生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種次氧化鋅的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種次氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程中的返料輸送系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在有色金屬冶煉行業(yè)中，氧化鋅作為一個(gè)有色金屬分支，地位越來(lái)越重要，而生產(chǎn)氧化鋅的主要原料已經(jīng)由鋅精礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇窝趸\這種二次資源。次氧化鋅的生產(chǎn)方法主要是回轉(zhuǎn)窯煅燒揮發(fā)法，此方法特別針對(duì)鋼廠煙塵灰，將煙塵與焦粉混合后，送入回轉(zhuǎn)窯中，經(jīng)高溫?zé)熁に囂幚砗螅軐搹S煙塵灰中的鋅品位由十個(gè)點(diǎn)左右提升至五十乃至六十個(gè)點(diǎn)。該方法自發(fā)明以來(lái)，經(jīng)幾十年的發(fā)展，工藝已經(jīng)趨于完善，但仍有很多技術(shù)難題沒(méi)有攻克，比如窯內(nèi)結(jié)圈問(wèn)題、窯頭結(jié)圈問(wèn)題、阻塞冷卻管及收塵布袋問(wèn)題，其中返料粉塵大、溫度高、難以輸送、易發(fā)燙傷事故也是一大難題。返料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)揚(yáng)塵揮發(fā)而沉降時(shí)的溫度較高，大約在200°C_400°C，采用傳統(tǒng)的鏟車輸送或者小推車人力輸送，易產(chǎn)生揚(yáng)塵污染工作環(huán)境，同時(shí)還易發(fā)生燙傷事故，產(chǎn)生安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集輸送、降溫、混合于一體的生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)，包括返料收集裝置、風(fēng)管、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和返料生料混合裝置，所述返料收集裝置與風(fēng)管一端連接，所述風(fēng)管另一端與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口相連，所述旋風(fēng)除塵器的出氣口與布袋除塵器的進(jìn)氣口相連，所述引風(fēng)機(jī)與布袋除塵器的出氣口相連，所述返料生料混合裝置分別與旋風(fēng)除塵器的出灰口和布袋除塵器的出灰口相連。
[0005]本實(shí)用新型生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)，其中所述返料生料混合裝置出料口處設(shè)置有螺旋加濕器。
[0006]本實(shí)用新型生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)返料的自動(dòng)收集、輸送、降溫和混合，設(shè)備投資小，占地面積小，工藝結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行、維護(hù)成本低，生產(chǎn)自動(dòng)化可以有效改善員工操作環(huán)境，降低揚(yáng)塵，減少甚至消除燙傷事故發(fā)生。
[0007]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)包括返料收集裝置1、風(fēng)管2、旋風(fēng)除塵器3、布袋除塵器4、引風(fēng)機(jī)5和返料生料混合裝置6，返料收集裝置I與風(fēng)管2一端連接，風(fēng)管2另一端與旋風(fēng)除塵器3的進(jìn)氣口相連，旋風(fēng)除塵器3的出氣口與布袋除塵器4的進(jìn)氣口相連，引風(fēng)機(jī)5與布袋除塵器4的出氣口相連，返料生料混合裝置6分別與旋風(fēng)除塵器3的出灰口和布袋除塵器4的出灰口相連。返料生料混合裝置6的出料口處設(shè)置有螺旋加濕器。圖1所示實(shí)線箭頭方向?yàn)榉盗线\(yùn)輸方向，虛線箭頭方向?yàn)榭諝廨斔头较颉?br>[0010]鋼廠煙塵灰與焦粉混合后送入回轉(zhuǎn)窯中，經(jīng)高溫?zé)熁に囂幚砗?，一部分物料沒(méi)有被氧化，首先利用重力自然沉降原理，將這部分比重大、雜質(zhì)多的不合格返料沉降下來(lái)，通過(guò)返料收集裝置I進(jìn)行收集，然后經(jīng)風(fēng)管2，在引風(fēng)機(jī)5的作用下，風(fēng)力輸送至旋風(fēng)除塵器3和布袋除塵器4，在風(fēng)管2內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了返料的降溫，之后返料在旋風(fēng)除塵器3和布袋除塵器4內(nèi)被收集，分別由旋風(fēng)除塵器3和布袋除塵器4的出灰口進(jìn)入返料生料經(jīng)混合裝置6中，最后從返料生料經(jīng)混合裝置的生料口 7中加入生料，返料和生料混合均勻后經(jīng)過(guò)螺旋加濕器8加濕再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)進(jìn)行煅燒。
[0011 ]自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)返料的自動(dòng)收集、輸送、降溫和混合，無(wú)需人工進(jìn)行運(yùn)輸，設(shè)備投資小，占地面積小，工藝結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行維護(hù)成本低，可以有效降低揚(yáng)塵，改善工作環(huán)境，減少甚至消除燙傷事故發(fā)生。
[0012]以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)，其特征在于:包括返料收集裝置、風(fēng)管、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和返料生料混合裝置，所述返料收集裝置與風(fēng)管一端連接，所述風(fēng)管另一端與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口相連，所述旋風(fēng)除塵器的出氣口與布袋除塵器的進(jìn)氣口相連，所述引風(fēng)機(jī)與布袋除塵器的出氣口相連，所述返料生料混合裝置分別與旋風(fēng)除塵器的出灰口和布袋除塵器的出灰口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)，其特征在于:所述返料生料混合裝置出料口處設(shè)置有螺旋加濕器。
【專利摘要】本實(shí)用新型生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)涉及一種用于次氧化鋅的生產(chǎn)方法。其目的是為了提供一種集輸送、降溫、混合于一體的生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)。本實(shí)用新型生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)包括返料收集裝置、風(fēng)管、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和返料生料混合裝置，所述返料收集裝置與風(fēng)管一端連接，所述風(fēng)管另一端與旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口相連，所述旋風(fēng)除塵器的出氣口與布袋除塵器的進(jìn)氣口相連，所述引風(fēng)機(jī)與布袋除塵器的出氣口相連，所述返料生料混合裝置分別與旋風(fēng)除塵器的出灰口和布袋除塵器的出灰口相連。本實(shí)用新型生產(chǎn)次氧化鋅的自動(dòng)返料輸送系統(tǒng)可以有效降低揚(yáng)塵，改善工作環(huán)境，減少甚至消除燙傷事故發(fā)生。
【IPC分類】C22B19/38
【公開(kāi)號(hào)】CN205188396
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520955495
【發(fā)明人】楊濤
【申請(qǐng)人】唐山海港合緣鋅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月26日