一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種板式臭氧發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)有的大型臭氧發(fā)生器主要為傳統(tǒng)的管事臭氧發(fā)生器，由于工藝的限制，反應(yīng)罐體積龐大，需要專門的固定裝置獨立安裝，配套的電源，電控，儀表等設(shè)備需要圍繞著反應(yīng)罐的周圍進行部署和配置，現(xiàn)場施工，安裝調(diào)試繁瑣，維修保養(yǎng)工作量大，運輸成本較高。
[0003]幾年來市場上出現(xiàn)了大量小型化的片式臭氧發(fā)生器，雖然構(gòu)造簡單，體積小巧，但是產(chǎn)量低，耗電高，無法實現(xiàn)制造出大型產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器，以解決上述的問題，使得臭氧發(fā)生器系統(tǒng)的電源，控制，儀表以及放電室集成一體，大大簡化了安裝和運輸?shù)墓ぷ髁?，并且維護保養(yǎng)簡單，提高了系統(tǒng)的可靠性。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，包括機箱，散熱風(fēng)扇，高頻電源，變壓器，電氣隔板，水電隔板，控制面板，PLC控制電路板，屏蔽電控箱，下固定板，上固定板，帶測控功能的模塊組，進水管，出水管，進氣管，出氣管，進水口，出水口，出氣口，進氣口，信號接頭，高壓接頭。
[0006]所述的散熱風(fēng)扇置于所述的機箱頂部中央，并位于所述的電氣隔板上方。
[0007]所述的高頻電源位于所述的水電隔板上方和所述的電氣隔板前部形成的艙室內(nèi)，并固定在所述的電氣隔板上。
[0008]所述的PLC控制電路板位于所述屏蔽電控箱的艙室內(nèi)，并固定在所述的水電隔板下。
[0009]所述的變壓器位于所述的水電隔板上方和所述的電氣隔板后形成的艙室內(nèi)，并固定在所述的水電隔板上。
[0010]所述的帶測控功能的模塊組置于水電隔板下方和所述的機箱形成的艙室內(nèi)，并通過所述的上固定板和所述的下固定板與所述的機箱固定連接。
[0011]所述的進水管從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組下方的各進水口相連接。
[0012]所述的出水管從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組上方的各出水口相連接。
[0013]所述的進氣管從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組上方的各進氣口相連接。
[0014]所述的出氣管從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組下方的各出氣口相連接。
[0015]所述的高頻電源和所述的變壓器之間，用電纜相連接。
[0016]所述的變壓器和所述的帶測控功能的模塊組的各高壓接頭之間，用電纜相連接。
[0017]所述的PLC控制電路板和所述的帶測控功能的模塊組的各信號接頭之間，用電纜相連接。
[0018]所述的PLC控制電路板和控制面板之間，用電纜相連接。
[0019]所述的PLC控制電路板和所述的高頻電源之間，用電纜連接。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，以下將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，以下描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖所示實施例得到其它的實施例及其附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型提供的一種模塊化的板式臭氧發(fā)生器的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實用新型提供的一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型提供的一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器的正面示意圖；
[0024]圖4為本實用新型提供的一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器中的帶測控功能的模塊組的示意圖1。
[0025]圖5為本實用新型提供的一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器中的帶測控功能的模塊組的示意圖2。
[0026]圖6為本實用新型提供的一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器中的進水管示意圖。
[0027]圖7為本實用新型提供的一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器中的出水管示意圖。
[0028]圖8為本實用新型提供的一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器中的進氣管示意圖。
[0029]圖9為本實用新型提供的一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器中的出氣管示意圖。
