一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，特別涉及一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氯化亞砜是一種重要的精細化工產(chǎn)品和合成許多化學品的中間體，由于它具有很強的氯化和酰氯化能力，可顯著地提高一些昂貴原料的利用率，作為氯化試劑和酰氯化試劑，氯化亞砜主要應(yīng)用于農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等行業(yè)，也可用作醇類、酸酐、硝基化合物的合成或置換的氯化劑，還可用作閉環(huán)反應(yīng)中噻唑啉、吡咯烷和酰胺等化合物合成的氯酰化劑和一些有機合成反應(yīng)中的催化劑等，高能電池生產(chǎn)中也使用大量的氯化亞砜，目前，對于氯化亞砜的反應(yīng)系統(tǒng)，對于沒有參加完反應(yīng)的氣體都是直接排放到空氣中，不僅浪費資源，還污染環(huán)境，更無形中增加了企業(yè)的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種設(shè)計簡單、成本低、節(jié)省資源、保護環(huán)境的氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，它包括合成器，所述的合成器頂部設(shè)置有原料氣進口，所述的合成器的底部設(shè)置有下料口，所述的下料口連接有冷卻器，所述的下料口與冷卻器的一端連接，冷卻器的另一端連接有粗品接收罐，所述的冷卻器和粗品接收罐的頂部連接，所述的粗品接收罐的頂部連接有噴射器，所述的噴射器的頂部連接有氣液分離罐，所述的氣液分離罐的下部連接有循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵與噴射器的中上部連接，所述的氣液分離罐的頂部設(shè)置有氣相物料出口。
[0005]所述的氣液分離罐內(nèi)盛裝有氯化亞砜溶液。
[0006]所述的氣相物料出口將氣體重新送往合成器。
[0007]所述的原料氣進口設(shè)置在合成器頂部的中間。
[0008]所述的下料口設(shè)置在合成器底部的中間。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型設(shè)計簡單，原料氣在合成器反應(yīng)后，通過冷卻器冷卻進入粗品接收罐，液相物料收集，氣相物料從粗品接收器的頂部出去進入噴射器，另外氣液分離罐通過循環(huán)泵，將氯化亞砜液體也打入噴射器內(nèi)，氣液壓縮后送到氣液分離罐內(nèi)，進而將氣液分離，氣相物料又和原料氣混合，進入合成器內(nèi)，重新參加反應(yīng)，整個過程設(shè)計簡單，成本低，節(jié)省了資源，保護環(huán)境。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)的流程圖。
[0011]圖中:1、合成器2、原料氣進口 3、下料口 4、冷卻器5、粗品接收罐6、噴射器 7、氣液分離罐 8、循環(huán)泵9、氣相物料出口 。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0013]實施例1
[0014]如圖1所示，一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，它包括合成器1，所述的合成器I頂部設(shè)置有原料氣進口 2，所述的合成器I的底部設(shè)置有下料口 3，所述的下料口 3連接有冷卻器4，所述的下料口 3與冷卻器4的一端連接，冷卻器4的另一端連接有粗品接收罐5，所述的冷卻器4和粗品接收罐5的頂部連接，所述的粗品接收罐5的頂部連接有噴射器6，所述的噴射器6的頂部連接有氣液分離罐7，所述的氣液分離罐7的下部連接有循環(huán)泵8，所述的循環(huán)泵8與噴射器6的中上部連接，所述的氣液分離罐7的頂部設(shè)置有氣相物料出口9。
[0015]本實用新型設(shè)計簡單，合成氯化亞砜的原料氣首先被送往合成器內(nèi)，在合成器內(nèi)參加反應(yīng)后，通過下料口將物料送往冷卻器內(nèi)冷卻，通過冷卻器冷卻進入粗品接收罐，從而將液相物料收集，氣相物料從粗品接收器的頂部出去進入噴射器，另外氣液分離罐通過循環(huán)泵，將氯化亞砜液體也打入噴射器內(nèi)，氣液壓縮后送到氣液分離罐內(nèi)，進而將氣液分離，氣相物料循環(huán)利用，整個過程設(shè)計簡單，成本低，節(jié)省了資源，保護環(huán)境。
