一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，屬于噴漆生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬表面噴漆，是一種保護(hù)金屬不被氧化腐蝕的方法。發(fā)生在我們周圍的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下(有化學(xué)、電化學(xué)和若干物理因素的綜合作用)發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化。而在金屬表面噴漆涂裝則是一種很重要的金屬防腐蝕保持手段。良好的噴漆涂裝保護(hù)層保持連續(xù)完整無損，結(jié)合良好，能夠成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的屏障。但是目前的金屬噴漆制造過程中存在著環(huán)境污染大，配料方式麻煩，容易出現(xiàn)誤差導(dǎo)致金屬噴漆效用降低和最終噴漆時(shí)出現(xiàn)堵塞噴槍等缺點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，占地面積小，在加工過程中設(shè)置有廢料處理裝置、排污處理裝置和廢氣處理裝置避免金屬噴漆制造過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境更加環(huán)保，采用自動(dòng)投料裝置提高了金屬噴漆生產(chǎn)效率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，包括主軸電機(jī)、自動(dòng)投料裝置、廢料處理裝置、抽風(fēng)系統(tǒng)、主軸、控制箱和廢氣處理裝置，所述主軸電機(jī)安裝在制造機(jī)機(jī)架的頂部，且主軸電機(jī)上設(shè)置有主軸，所述自動(dòng)投料裝置安裝在主軸電機(jī)的下方，且自動(dòng)投料裝置的下方設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置的右側(cè)設(shè)置有壓感器，所述廢料處理裝置安裝在制造機(jī)機(jī)架的左側(cè)，且廢料處理裝置與攪拌裝置通過金屬軟管連接，所述攪拌裝置的下方設(shè)置有過濾器，所述抽風(fēng)系統(tǒng)安裝在過濾器的外部，所述過濾器的下方設(shè)置有真空罐，且過濾器與真空罐通過管道連接，所述真空罐的左側(cè)設(shè)置有排污處理裝置，且真空罐與排污處理裝置通過管道連接，所述真空罐的下方設(shè)置有混合反應(yīng)裝置，所述廢氣處理裝置安裝在混合處理裝置的右側(cè)，所述控制箱安裝在制造機(jī)機(jī)架的右側(cè)，所述制造機(jī)機(jī)架通過螺栓固定在底板上，所述主軸電機(jī)、自動(dòng)投料裝置、攪拌裝置、廢料處理裝置、抽風(fēng)系統(tǒng)、排污處理裝置、混合反應(yīng)裝置、壓感器和廢氣處理裝置均與控制箱電性連接。
[0005]進(jìn)一步地，所述自動(dòng)投料裝置上設(shè)置有進(jìn)料口、投料箱和投料控制閥。
[0006]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口和進(jìn)料控制閥均設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)進(jìn)料口和六個(gè)進(jìn)料控制閥——對(duì)應(yīng)。
[0007]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置由攪拌桿、不銹鋼反應(yīng)釜、攪拌葉片和觀察通孔組成。
[0008]進(jìn)一步地，所述攪拌葉片安裝在攪拌桿上。
[0009]進(jìn)一步地，所述控制箱上設(shè)置有控制電路、電源開關(guān)、急停開關(guān)和控制面板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，本實(shí)用新型通過在金屬噴漆生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物和廢氣及時(shí)處理，通過使用自動(dòng)投料裝置優(yōu)化金屬噴漆生產(chǎn)過程中物料的投入方式提高噴漆的質(zhì)量，避免投料比例不當(dāng)導(dǎo)致噴漆效果改變，在生產(chǎn)過程中將每一步產(chǎn)生的污物和廢氣及時(shí)處理避免其進(jìn)入空氣或者排放到河流中對(duì)環(huán)境造成破壞更加環(huán)保，在自動(dòng)投料裝置上設(shè)置有六個(gè)投料孔且每個(gè)投料孔都有獨(dú)立的控制閥，保證了各種不同物料可以按照設(shè)定的比例進(jìn)行投料。
