;其特征在于:所述底座上方的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處一體成型有上小下大的錐形支撐柱,其中兩個(gè)呈對(duì)角線布置的錐形支撐柱上設(shè)置有定位柱,其中一個(gè)定位柱的橫截面為圓形,另一個(gè)定位柱的橫截面為橢圓形,所述PCB板的MOS管位于中上部靠右側(cè)位置處,底座上一體成型有導(dǎo)熱座,所述導(dǎo)熱座位于MOS管的正下方,導(dǎo)熱座的頂部與MOS管貼合在一起,導(dǎo)熱座的橫截面在左側(cè)逐漸增加直至與底座等寬,從而形成一個(gè)直角梯形狀的導(dǎo)熱座;所述PCB板置于錐形支撐柱上,并通過(guò)穿過(guò)PCB板的兩個(gè)定位柱定位,再結(jié)合螺釘固定在導(dǎo)熱座上,所述底座和蓋板壓裝在一起,錐形支撐柱位于蓋板內(nèi),并使得蓋板與底座扣合得越來(lái)越緊;所述底座的背面設(shè)置有若干左右延伸的條形導(dǎo)熱槽,所述條形導(dǎo)熱槽在導(dǎo)熱座位置處左右貫通,且深度隨著導(dǎo)熱座的高度逐漸增加。
[0006]作為上述方案的優(yōu)選,所述蓋板頂部居中位置處設(shè)置有矩形環(huán)狀并向下凹陷的沖壓加強(qiáng)筋,所述沖壓加強(qiáng)筋的寬度L為5mm;通過(guò)增設(shè)加強(qiáng)筋,提高蓋板的強(qiáng)度,同時(shí)當(dāng)蓋板受到碰撞時(shí),蓋板有一定的變形量,能緩沖碰撞,保護(hù)PCB板不受損壞。
[0007]進(jìn)一步,所述電機(jī)電源插接件和車(chē)身電源插接件位于控制器殼體左右中分線的同一側(cè),傳感器信號(hào)插接件和車(chē)身信號(hào)插接件位于控制器殼體左右中分線的另一側(cè)。即以控制器殼體的左右中分線為界,兩個(gè)電源插接件(為強(qiáng)電)同側(cè)布置,兩個(gè)信號(hào)插接件(為弱電)同側(cè)布置,強(qiáng)、弱電分別呈一字線排列,方便總成布置,相應(yīng)地,在PCB板上將強(qiáng)、弱電分開(kāi),避免電磁干擾,進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可靠性。
[0008]所述底座上方設(shè)置有電容安裝槽和繼電器安裝槽,所述PCB板的電容置于電容安裝槽內(nèi),PCB板的繼電器置于繼電器安裝槽內(nèi),且電容與電容安裝槽的底部,繼電器與繼電器安裝槽的底部留有間隙;減小控制器的整體高度,并預(yù)留安全距離。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:底座和蓋板通過(guò)壓裝固定在一起,四個(gè)錐形支撐柱共同保證了底座和蓋板壓裝得越來(lái)越緊,有效避免壓裝后出現(xiàn)不緊固,輕微晃動(dòng)等質(zhì)量問(wèn)題;PCB板與底座通過(guò)定位柱定位后,再通過(guò)螺釘緊固,保證安裝緊固,顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性及穩(wěn)定性;PCB板的MOS管位置處溫度最高,增設(shè)導(dǎo)熱座及導(dǎo)熱槽,及時(shí)將MOS產(chǎn)生的熱量通過(guò)底座傳遞出去,螺釘緊固的同時(shí),保證了導(dǎo)熱座與MOS管接觸更好;并防止PCB板前后放反的情況發(fā)生;控制器殼體采用矩形盒,易于成型。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的仰視圖。
[0012]圖3是圖1的俯視圖。
[0013]圖4是圖1的立體圖(取下蓋板)。
[0014]圖5是圖1的立體圖。
[0015]圖6是底座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖7是圖6的仰視圖。
[0017]圖8是圖6的后視圖。
[0018]圖9是圖6的A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]結(jié)合圖1一圖5所示的易于成型的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器,主要由PCB板1、底座2、蓋板3、傳感器信號(hào)插接件4、電機(jī)電源插接件5、車(chē)身信號(hào)插接件6和車(chē)身電源插接件7組成。
