鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鉭材換熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉭材具有很好地耐酸性，因此鉭材換熱器通常用作硫酸等強(qiáng)酸溶液的濃縮設(shè)備。目前，鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)包括:管板本體，管板本體上的鉭材換熱器殼程側(cè)設(shè)置有鉭材襯板，鉭材襯板與管板本體之間設(shè)置有鈦材過渡板，管板本體、鈦材過渡板、鉭材襯板之間通過爆炸方式依次相互牢固貼合固定，管板本體上設(shè)置有若干用于穿設(shè)換熱管的管孔，每個(gè)管孔均貫通鈦材過渡板和鉭材襯板，每個(gè)管孔內(nèi)均設(shè)置有鉭材襯管，每根鉭材襯管的外壁均與對(duì)應(yīng)的管孔的內(nèi)壁之間相互脹緊密封，每根襯管的里端均與管板本體上的鉭材襯板焊接密封。
[0003]上述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)存在以下缺陷:為了降低設(shè)備制作成本，管板本體的材質(zhì)一般都選用碳鋼材質(zhì)，碳鋼材質(zhì)的管板本體與鉭材襯板之間直接爆炸貼合的可靠性差，為了確保管板本體與鉭材襯板之間貼合的可靠性，管板本體與鉭材襯板之間必須設(shè)置鈦材過渡板，并且爆炸貼合方式要求鉭材襯板的厚度在5mm以上、鈦材過渡板的厚度至少1_，這就導(dǎo)致目前的鉭材換熱器中的管板的制作成本高昂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是:提供一種能大大降低管板制作成本的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，包括:管板本體，管板本體上開設(shè)有若干用于穿設(shè)換熱管的管孔，管板本體的內(nèi)側(cè)只設(shè)置有鉭材襯板，鉭材襯板上開設(shè)有若干與管孔一一對(duì)應(yīng)的襯板孔，每個(gè)襯板孔的孔口均向鉭材換熱器的殼程側(cè)方向翻出而形成一圈外凸的翻邊，每個(gè)管孔內(nèi)均設(shè)置有一根鉭材襯管，每根鉭材襯管的外壁均與對(duì)應(yīng)的管孔的內(nèi)壁之間脹緊密封，每根鉭材襯管的里端均與鉭材襯板上對(duì)應(yīng)的襯板孔的翻邊之間焊接固定密封，每根鉭材襯管的外端從管孔中伸出，每根鉭材襯管的外端與穿設(shè)在該鉭材襯管內(nèi)的換熱管的外壁焊接固定密封。
[0006]進(jìn)一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)襯板孔孔口上的翻邊的高度與鉭材襯板的厚度相同。
[0007]進(jìn)一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其中，每根鉭材襯管的里端與對(duì)應(yīng)的襯板孔的孔口上的翻邊的端部齊平。
[0008]進(jìn)一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其中，每根鉭材襯管的里端與對(duì)應(yīng)的襯板孔的孔口上的翻邊的端部焊接固定密封。
[0009]進(jìn)一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)管孔的內(nèi)壁上均至少設(shè)置有一道環(huán)狀的管孔凹槽，每根鉭材襯管的外壁上均至少設(shè)置有一道環(huán)狀的襯管凸塊，每根鉭材襯管上的襯管凸塊與對(duì)應(yīng)管孔內(nèi)的管孔凹槽一一對(duì)應(yīng)，每根鉭材襯管上的襯管凸塊均能分別脹緊密封在管孔內(nèi)壁上的對(duì)應(yīng)的管孔凹槽內(nèi)。
[0010]更進(jìn)一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其中，每個(gè)管孔的內(nèi)壁上均設(shè)置有兩道環(huán)狀的管孔凹槽，每根鉭材襯管的外壁上均設(shè)置有兩道環(huán)狀的襯管凸塊。
[0011]進(jìn)一步地，前述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其中，鉭材襯板的厚度為2_。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:省卻了傳統(tǒng)的鈦材過渡板，鉭材襯板的厚度也能大大減小，這就大大降低了鉭材換熱器中管板的制作成本，從而有效降低了整個(gè)鉭材換熱器的制作成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]如圖1所示，鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，包括:管板本體1，管板本體I上開設(shè)有若干用于穿設(shè)換熱管2的管孔3，管板本體I上的鉭材換熱器的殼程側(cè)只設(shè)置有鉭材襯板4，鉭材襯板4上開設(shè)有若干與管孔3 對(duì)應(yīng)的襯板孔，每個(gè)襯板孔的孔口均向鉭材換熱器的殼程側(cè)方向翻出而形成一圈外凸的翻邊41，每個(gè)管孔3內(nèi)均設(shè)置有一根鉭材襯管5，每根鉭材襯管5的外壁均與對(duì)應(yīng)的管孔3的內(nèi)壁之間脹緊密封，為了提高脹緊密封的效果，每個(gè)管孔3的內(nèi)壁上均至少設(shè)置有一道環(huán)狀的管孔凹槽31，每根鉭材襯管5的外壁上均至少設(shè)置有一道環(huán)狀的襯管凸塊51，每根鉭材襯管5上的襯管凸塊51均與對(duì)應(yīng)的管孔3內(nèi)的管孔凹槽31 —一對(duì)應(yīng)，每根鉭材襯管5上的襯管凸塊51均能分別脹緊密封在管孔3內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)的管孔凹槽31內(nèi)，本實(shí)施例中，每個(gè)管孔3的內(nèi)壁上均設(shè)置有兩道環(huán)狀的管孔凹槽31，每根鉭材襯管5的外壁上均設(shè)置有兩道環(huán)狀的襯管凸塊51，管孔凹槽31和襯管凸塊51的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。