【附圖說明】
[0011]通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯:
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)的自動(dòng)投料裝置示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)的攪拌裝置示意圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)的控制箱示意圖；
[0016]圖中:1-制造機(jī)機(jī)架、2-主軸電機(jī)、3-自動(dòng)投料裝置、31-進(jìn)料口、32-投料箱、33-投料控制閥、4-攪拌裝置、41-攪拌桿、42-不銹鋼反應(yīng)釜、43-攪拌葉片、44-觀察通孔、5-廢料處理裝置、6-抽風(fēng)系統(tǒng)、7-真空罐、8-排污處理裝置、9-混合反應(yīng)裝置、10-底板、11-主軸、12-控制箱、121-控制電路、122-電源開關(guān)、123-急停開關(guān)、124-控制面板、13-壓感器、14-過濾器、15-廢氣處理裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0018]請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，包括主軸電機(jī)2、自動(dòng)投料裝置3、廢料處理裝置5、抽風(fēng)系統(tǒng)6、主軸11、控制箱12和廢氣處理裝置15，主軸電機(jī)2安裝在制造機(jī)機(jī)架I的頂部，且主軸電機(jī)2上設(shè)置有主軸11，自動(dòng)投料裝置3安裝在主軸電機(jī)2的下方，且自動(dòng)投料裝置3的下方設(shè)置有攪拌裝置4，攪拌裝置4由攪拌桿41、不銹鋼反應(yīng)釜42、攪拌葉片43和觀察通孔44組成，自動(dòng)投料裝置3上設(shè)置有進(jìn)料口 31、投料箱32和投料控制閥33，進(jìn)料口 31和進(jìn)料控制閥，33均設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)進(jìn)料口 31和六個(gè)進(jìn)料控制閥33—一對(duì)應(yīng)，攪拌裝置4的右側(cè)設(shè)置有壓感器13，廢料處理裝置5安裝在制造機(jī)機(jī)架I的左側(cè)，且廢料處理裝置5與攪拌裝置4通過金屬軟管連接，攪拌裝置4的下方設(shè)置有過濾器14，抽風(fēng)系統(tǒng)6安裝在過濾器14的外部，過濾器14的下方設(shè)置有真空罐7，且過濾器14與真空罐7通過管道連接，真空罐7的左側(cè)設(shè)置有排污處理裝置8，且真空罐7與排污處理裝置8通過管道連接，真空罐7的下方設(shè)置有混合反應(yīng)裝置9，廢氣處理裝置15安裝在混合處理裝置9的右側(cè)，控制箱12安裝在制造機(jī)機(jī)架I的右側(cè)，控制箱12上設(shè)置有控制電路121、電源開關(guān)122、急停開關(guān)123和控制面板124，制造機(jī)機(jī)架I通過螺栓固定在底板10上，主軸電機(jī)2、自動(dòng)投料裝置3、攪拌裝置4、廢料處理裝置5、抽風(fēng)系統(tǒng)6、排污處理裝置8、混合反應(yīng)裝置9、壓感器13和廢氣處理裝置15均與控制箱12電性連接。
[0019]工作原理:當(dāng)需要制造金屬噴漆時(shí)可以通過輔助裝置向進(jìn)料口31倒入原料，將不同的原料分別倒入對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口 31內(nèi)，在控制箱12內(nèi)的控制面板124設(shè)定對(duì)應(yīng)原料進(jìn)料口上的投料控制閥33，原料通過自動(dòng)進(jìn)料裝置3進(jìn)入到攪拌裝置4內(nèi)在攪拌裝置4內(nèi)進(jìn)行攪拌，主軸電機(jī)2帶動(dòng)攪拌桿41運(yùn)動(dòng)將原料在不銹鋼反應(yīng)釜42內(nèi)混合，在混合過程中由于發(fā)生物理和化學(xué)反映產(chǎn)生的廢料通過金屬軟管傳遞到廢料處理裝置5進(jìn)行環(huán)保處理當(dāng)其對(duì)環(huán)境沒有污染時(shí)排放出去，初步混合后的原料在通過在真空罐7和混合反應(yīng)裝置9的作用下可以得到金屬噴漆，在真空罐7和混合反應(yīng)裝置9內(nèi)產(chǎn)生的污水和廢氣經(jīng)過排污處理裝置8和廢氣處理裝置15的作用下進(jìn)行處理，避免其排放出去對(duì)環(huán)境造成污染。