塑件側(cè)抽芯注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑模技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種塑件側(cè)抽芯注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹坑、凸臺(tái)等塑件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，稱為活動(dòng)型芯。在塑件脫模前必須先將活動(dòng)型芯抽出，否則就無法脫模。帶動(dòng)活動(dòng)型芯作側(cè)向移動(dòng)的整個(gè)機(jī)構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)稱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。傳統(tǒng)的側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，抽芯效果差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，抽芯效果好的塑件側(cè)抽芯注塑模具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種塑件側(cè)抽芯注塑模具，包括定模組件和動(dòng)模組件，所述定模組件包括定模座板，定模座板中心設(shè)有澆口套，定模座板下方活動(dòng)連接有位于塑件兩側(cè)的凹模滑塊，定模座板上設(shè)置有用于凹?；瑝K滑動(dòng)的導(dǎo)滑槽；所述動(dòng)模組件包括動(dòng)模座板，動(dòng)模座板上表面固定安裝有凹模，凹模中心安裝有凸模，凹模上安裝有斜導(dǎo)柱；所述凹?；瑝K內(nèi)開設(shè)有與斜導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱與凹?；瑝K上的斜導(dǎo)孔之間的間隙距離為1.6?3.6mm。
[0005]進(jìn)一步地，所述的澆口套螺紋連接在定模座板中心。
[0006]進(jìn)一步地，所述的斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)孔之間的間隙距離為3.2mm。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，通過斜導(dǎo)柱和凹?；瑝K的相互配合，抽芯推出效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了生產(chǎn)速度。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]其中:1.定模座板，2.斜導(dǎo)柱，3.凹?；瑝K，4.澆口套，5.導(dǎo)滑槽，6.凹模，7.凸模，8.動(dòng)模座板。
【具體實(shí)施方式】
[0011]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0012]如圖1所示的塑件側(cè)抽芯注塑模具，包括定模組件和動(dòng)模組件，所述定模組件包括定模座板1，定模座板I中心設(shè)有澆口套4，定模座板I下方活動(dòng)連接有位于塑件兩側(cè)的凹?；瑝K3，定模座板I上設(shè)置有用于凹模滑塊3滑動(dòng)的導(dǎo)滑槽5 ;動(dòng)模組件包括動(dòng)模座板8，動(dòng)模座板8上表面固定安裝有凹模6，凹模6中心安裝有凸模7，凹模6上安裝有斜導(dǎo)柱2 ;凹?；瑝K3內(nèi)開設(shè)有與斜導(dǎo)柱2相對(duì)應(yīng)的斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱2與凹?；瑝K3上的斜導(dǎo)孔之間的間隙距離為3.2mm。
[0013]澆口套4螺紋連接在定模座板I中心。
[0014]開模時(shí)，在凹?；瑝K3側(cè)向移動(dòng)之前，動(dòng)、定模將先分開一段距離，同時(shí)由于凹?；瑝K3的約束，塑件與凸模7也將脫開一段距離，然后斜導(dǎo)柱2才與凹?；瑝K3上的斜導(dǎo)孔壁接觸，側(cè)向分型抽芯動(dòng)作開始。
[0015]這種塑件側(cè)抽芯注塑模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，通過斜導(dǎo)柱2和凹?；瑝K3的相互配合，抽芯推出效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了生產(chǎn)速度。
[0016]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑件側(cè)抽芯注塑模具，其特征在于:包括定模組件和動(dòng)模組件，所述定模組件包括定模座板(I)，定模座板(I)中心設(shè)有澆口套(4)，定模座板(I)下方活動(dòng)連接有位于塑件兩側(cè)的凹模滑塊(3)，定模座板(I)上設(shè)置有用于凹?；瑝K(3)滑動(dòng)的導(dǎo)滑槽(5);所述動(dòng)模組件包括動(dòng)模座板(8)，動(dòng)模座板(8)上表面固定安裝有凹?！?，凹?！?中心安裝有凸模(7)，凹模(6)上安裝有斜導(dǎo)柱(2);所述凹?；瑝K(3)內(nèi)開設(shè)有與斜導(dǎo)柱(2)相對(duì)應(yīng)的斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱⑵與凹?；瑝K(3)上的斜導(dǎo)孔之間的間隙距離為1.6?3.6mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑件側(cè)抽芯注塑模具，其特征在于:所述的澆口套(4)螺紋連接在定模座板(I)中心。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑件側(cè)抽芯注塑模具，其特征在于:所述的斜導(dǎo)柱(2)與斜導(dǎo)孔之間的間隙距離為3.2mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑件側(cè)抽芯注塑模具。這種塑件側(cè)抽芯注塑模具，包括定模組件和動(dòng)模組件，所述定模組件包括定模座板，定模座板中心設(shè)有澆口套，定模座板下方活動(dòng)連接有位于塑件兩側(cè)的凹?；瑝K，定模座板上設(shè)置有用于凹?；瑝K滑動(dòng)的導(dǎo)滑槽；所述動(dòng)模組件包括動(dòng)模座板，動(dòng)模座板上表面固定安裝有凹模，凹模中心安裝有凸模，凹模上安裝有斜導(dǎo)柱；所述凹?；瑝K內(nèi)開設(shè)有與斜導(dǎo)柱相對(duì)應(yīng)的斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)柱與凹?；瑝K上的斜導(dǎo)孔之間的間隙距離為1.6～3.6mm。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，通過斜導(dǎo)柱和凹?；瑝K的相互配合，抽芯推出效果好，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，加快了生產(chǎn)速度。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號(hào)】CN205167444
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520803795
【發(fā)明人】范佳晨
【申請(qǐng)人】張家港市樂余永益塑料模具廠
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日