超高壓力高壓管匯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓管匯裝置，尤其涉及一種超高壓力的高壓管匯。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓管匯，是將各種高壓流體控制元件進(jìn)行組合，組裝出各種功能和用途的管匯裝置。如鉆井液管匯、固井管匯、壓裂管匯等。
[0003]高壓管匯主要用于油田固井、壓裂、酸化測(cè)試等施工作業(yè)用的管線上，由于承受較高的沖擊壓力和交變載荷、輸送各種帶固相的腐蝕性液體，其工作環(huán)境十分惡劣，管壁腐蝕嚴(yán)重，加之材料不可避免地存在一些微觀缺陷，在高壓下極易發(fā)生爆裂，導(dǎo)致井液泄漏噴射，危及人身和設(shè)備安全，帶來很大的事故隱患。
[0004]近年來，隨著石油開采的難度增加，對(duì)管匯的壓力等級(jí)要求也越來越高。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2014?2015年，管匯件在各大油田壓裂施工作業(yè)中出現(xiàn)活動(dòng)接頭、歧管頭、由壬、短接、三通、四通、旋塞閥以及整體接頭刺裂、爆裂的質(zhì)量問題高達(dá)三十多次。失效原因主要是材料純凈度差，產(chǎn)品的強(qiáng)度和沖擊韌性不足。
[0005]據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)分析，高壓管匯件工作時(shí)由于承受高壓載荷，厚度磨損較大，隨著使用年限的增長(zhǎng)，容易發(fā)生疲勞斷裂。與國(guó)外同類產(chǎn)品相比，國(guó)內(nèi)高壓管匯產(chǎn)品硬度偏低、耐磨性較差、使用壽命較短。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超高壓力高壓管匯。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種超高壓力高壓管匯，其包括第一接頭、第二接頭和滾珠，第一接頭包括相互連通的第一彎曲管和第一連接管，第二接頭包括相互連通的第二彎曲管和第二連接管，第一連接管端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有第一滾道，第二連接管端部外側(cè)設(shè)置有第二滾道，所述第一滾道嵌套在第二滾道外側(cè)，所述第一滾道和第二滾道表面分別對(duì)應(yīng)并排設(shè)置有第一圓弧狀凹陷和第二圓弧狀凹陷，所述第一圓弧狀凹陷和第二圓弧狀凹陷內(nèi)設(shè)置有滾珠，所述第一滾道或第二滾道表面設(shè)置有臺(tái)階。
[0008]本實(shí)用新型提供的超高壓力高壓管匯的有益效果是:①第一接頭和第二接頭端部端口進(jìn)行倒角，增加了接頭連接部分的壁厚，提高了接頭連接部分的承載能力，強(qiáng)度更高；②通過在第一滾道和第二滾道表面對(duì)應(yīng)并排設(shè)置臺(tái)階和圓弧狀凹陷，改善了連接部分的受力狀態(tài)，增加了接頭連接部分的使用壽命;③通過將彎曲管設(shè)置為外側(cè)壁厚大于內(nèi)側(cè)壁厚，增強(qiáng)了接頭外側(cè)內(nèi)壁的耐沖刷能力，從而增加了彎管部分的使用壽命;④所述高壓管匯材質(zhì)采用15CrNiMo、20CrMoN1、35CrMoNi或40NiCrMoA，明顯改善了目前常用的材料20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo存在的韌性和耐磨性差、使用壽命短的缺點(diǎn)。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的超高壓力高壓管匯的部分剖視圖。
[0010]圖2是圖1中A部分的放大圖。
[0011]圖3是圖1中M-M方向的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]由圖1?圖2所示，本實(shí)用新型的超高壓力高壓管匯，其包括第一接頭1、第二接頭2和滾珠3，第一接頭I包括相互連通的第一彎曲管11和第一連接管12，第二接頭2包括相互連通的第二彎曲管21和第二連接管22，第一連接管12端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有第一滾道13，第二連接管22端部外側(cè)設(shè)置有第二滾道23，所述第一滾道13嵌套在第二滾道23外側(cè)，所述第一滾道13和第二滾道23表面分別對(duì)應(yīng)并排設(shè)置有第一圓弧狀凹陷14和第二圓弧狀凹陷24，所述第一圓弧狀凹陷14和第二圓弧狀凹陷24內(nèi)設(shè)置有滾珠3，所述第一滾道13或第二滾道23表面設(shè)置有臺(tái)階4。
[0013]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述臺(tái)階4設(shè)置于兩個(gè)相鄰的第一圓弧狀凹陷14或兩個(gè)相鄰的第二圓弧狀凹陷24之間。
[0014]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述第一彎曲管11和第二彎曲管21外側(cè)壁厚大于內(nèi)側(cè)壁厚。進(jìn)一步的，外側(cè)壁厚比內(nèi)側(cè)壁厚大4?8_。
[0015]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一連接管12和第二連接管22端部設(shè)置有2X 45°倒角7。