[0021]沿著蓋板3的周向邊緣設(shè)置有向下延伸的側(cè)壁,與底座2共同圍成一個(gè)矩形的控制器殼體。PCB板I安裝在底座2上,并位于控制器殼體內(nèi)。傳感器信號(hào)插接件4和電機(jī)電源插接件5—體注塑成型,安裝在蓋板3的前側(cè)壁上。車(chē)身信號(hào)插接件6和車(chē)身電源插接件7—體注塑成型,安裝在蓋板3的后側(cè)壁上。每?jī)蓚€(gè)插接件一體注塑成型,在前、后側(cè)壁上分開(kāi)布置,優(yōu)化了四個(gè)插接件的布置,簡(jiǎn)化了模具數(shù)量,降低了裝配復(fù)雜度,節(jié)約了制造成本,結(jié)構(gòu)緊湊,并避免了各插接件的線間干擾。最好是,電機(jī)電源插接件5和車(chē)身電源插接件7位于控制器殼體左右中分線的同一側(cè),傳感器信號(hào)插接件4和車(chē)身信號(hào)插接件6位于控制器殼體左右中分線的另一側(cè)。即強(qiáng)、弱電分別在控制器殼體左右中分線的兩側(cè)呈一字線排列,從而避免了電磁干擾。
[0022]如圖6、圖7所示,底座2上方的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處一體成型有上小下大的錐形支撐柱21,共四個(gè)錐形支撐柱21,其中兩個(gè)呈對(duì)角線布置的錐形支撐柱21上設(shè)置有定位柱24。其中一個(gè)定位柱24的橫截面為圓形,另一個(gè)定位柱24的橫截面為橢圓形。兩個(gè)定位柱24的橫截面不同,具有防錯(cuò)裝功能。底座2上一體成型有導(dǎo)熱座25,結(jié)合圖4所示,PCB板I的MOS管(圖中未示出)位于中上部靠右側(cè)位置處,底座2上一體成型有導(dǎo)熱座25,導(dǎo)熱座25位于MOS管的正下方,導(dǎo)熱座25的頂部與MOS管貼合在一起,導(dǎo)熱座25的橫截面在左側(cè)逐漸增加直至與底座2等寬,從而形成一個(gè)直角梯形狀的導(dǎo)熱座25WCB板I置于錐形支撐柱21上,并通過(guò)穿過(guò)PCB板I的兩個(gè)定位柱24定位,再結(jié)合螺釘固定在導(dǎo)熱座25上,導(dǎo)熱座25上設(shè)置有螺釘過(guò)孔。
[0023]底座2和蓋板3壓裝在一起,錐形支撐柱21位于蓋板3內(nèi),并使得蓋板3與底座2扣合得越來(lái)越緊。
[0024]結(jié)合圖6—圖9所示,底座2的背面設(shè)置有若干左右延伸的條形導(dǎo)熱槽26,條形導(dǎo)熱槽26在導(dǎo)熱座25位置處左右貫通,且深度隨著導(dǎo)熱座25的高度逐漸增加,一方面是為了節(jié)約材料,另一方面為了保證導(dǎo)熱座25位置處的通風(fēng)性,進(jìn)一步保證MOS管的及時(shí)散熱。條形導(dǎo)熱槽26在其余位置處可以不左右貫通。條形導(dǎo)熱槽26與底座2—體壓鑄成型,最好是,底座2任意位置處的厚度不得低于4_,以確保底座2的強(qiáng)度。
[0025]另外,蓋板3頂部居中位置處設(shè)置有矩形環(huán)狀并向下凹陷的沖壓加強(qiáng)筋32,沖壓加強(qiáng)筋32的寬度L為5mm。
[0026]結(jié)合圖4、圖6所示,底座2上方設(shè)置有電容安裝槽28和繼電器安裝槽27,PCB板I的電容置于電容安裝槽28內(nèi),PCB板I的繼電器置于繼電器安裝槽27內(nèi),且電容與電容安裝槽28的底部,繼電器與繼電器安裝槽27的底部留有間隙。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易于成型的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器,包括PCB板(I)、底座(2)和蓋板(3),沿著所述蓋板(3)的周向邊緣設(shè)置有向下延伸的側(cè)壁,與底座(2)共同圍成一個(gè)矩形控制器殼體,所述PCB板(I)安裝在底座(2)上,并位于控制器殼體內(nèi),傳感器信號(hào)插接件(4)和電機(jī)電源插接件(5)—體注塑成型,安裝在蓋板(3)的前側(cè)壁上;車(chē)身信號(hào)插接件(6)和車(chē)身電源插接件(7)—體注塑成型,安裝在蓋板(3)的后側(cè)壁上;其特征在于:所述底座(2)上方的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置處一體成型有上小下大的錐形支撐柱(21),其中兩個(gè)呈對(duì)角線布置的錐形支撐柱(21)上設(shè)置有定位柱(24 ),其中一個(gè)定位柱(24)的橫截面為圓形,另一個(gè)定位柱(24)的橫截面為橢圓形,所述PCB板(I)的MOS管位于中上部靠右側(cè)位置處,底座(2)上一體成型有導(dǎo)熱座(25),所述導(dǎo)熱座(25)位于MOS管的正下方,導(dǎo)熱座(25)的頂部與MOS管貼合在一起,導(dǎo)熱座(25)的橫截面在左側(cè)逐漸增加直至與底座(2)等寬,從而形成一個(gè)直角梯形狀的導(dǎo)熱座(25);所述PCB板(I)置于錐形支撐柱(21)上,并通過(guò)穿過(guò)PCB板(I)的兩個(gè)定位柱(24)定位,再結(jié)合螺釘固定在導(dǎo)熱座(25)上,所述底座(2)和蓋板(3)壓裝在一起,錐形支撐柱(21)位于蓋板(3)內(nèi),并使得蓋板(3)與底座(2)扣合得越來(lái)越緊;所述底座(2)的背面設(shè)置有若干左右延伸的條形導(dǎo)熱槽(26),所述條形導(dǎo)熱槽(26)在導(dǎo)熱座(25)位置處左右貫通,且深度隨著導(dǎo)熱座(25)的高度逐漸增加。2.按照權(quán)利要求1所述的易于成型的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器,其特征在于:所述底座(2)任意位置處的厚度不得低于4_。3.按照權(quán)利要求1所述的易于成型的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器,其特征在于:所述蓋板(3)頂部居中位置處設(shè)置有矩形環(huán)狀并向下凹陷的沖壓加強(qiáng)筋(32),所述沖壓加強(qiáng)筋(32)的寬度L為5mm。4.按照權(quán)利要求1所述的易于成型的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器,其特征在于:所述電機(jī)電源插接件(5)和車(chē)身電源插接件(7)位于控制器殼體左右中分線的同一側(cè),傳感器信號(hào)插接件(4)和車(chē)身信號(hào)插接件(6)位于控制器殼體左右中分線的另一側(cè)。5.按照權(quán)利要求1所述的易于成型的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器,其特征在于:所述底座(2)上方設(shè)置有電容安裝槽(28)和繼電器安裝槽(27),所述PCB板(I)的電容置于電容安裝槽(28)內(nèi),PCB板(I)的繼電器置于繼電器安裝槽(27)內(nèi),且電容與電容安裝槽(28)的底部,繼電器與繼電器安裝槽(27)的底部留有間隙。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種易于成型的電動(dòng)助力轉(zhuǎn)向控制器,包括PCB板、底座和蓋板,底座上方一體成型有錐形支撐柱和直角梯形狀的導(dǎo)熱座,PCB板置于錐形支撐柱上,并通過(guò)穿過(guò)PCB板的兩個(gè)定位柱定位,再結(jié)合螺釘固定在導(dǎo)熱座上,兩個(gè)定位柱的橫截面不同,底座和蓋板壓裝在一起,錐形支撐柱位于蓋板內(nèi),并使得蓋板與底座扣合得越來(lái)越緊,底座的背面設(shè)置有若干左右延伸的條形導(dǎo)熱槽。該結(jié)構(gòu)有效避免底座與蓋板之間,PCB板與底座之間安裝后存在輕微晃動(dòng),以及PCB板局部溫度過(guò)高的問(wèn)題,并防止PCB板前后放反,易于成型。
【IPC分類(lèi)】B62D5/04, H05K7/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205292772
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張建, 姜世寬
【申請(qǐng)人】重慶龍潤(rùn)汽車(chē)轉(zhuǎn)向器有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年7月17日