一種用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的輸送管道為了達到一定的強度，常采用金屬材質(zhì)，但是金屬材質(zhì)的不耐腐，改善輸送管道的防腐蝕性能，常采用三層聚合材料層結(jié)構(gòu)，但是常采用的聚合材料在實際應(yīng)用中，存在對耐強酸、強堿適應(yīng)性較差、對溶解性很強的有機溶劑的耐受性同樣較差，另外實際使用中，管道輸送的強腐蝕性液體中常夾雜各種高硬度的異物，這些異物容易破壞管道內(nèi)壁的表層結(jié)構(gòu)而影響管道的耐腐蝕性。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)，解決現(xiàn)有用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)的不耐強酸、強堿、溶解性強的有機溶劑的腐蝕物及耐磨性不高等問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型實施例提供一種用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)，包括:基材，所述基材設(shè)有紋路層，所述紋路層粘接覆蓋熔結(jié)環(huán)氧粉末底層，所述熔結(jié)環(huán)氧粉末底層上粘接覆蓋聚合物膠黏劑中間層，所述聚合物膠黏劑中間層上粘接覆蓋納米陶瓷耐腐蝕層，所述納米陶瓷耐腐蝕層粘接覆蓋化學(xué)粘附耐磨層。本實用新型采取新的結(jié)構(gòu)，在聚合物膠黏劑中間層上納米陶瓷耐腐蝕層及化學(xué)粘附耐磨層，改善了現(xiàn)有管道內(nèi)壁耐強酸、強堿、有機溶劑等及耐磨性能的不足，使其更好的應(yīng)用在化工等領(lǐng)域上。
[0005]可選的，所述紋路層粗糙度為2.5_5μπι。紋路層選擇該粗糙度可以有效磨掉各種有機物殘留，同時更有利于與熔結(jié)環(huán)氧粉末底層粘接牢固。
[0006]可選的，所述納米陶瓷耐腐蝕層上粘接覆蓋增強耐磨層，所述增強耐磨層設(shè)置在納米陶瓷耐腐蝕層與化學(xué)粘附耐磨層之間。
[0007]可選的，所述增強耐磨層采取玻璃微珠結(jié)構(gòu)。
[0008]可選的，所述玻璃微珠直徑為10_25μπι。根據(jù)實際的使用需要，可以增加為玻璃微珠結(jié)構(gòu)的增強耐磨層，控制其直徑10_25μπι，有效增強其表層的耐磨性能。
[0009]可選的，所述聚合物膠黏劑中間層厚度為0.01?0.02mm。選取該厚度的聚合物膠黏劑中間層使得其粘接性能更好。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有以下優(yōu)點:
[0011 ]本實用新型通過采取新的結(jié)構(gòu)，在聚合物膠黏劑中間層上納米陶瓷耐腐蝕層及化學(xué)粘附耐磨層，改善了現(xiàn)有管道內(nèi)壁耐強酸、強堿、有機溶劑等及耐磨性能的不足，使其更好的應(yīng)用在化工等領(lǐng)域上。另外可以增加為玻璃微珠結(jié)構(gòu)的增強耐磨層，控制其直徑10-25μπι，有效增強其表層的耐磨性能。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例的用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]1、基材，2、熔結(jié)環(huán)氧粉末底層，3、聚合物膠黏劑中間層，4、化學(xué)粘附耐磨層，5、增強耐磨層，6、化學(xué)粘附耐磨層，11、紋路層。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖，通過具體實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述。
[0015]實施例一:本實用新型實施例提供一種用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)(見附圖1)，包括:基材I，所述基材I設(shè)有紋路層11，所述紋路層11粘接覆蓋熔結(jié)環(huán)氧粉末底層2，所述熔結(jié)環(huán)氧粉末底層2上粘接覆蓋聚合物膠黏劑中間層3，所述聚合物膠黏劑中間層3上粘接覆蓋納米陶瓷耐腐蝕層4，所述納米陶瓷耐腐蝕層4粘接覆蓋化學(xué)粘附耐磨層6。本實用新型采取新的結(jié)構(gòu)，在聚合物膠黏劑中間層3上納米陶瓷耐腐蝕層4及化學(xué)粘附耐磨層6，改善了現(xiàn)有管道內(nèi)壁耐強酸、強堿、有機溶劑等及耐磨性能的不足，使其更好的應(yīng)用在化工等領(lǐng)域上。
