一種專用高壓鍛鋼旁通截止閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種在高溫高壓工況下的專用鍛鋼旁通截止閥。
【背景技術(shù)】
[0002]在高溫高壓的主給水、主蒸汽等大型閥門上，通常要求附帶旁通閥，其作用是在開啟主閥門前，開啟旁通閥，預(yù)熱管道避免水錘現(xiàn)象，并降低主閥門進出口兩端的壓力差，為安全開啟主閥門做準備。
[0003]現(xiàn)一般用普通高壓截止閥用作旁通閥，使用一段時間容易出現(xiàn)泄漏，影響整個主閥的正常運行，現(xiàn)在通常搞兩個旁通閥備用，這樣除造成浪費、占用過大的空間外，且還沒有從根本上消除問題。從制造加工過程方面，其密封面的研磨一直是個難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種專用高壓鍛鋼旁通截止閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中密封面研磨困難、閥門密封性差的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種專用高壓鍛鋼旁通截止閥，包括閥芯、閥座、閥體，所述的閥芯和閥座在閥體的內(nèi)部，所述閥芯設(shè)置在閥桿的下端，所述閥芯包括閥芯密封面，閥芯密封面按照閥桿的中心線呈倒置的圓臺形布置;所述的閥座包括閥座密封面，所述的閥座密封面按照閥桿的中心線呈圓臺形布置，所述閥芯密封面的錐角比閥座密封面的錐角小1°，閥芯前端有導(dǎo)向體，閥座中心設(shè)有導(dǎo)向孔。
[0007]所述閥芯密封面的錐角為59°，閥座密封面的錐角為60°。
[0008]所述的導(dǎo)向球面的球面與閥座內(nèi)的導(dǎo)向孔相適應(yīng)。
[0009]所述閥芯密封面為硬質(zhì)合金堆焊層，堆焊層的厚度大于2.5mm。
[0010]所述的閥座密封面為硬質(zhì)合金堆焊層，堆焊層的厚度大于2.5mm。
[0011]該專用旁通閥通過設(shè)計閥芯的導(dǎo)向和密封副的角度差，達到了可靠的密封性能，避免了傳統(tǒng)小口徑高壓截止閥易發(fā)生泄露的弊端。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型的正視圖。
[0014]圖2為圖1所示閥芯結(jié)構(gòu)和閥座結(jié)構(gòu)連接結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖3為圖1所述的閥芯結(jié)構(gòu)正視圖。
[0016]圖4為圖1所述的閥座結(jié)構(gòu)正視圖。
[0017]其中，1.閥芯，2.閥座，3.閥體，4.閥芯密封面，5.閥座密封面，6.導(dǎo)向球面，
7.閥桿，8.堆焊層。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]實施例1，如圖1?4所示，本實用新型提供了一種專用高壓鍛鋼旁通截止閥，包括閥芯1、閥座2、閥體3，所述的閥芯I和閥座2在閥體3的內(nèi)部，所述閥芯I設(shè)置在閥桿7的下端，所述閥芯I包括閥芯密封面4，閥芯密封面4按照閥桿7的中心線呈倒圓錐形;所述的閥座2包括閥座密封面5，所述的閥座密封面5按照閥體3的中心線呈圓錐形，所述閥芯密封面4錐角比閥座密封面5錐角小1°，閥芯I前端有導(dǎo)向球面6，閥座2中心設(shè)有滑動孔。
[0020]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向球面6的球面與閥座2內(nèi)部的滑動孔相適應(yīng)，閥芯前端的導(dǎo)向球面設(shè)計，保證密封面的自動吻合。
[0021]本實用新型的工作原理如下:所述閥門密封副采用角度差，采取閥芯密封面4的錐角與閥座密封面5的錐角設(shè)計相差1°，在加工過程中，只需閥座、閥芯按照圖紙要求加工，不需要再進行研磨或?qū)ρ?，從而極大的提高了密封性能，而且容易加工。
[0022]實施例2，所述閥芯密封面4的錐角為59°，閥座密封面5的錐角為60°，該設(shè)置既滿足了閥芯密封面4錐角比閥座密封面5錐角小的要求，且滿足了閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)需求。