[0016]實施例2
[0017]如圖1所示，一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，它包括合成器1，所述的合成器I頂部設(shè)置有原料氣進口 2，所述的合成器I的底部設(shè)置有下料口 3，所述的下料口 3連接有冷卻器4，所述的下料口 3與冷卻器4的一端連接，冷卻器4的另一端連接有粗品接收罐5，所述的冷卻器4和粗品接收罐5的頂部連接，所述的粗品接收罐5的頂部連接有噴射器6，所述的噴射器6的頂部連接有氣液分離罐7，所述的氣液分離罐7的下部連接有循環(huán)泵8，所述的循環(huán)泵8與噴射器6的中上部連接，所述的氣液分離罐7的頂部設(shè)置有氣相物料出口9。
[0018]所述的氣液分離罐7內(nèi)盛裝有氯化亞砜溶液。
[0019]所述的氣相物料出口 9將氣體重新送往合成器。
[0020]所述的原料氣進口 2設(shè)置在合成器頂部的中間。
[0021]所述的下料口 3設(shè)置在合成器底部的中間。
[0022]本實用新型設(shè)計簡單，合成氯化亞砜的原料氣首先被送往合成器內(nèi)，在合成器內(nèi)參加反應(yīng)后，通過下料口將物料送往冷卻器內(nèi)冷卻，通過冷卻器冷卻進入粗品接收罐，從而將液相物料收集，氣相物料從粗品接收器的頂部出去進入噴射器，另外氣液分離罐內(nèi)盛裝有氯化亞砜液體，通過循環(huán)泵，將氯化亞砜液體也打入噴射器內(nèi)，氣液壓縮后送到氣液分離罐內(nèi)，進而將氣液分離，氣相物料又和原料氣混合，進入合成器內(nèi)，重新參加反應(yīng)，將原料氣進口和下料口分別設(shè)置在合成器頂部和底部的中間，從而保證進氣均勻，下料也均勻，總之整個過程設(shè)計簡單，成本低，節(jié)省了資源，保護環(huán)境。
【主權(quán)項】
1.一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，它包括合成器，其特征在于:所述的合成器頂部設(shè)置有原料氣進口，所述的合成器的底部設(shè)置有下料口，所述的下料口連接有冷卻器，所述的下料口與冷卻器的一端連接，冷卻器的另一端連接有粗品接收罐，所述的冷卻器和粗品接收罐的頂部連接，所述的粗品接收罐的頂部連接有噴射器，所述的噴射器的頂部連接有氣液分離罐，所述的氣液分離罐的下部連接有循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵與噴射器的中上部連接，所述的氣液分離罐的頂部設(shè)置有氣相物料出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣液分離罐內(nèi)盛裝有氯化亞砜溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣相物料出口將氣體重新送往合成器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的原料氣進口設(shè)置在合成器頂部的中間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，其特征在于:所述的下料口設(shè)置在合成器底部的中間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氯化亞砜物料循環(huán)反應(yīng)系統(tǒng)，它包括合成器，所述的合成器頂部設(shè)置有原料氣進口，所述的合成器的底部設(shè)置有下料口，所述的下料口連接有冷卻器，所述的下料口與冷卻器的一端連接，冷卻器的另一端連接有粗品接收罐，所述的冷卻器和粗品接收罐的頂部連接，所述的粗品接收罐的頂部連接有噴射器，所述的噴射器的頂部連接有氣液分離罐，所述的氣液分離罐的下部連接有循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵與噴射器的中上部連接，所述的氣液分離罐的頂部設(shè)置有氣相物料出口，本實用新型設(shè)計簡單，通過氣液噴射器將物料打入氣液分離罐內(nèi)，從而將氣液徹底分離，進而將氣相物料輸送到合成器內(nèi)，循環(huán)利用，節(jié)約資源，保護環(huán)境。
【IPC分類】C01B17-45
【公開號】CN204324874
【申請?zhí)枴緾N201420808912
【發(fā)明人】白志臣, 范恭生
【申請人】新鄉(xiāng)瑞誠科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月19日