每根鉭材襯管5的里端與對(duì)應(yīng)的襯板孔的翻邊41的端部齊平，每根鉭材襯管5的里端均與鉭材襯板4上對(duì)應(yīng)的襯板孔的翻邊41之間焊接固定密封，本實(shí)施例中，每個(gè)襯板孔的翻邊41的高度與鉭材襯板4的厚度相同，本實(shí)施例中鉭材襯板4的厚度和翻邊41的高度均為2mm，每根鉭材襯管5的外端從對(duì)應(yīng)的管孔3中伸出，每根鉭材襯管5的外端與穿設(shè)在該鉭材襯管5內(nèi)的換熱管2的外壁焊接固定密封。
[0016]在上述的鉭材換熱器的管板結(jié)構(gòu)中，管板本體I上每個(gè)管孔3中的鉭材襯管5的里端均與鉭材襯板4上對(duì)應(yīng)的襯板孔的翻邊41焊接固定密封，每根鉭材襯管5的外端均與穿設(shè)在該鉭材襯管5內(nèi)的換熱管2的外壁焊接固定密封，每根鉭材襯管5的外壁均與對(duì)應(yīng)的管孔3的內(nèi)壁脹緊固定密封，這樣每根鉭材襯管5和鉭材襯板4之間、以及與管板本體I之間均分別相互密封固定。上述的管板結(jié)構(gòu)中省卻了傳統(tǒng)的鈦材過渡板，鉭材襯板4的厚度也可大大減小，一般只需2_，這就大大降低了鉭材換熱器中管板的制作成本，從而有效降低了整個(gè)鉭材換熱器的制作成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，包括:管板本體，管板本體上開設(shè)有若干用于穿設(shè)換熱管的管孔，其特征在于:管板本體上的鉭材換熱器殼程側(cè)只設(shè)置有鉭材襯板，鉭材襯板上開設(shè)有若干與管孔 對(duì)應(yīng)的襯板孔，每個(gè)襯板孔的孔口均向鉭材換熱器的殼程側(cè)方向翻出而形成一圈外凸的翻邊，每個(gè)管孔內(nèi)均設(shè)置有一根鉭材襯管，每根鉭材襯管的外壁均與對(duì)應(yīng)的管孔的內(nèi)壁之間脹緊密封，每根鉭材襯管的里端均與鉭材襯板上對(duì)應(yīng)的襯板孔的翻邊之間焊接固定密封，每根鉭材襯管的外端從管孔中伸出，每根鉭材襯管的外端與穿設(shè)在該鉭材襯管內(nèi)的換熱管的外壁焊接固定密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)襯板孔孔口上的翻邊的高度與鉭材襯板的厚度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其特征在于:每根鉭材襯管的里端與對(duì)應(yīng)的襯板孔的孔口上的翻邊的端部齊平。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其特征在于:每根鉭材襯管的里端與對(duì)應(yīng)的襯板孔的孔口上的翻邊的端部焊接固定密封。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)管孔的內(nèi)壁上均至少設(shè)置有一道環(huán)狀的管孔凹槽，每根鉭材襯管的外壁上均至少設(shè)置有一道環(huán)狀的襯管凸塊，每根鉭材襯管上的襯管凸塊與對(duì)應(yīng)管孔內(nèi)的管孔凹槽--對(duì)應(yīng)，每根鉭材襯管上的襯管凸塊均能分別脹緊密封在管孔內(nèi)壁上的對(duì)應(yīng)的管孔凹槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其特征在于:每個(gè)管孔的內(nèi)壁上均設(shè)置有兩道環(huán)狀的管孔凹槽，每根鉭材襯管的外壁上均設(shè)置有兩道環(huán)狀的襯管凸塊。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，其特征在于:鉭材襯板的厚度為2mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鉭材換熱器中的管板結(jié)構(gòu)，包括：管板本體，管板本體上開設(shè)有若干用于穿設(shè)換熱管的管孔，管板本體上鉭材換熱器的殼程內(nèi)側(cè)只設(shè)置有鉭材襯板，鉭材襯板上開設(shè)有若干襯板孔，每個(gè)襯板孔的孔口均形成一圈外凸的翻邊，每個(gè)管孔內(nèi)均設(shè)置有一根鉭材襯管，每根鉭材襯管的外壁均與對(duì)應(yīng)的管孔的內(nèi)壁之間脹緊密封，每根鉭材襯管的里端均與鉭材襯板上對(duì)應(yīng)的襯板孔的翻邊之間焊接固定密封，每根鉭材襯管的外端從管孔中伸出，每根鉭材襯管的外端用于與穿設(shè)在該鉭材襯管內(nèi)的換熱管的外壁焊接固定密封。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：省卻了傳統(tǒng)的鈦材過渡板，鉭材襯板的厚度也能大大減小，從而有效降低了管板的制作成本。
【IPC分類】F28F21/08, F28F9/18
【公開號(hào)】CN205175202
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520836261
【發(fā)明人】吳衛(wèi)光, 張劍, 周朝群
【申請(qǐng)人】蘇州天沃科技股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日