[0023]實施例3，所述閥芯密封面4為硬質(zhì)合金堆焊層8，堆焊層8的厚度大于2.5mm，其他結(jié)構(gòu)同實施例1，該堆焊層的設(shè)置保證了閥門密封面的強度，提高了閥門密封面的使用壽命O
[0024]實施例4，所述的閥座密封面5為硬質(zhì)合金堆焊層8，堆焊層8的厚度大于2.5mm，其他結(jié)構(gòu)同實施例1，該設(shè)置保證了閥座密封面的強度，提高了閥座密封面的使用壽命。
[0025]優(yōu)選的，在實施過程中，閥門密封面的堆焊必須嚴格控制，保證其焊層厚度和硬度，尤其是閥芯密封面硬度HRC>39(洛氏硬度)，這樣才能保證閥門的使用壽命滿足主閥系統(tǒng)要求。
[0026]本實用新型是在設(shè)計制造中，經(jīng)過反復(fù)研究和論證，設(shè)計出了專用高壓鍛鋼旁通截止閥，該專用閥是通過設(shè)計閥瓣的導(dǎo)向和密封副的角度差，達到了良好的密封性能和可靠性能，避免了傳統(tǒng)小口徑高壓截止閥易發(fā)生泄露的弊端。通過實際工況使用驗證，性能良好。而且，閥座、閥芯密封面經(jīng)過機加工后，不需要再進行研磨，從而徹底解決了密封面的研磨問題。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種專用高壓鍛鋼旁通截止閥，包括閥芯(I)、閥座(2)、閥體(3)，所述的閥芯(I)和閥座(2 )在閥體(3 )的內(nèi)部，其特征在于:所述閥芯(I)設(shè)置在閥桿(7 )的下端，所述閥芯(I)包括閥芯密封面(4)，閥芯密封面(4)按照閥桿(7)的中心線呈圓錐形;所述的閥座(2)包括閥座密封面(5)，所述的閥座密封面(5)按照閥體(3)的中心線呈圓錐形，所述閥芯密封面(4)的錐角比閥座密封面(5)的錐角小1°，閥芯(I)前端有導(dǎo)向球面(6)，閥座(2)中心設(shè)有導(dǎo)向孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用高壓鍛鋼旁通截止閥，其特征在于:所述閥芯密封面(4)的錐角為59°，閥座密封面(5)的錐角為60°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種專用高壓鍛鋼旁通截止閥，其特征在于:所述的導(dǎo)向球面(6)的球面與閥座(2)內(nèi)的導(dǎo)向孔相適應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種專用高壓鍛鋼旁通截止閥，其特征在于:所述閥芯密封面(4)為硬質(zhì)合金堆焊層(8)，堆焊層(8)的厚度大于2.5mm。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種專用高壓鍛鋼旁通截止閥，其特征在于:所述的閥座密封面(5)為硬質(zhì)合金堆焊層(8)，堆焊層(8)的厚度大于2.5mm。
【專利摘要】本實用新型提出一種專用高壓鍛鋼旁通截止閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中密封面研磨困難、閥門密封性差的問題。一種專用高壓鍛鋼旁通截止閥，包括閥芯、閥座、閥體，所述的閥芯和閥座在閥體的內(nèi)部，所述閥芯設(shè)置在閥桿的下端，所述閥芯包括閥芯密封面，閥芯密封面按照閥桿的中心線呈圓錐形；所述的閥座包括閥座密封面，所述的閥座密封面按照閥體的中心線呈圓錐形，所述閥芯密封面的錐角比閥座密封面的錐角小1°，閥芯前端有導(dǎo)向體。該專用旁通閥通過設(shè)計閥芯的導(dǎo)向和密封副的角度差，達到了可靠的密封性能，避免了傳統(tǒng)小口徑高壓截止閥易發(fā)生泄露的弊端。
【IPC分類】F16K1/42, F16K1/00, F16K1/36, F16K1/32
【公開號】CN205190766
【申請?zhí)枴緾N201520870705
【發(fā)明人】何永亮, 郭珍珍, 王霞
【申請人】河南開利高壓閥門有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月4日