[0016]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第二連接管22端部靠近第一滾道13的一側(cè)與第一滾道13之間設(shè)置有容納腔5，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有密封圈6。
[0017]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一接頭I和第二接頭2為壓力等級(jí)為105?170MPa，公稱通徑為1.5〃?4〃，角度為45度、90度或120度的活動(dòng)彎頭。
[0018]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述超高壓力高壓管匯材質(zhì)采用15CrNiMo、20CrMoN1、35CrMoNi或40NiCrMoA。如此，可明顯改善目前常用的材料20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo存在的強(qiáng)度低、韌性和耐磨性差、使用壽命短的缺點(diǎn)。
[0019]作為對(duì)本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一接頭I和第二接頭2的材料同樣適用于L型高壓接頭、T型高壓接頭、Y型高壓接頭、十字型高壓接頭、歧型高壓接頭、魚尾型高壓接頭或變徑高壓接頭。具體的，壓力等級(jí)為105?170MPa，公稱通徑為1.5〃?4〃，角度為45度、90度和120度的各種接頭。
[0020]應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高壓力高壓管匯，其包括第一接頭(1)、第二接頭(2)和滾珠(3)，第一接頭(1)包括相互連通的第一彎曲管(11)和第一連接管(12)，第二接頭(2)包括相互連通的第二彎曲管(21)和第二連接管(22)，第一連接管(12)端部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有第一滾道(13)，第二連接管(22)端部外側(cè)設(shè)置有第二滾道(23)，所述第一滾道(13)嵌套在第二滾道(23)外側(cè)，所述第一滾道(13)和第二滾道(23)表面分別對(duì)應(yīng)并排設(shè)置有第一圓弧狀凹陷(14)和第二圓弧狀凹陷(24)，所述第一圓弧狀凹陷(14)和第二圓弧狀凹陷(24)內(nèi)設(shè)置有滾珠(3)，其特征在于:所述第一滾道(13)或第二滾道(23)表面設(shè)置有臺(tái)階(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓力高壓管匯，其特征在于:所述臺(tái)階(4)設(shè)置于兩個(gè)相鄰的第一圓弧狀凹陷(14)或兩個(gè)相鄰的第二圓弧狀凹陷(24)之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓力高壓管匯，其特征在于:所述第一彎曲管(11)和第二彎曲管(21)外側(cè)壁厚大于內(nèi)側(cè)壁厚。4.權(quán)利要求3所述的超高壓力高壓管匯，其特征在于:外側(cè)壁厚比內(nèi)側(cè)壁厚大4?8_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓力高壓管匯，其特征在于:所述第一連接管(12)和第二連接管(22)端部設(shè)置有2 X 45°倒角(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓力高壓管匯，其特征在于:所述第二連接管(22)端部靠近第一滾道(13)的一側(cè)與第一滾道(13)之間設(shè)置有容納腔(5)，所述容納腔內(nèi)設(shè)置有密封圈(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓力高壓管匯，其特征在于:所述超高壓力高壓管匯材質(zhì)采用 15CrNiMo、20CrMoN1、35CrMoNi 或 40NiCrMoA。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓力高壓管匯，其特征在于:所述第一接頭(I)和第二接頭(2)為壓力等級(jí)為105?170MPa，公稱通徑為1.5〃?4〃，角度為45度、90度或120度的活動(dòng)彎頭。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種超高壓力高壓管匯，第一接頭和第二接頭端部端口進(jìn)行倒角，增加了接頭連接部分的壁厚，提高了接頭連接部分的承載能力，強(qiáng)度更高；通過在第一滾道和第二滾道表面對(duì)應(yīng)并排設(shè)置臺(tái)階和圓弧狀凹陷，改善了連接部分的受力狀態(tài)，增加了接頭連接部分的使用壽命；通過將彎曲管設(shè)置為外側(cè)壁厚大于內(nèi)側(cè)壁厚，增強(qiáng)了接頭外側(cè)內(nèi)壁的耐沖刷能力，從而增加了彎管部分的使用壽命；所述高壓管匯材質(zhì)采用15CrNiMo、20CrMoNi、35CrMoNi或40NiCrMoA，明顯改善了目前常用的材料20CrMo、30CrMo、35CrMo、42CrMo存在的韌性和耐磨性差、使用壽命短的缺點(diǎn)。
【IPC分類】E21B17/04, E21B17/00
【公開號(hào)】CN205189773
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520933782
【發(fā)明人】郭登明, 左彩靈, 蔣波, 周靖力, 夏睦虎
【申請(qǐng)人】郭登明
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日