[0016]所述紋路層11粗糙度為2.5_5μπι。紋路層選擇該粗糙度可以有效磨掉各種有機物殘留，同時更有利于與熔結(jié)環(huán)氧粉末底層粘接牢固。本實施例中紋路層11粗糙度為2.5μπι。所述納米陶瓷耐腐蝕層上粘接覆蓋增強耐磨層，所述增強耐磨層設(shè)置在納米陶瓷耐腐蝕層與化學(xué)粘附耐磨層之間。所述增強耐磨層采取玻璃微珠結(jié)構(gòu)。所述玻璃微珠直徑為10_25μm。根據(jù)實際的使用需要，可以增加為玻璃微珠結(jié)構(gòu)的增強耐磨層，控制其直徑10-25μπι，有效增強其表層的耐磨性能。本實施例中玻璃微珠直徑為ΙΟμπι。所述聚合物膠黏劑中間層厚度為0.0I?0.02mm。選取該厚度的聚合物膠黏劑中間層使得其粘接性能更好。本實施例中聚合物膠黏劑中間層厚度為0.01mm。
[0017]實施例二:所述紋路層11粗糙度為2.5_5μπι。本實施例中紋路層11粗糙度為5μπι。所述玻璃微珠直徑為10_25μπι。本實施例中玻璃微珠直徑為25μπι。所述聚合物膠黏劑中間層厚度為0.01?0.02mm。本實施例中聚合物膠黏劑中間層厚度為0.02mm。
[0018]本實用新型在生產(chǎn)時，先將金屬基材使用鋼砂進行噴丸處理，得到表面粗糙度為2.5-5μπι的紋路層，在紋路層上熱噴涂熔結(jié)環(huán)氧粉末底層;在熔結(jié)環(huán)氧粉末底層上粘接覆蓋聚合物膠黏劑中間層，在聚合物膠黏劑中間層上熱噴涂納米陶瓷耐腐蝕層，在納米陶瓷耐腐蝕層上敷設(shè)增強耐磨層，在增強耐磨層上噴涂化學(xué)粘附耐磨層。
[0019]本實用新型雖然已以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出可能的變動和修改，因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化及修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:基材，所述基材設(shè)有紋路層，所述紋路層粘接覆蓋熔結(jié)環(huán)氧粉末底層，所述熔結(jié)環(huán)氧粉末底層上粘接覆蓋聚合物膠黏劑中間層，所述聚合物膠黏劑中間層上粘接覆蓋納米陶瓷耐腐蝕層，所述納米陶瓷耐腐蝕層粘接覆蓋化學(xué)粘附耐磨層。2.如權(quán)利要求1所述的用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述紋路層粗糙度為2.5-5μπι03.如權(quán)利要求1所述的用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述納米陶瓷耐腐蝕層上粘接覆蓋增強耐磨層，所述增強耐磨層設(shè)置在納米陶瓷耐腐蝕層與化學(xué)粘附耐磨層之間。4.如權(quán)利要求3所述的用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述增強耐磨層采取玻璃微珠結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述玻璃微珠直徑為10-25μπιο6.如權(quán)利要求1所述的用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述聚合物膠黏劑中間層厚度為0.0l?0.02mm。
【專利摘要】一種用于管道防腐蝕的涂層結(jié)構(gòu)，包括：基材，所述基材設(shè)有紋路層，所述紋路層粘接覆蓋熔結(jié)環(huán)氧粉末底層，所述熔結(jié)環(huán)氧粉末底層上粘接覆蓋聚合物膠黏劑中間層，所述聚合物膠黏劑中間層上粘接覆蓋納米陶瓷耐腐蝕層，所述納米陶瓷耐腐蝕層粘接覆蓋化學(xué)粘附耐磨層。本實用新型采取新的結(jié)構(gòu)，在聚合物膠黏劑中間層上納米陶瓷耐腐蝕層及化學(xué)粘附耐磨層，改善了現(xiàn)有管道內(nèi)壁耐強酸、強堿性能的不足，使其更好的應(yīng)用在化工等領(lǐng)域上。本實用新型生產(chǎn)工藝簡便，適應(yīng)性廣，使用壽命長。
【IPC分類】B32B3/30, B32B9/00, B32B5/16, B32B17/06, B32B7/12
【公開號】CN205238723
【申請?zhí)枴緾N201520966850
【發(fā)明人】周宏宇
【申請人】杭州昊港科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月27日