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，包括主軸電機(jī)(2)、自動(dòng)投料裝置(3)、廢料處理裝置(5)、抽風(fēng)系統(tǒng)(6)、主軸(11)、控制箱(12)和廢氣處理裝置(15)，其特征在于:所述主軸電機(jī)(2)安裝在制造機(jī)機(jī)架(I)的頂部，且主軸電機(jī)(2)上設(shè)置有主軸(11)，所述自動(dòng)投料裝置(3)安裝在主軸電機(jī)(2)的下方，且自動(dòng)投料裝置(3)的下方設(shè)置有攪拌裝置(4)，所述攪拌裝置(4)的右側(cè)設(shè)置有壓感器(13)，所述廢料處理裝置(5)安裝在制造機(jī)機(jī)架(I)的左側(cè)，且廢料處理裝置(5)與攪拌裝置(4)通過金屬軟管連接，所述攪拌裝置(4)的下方設(shè)置有過濾器(14)，所述抽風(fēng)系統(tǒng)(6)安裝在過濾器(14)的外部，所述過濾器(14)的下方設(shè)置有真空罐(7)，且過濾器(14)與真空罐(7)通過管道連接，所述真空罐(7)的左側(cè)設(shè)置有排污處理裝置(8)，且真空罐(7)與排污處理裝置(8)通過管道連接，所述真空罐(7)的下方設(shè)置有混合反應(yīng)裝置(9)，所述廢氣處理裝置(15)安裝在混合反應(yīng)裝置(9)的右側(cè)，所述控制箱(12)安裝在制造機(jī)機(jī)架(I)的右側(cè)，所述制造機(jī)機(jī)架(I)通過螺栓固定在底板(10)上，所述主軸電機(jī)(2)、自動(dòng)投料裝置(3)、攪拌裝置(4)、廢料處理裝置(5)、抽風(fēng)系統(tǒng)(6)、排污處理裝置(8)、混合反應(yīng)裝置(9)、壓感器(13)和廢氣處理裝置(15)均與控制箱(12)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，其特征在于:所述自動(dòng)投料裝置(3)上設(shè)置有進(jìn)料口( 31)、投料箱(32)和投料控制閥(33)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料口(31)和進(jìn)料控制閥(33)均設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)進(jìn)料口( 31)和六個(gè)進(jìn)料控制閥(33) —一對(duì)應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，其特征在于:所述攪拌裝置(4)由攪拌桿(41)、不銹鋼反應(yīng)釜(42)、攪拌葉片(43)和觀察通孔(44)組成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，其特征在于:所述攪拌葉片(43)安裝在攪拌桿(41)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，其特征在于:所述控制箱(12)上設(shè)置有控制電路(121)、電源開關(guān)(122)、急停開關(guān)(123)和控制面板(124)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種環(huán)保的金屬噴漆機(jī)，包括主軸電機(jī)、自動(dòng)投料裝置、廢料處理裝置、抽風(fēng)系統(tǒng)、主軸、控制箱和廢氣處理裝置，所述主軸電機(jī)安裝在制造機(jī)機(jī)架的頂部，所述自動(dòng)投料裝置安裝在主軸電機(jī)的下方，且自動(dòng)投料裝置的下方設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置的右側(cè)設(shè)置有壓感器，所述廢料處理裝置安裝在制造機(jī)機(jī)架的左側(cè)，所述攪拌裝置的下方設(shè)置有過濾器，所述抽風(fēng)系統(tǒng)安裝在過濾器的外部，所述過濾器的下方設(shè)置有真空罐，所述真空罐的左側(cè)設(shè)置有排污處理裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果：本實(shí)用新型上設(shè)置有廢料處理裝置、排污處理裝置和廢氣處理裝置避免金屬噴漆制造過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境更加環(huán)保。
【IPC分類】B05B15/00, B05B13/02
【公開號(hào)】CN205288778
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】秦秉宏
【申請(qǐng)人】重慶龍健金屬制造有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日