[0030]圖中，I是機箱，2是散熱風(fēng)扇，3是高頻電源，4是變壓器，5是電氣隔板，6是水電隔板，7是控制面板，8是PLC控制電路板，9是下固定板，10是上固定板，11是屏蔽電控箱，12是出氣管，13是進氣管，14是帶測控功能的模塊組，15是進水管，16是出水管，17是進水口，18是出水口，19是出氣口，20是進氣口，21是信號接頭，22是高壓接頭。
【具體實施方式】
[0031]以下將結(jié)合附圖對本實用新型各實施例的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本實用新型所保護的范圍。
[0032]實施例1:
[0033]—種模塊化的板式臭氧發(fā)生器，能夠方便安裝調(diào)試，維修簡便，免去了重大物件機械吊裝帶來的不便，方便運輸。
[0034]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，包括機箱I，散熱風(fēng)扇2，高頻電源3，變壓器4，電氣隔板5，水電隔板6，控制面板7，PLC控制電路板8，下固定板9，上固定板10，屏蔽電控箱11，出氣管12，進氣管13，帶測控功能的模塊組14，進水管15，出水管16，進水口 17，出水口18，出氣口 19，進氣口 20，信號接頭21，高壓接頭22。
[0035]散熱風(fēng)扇2置于機箱I頂部中央，并位于電氣隔板5上方。
[0036]高頻電源3位于水電隔板6上方和電氣隔板5前部形成的艙室內(nèi)，并固定在在電氣隔板5上。
[0037]PLC控制電路板8位于屏蔽電控箱11的艙室內(nèi)，并固定在所述的水電隔板6下。
[0038]變壓器4位于水電隔板6上方和電氣隔板5后形成的艙室內(nèi)，并固定在水電隔板上
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[0039]帶測控功能的模塊組14置于水電隔板6下方和機箱I形成的艙室內(nèi)，并通過上固定板10和下固定板9與機箱I固定連接。
[0040]進水管15從機箱I的后部穿過機箱后板，與帶測控功能的模塊組14下方的各進水口 17相連接。
[0041 ]出水管16從機箱I的后部穿過機箱后板，與帶測控功能的模塊組14上方的各出水口 18相連接。
[0042]進氣管13從機箱I的后部穿過機箱后板，帶測控功能的模塊組14上方的各進氣口20相連接。
[0043]出氣管12從機箱I的后部穿過機箱后板，與帶測控功能的模塊組14下方的各出氣口 19用管道相連接。
[0044]高頻電源3和變壓器4之間，用電纜相連接。
[0045]變壓器4和帶測控功能的模塊組14的高壓接頭22之間，用電纜相連接。
[0046]PLC控制電路板8和帶測控功能的模塊組14的信號接頭21之間，用電纜相連接。
[0047]PLC控制電路板8和控制面板7之間，用電纜相連接。
[0048]PLC控制電路板8和高頻電源3之間，用電纜連接。
【主權(quán)項】
1.一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器，其特征在于，包括機箱，散熱風(fēng)扇，高頻電源，變壓器，電氣隔板，水電隔板，控制面板，PLC控制電路板，屏蔽電控箱，下固定板，上固定板，帶測控功能的模塊組，進水管，出水管，進氣管，出氣管，其中， 所述的散熱風(fēng)扇置于所述的機箱頂部中央，并位于所述的電氣隔板上方； 所述的高頻電源位于所述的水電隔板上方和所述的電氣隔板前部形成的艙室內(nèi)，并固定在所述的電氣隔板上； 所述的PLC控制電路板安裝在所述的屏蔽電控箱的艙室內(nèi)，并固定在所述的水電隔板下； 所述的變壓器位于所述的水電隔板上方和所述的電氣隔板后形成的艙室內(nèi)，并固定在在所述的水電隔板上； 所述的帶測控功能的模塊組置于水電隔板下方和所述的機箱形成的艙室內(nèi)，并通過所述的上固定板和所述的下固定板與機箱固定連接； 所述的進水管，從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組下方的各進水口相連接； 所述的出水管，從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組上方的各出水口相連接； 所述的進氣管，從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組上方的各進氣口相連接； 所述的出氣管，從所述的機箱的后部穿過機箱后板，與所述的帶測控功能的模塊組下方的出氣口相連接。
【專利摘要】一種大型模塊化的板式臭氧發(fā)生器，包括機箱，散熱風(fēng)扇，高頻電源，變壓器，電氣隔板，水電隔板，控制面板，PLC控制電路板，屏蔽電控箱，下固定板，上固定板，帶測控功能的模塊組，進水管，出水管，進氣管，出氣管，其中，散熱風(fēng)扇置于機箱頂部中央，并位于電氣隔板上方；高頻電源位于水電隔板上方和電氣隔板前部形成的艙室內(nèi)，并固定在電氣隔板上；PLC控制電路板安裝在屏蔽電控箱的艙室內(nèi)，并固定在水電隔板下；變壓器位于水電隔板上方和電氣隔板后形成的艙室內(nèi)，并固定在水電隔板上；帶測控功能的模塊組置于水電隔板下方和機箱形成的艙室內(nèi)，并通過上固定板和下固定板與機箱固定連接。
【IPC分類】C01B13/11
【公開號】CN205187860
【申請?zhí)枴緾N201520930063
【發(fā)明人】史義, 田駿
【申請人】北京宜清源科技有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月21日