一種管道熱處理工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及管道熱處理工藝。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的管道熱處理工藝存在工藝步驟不協(xié)調(diào)、不合理的現(xiàn)象，有時會產(chǎn)生重復處 理或過度處理，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且廢品率偏高，對員工操作技能要求較高，造成產(chǎn)品 成本偏局。
[0003] 另外現(xiàn)有的管道熱處理工藝工藝步驟冗長，各個工序分配存在諸多不合理的地 方。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種工序安排合理、協(xié)調(diào)的管道熱處理工藝。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種管道熱處理工藝，包括如下步驟： 1) 、焊前預熱 1. 1)焊前預熱按照下表對不同的材料進行預熱：
1. 2)壁厚> 6mm的合金鋼管，管件巧日彎頭、Ξ通等)和大厚度板件在負溫下焊接時，預 熱溫度可按預熱溫度表的規(guī)定值提高20~50°C ; 1. 3)壁厚< 6mm的低合金鋼管及壁厚> 15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預 執(zhí). "一， 1. 4)異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇； 1. 5)接管座與主管焊接時，應與主管規(guī)定的預熱溫度位準； 1. 6)預熱寬度從對口中屯、開始，每側(cè)不少于焊件厚度的Ξ倍，厚度大于35mm的焊接口 頭預熱時的升溫速度應按預熱處理升溫要求升溫； 1.7) 當采用鶴極氣弧焊打底時，可按預熱下限溫度降低50°C ; 1.8) 對無法安裝加熱爐的焊接頭口，經(jīng)審批后可采用火焰預熱； 1. 9)壁厚《30mm的12化IMoV管口對接和壁厚《40mm的20G管口對接時，采用R317L 和巧0化焊條接可免做焊前預熱； 2) 、焊后熱處理 2. 1)下列焊接接頭焊后應進行熱處理 壁厚> 30mm的碳素鋼管子與管件； 壁厚> 32mm的碳素鋼容器； 壁厚> 28mm的普通低合金鋼容器； 2. 2)凡采用氣弧焊或低氨型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免做焊后熱 處理； 2. 2. 1)壁厚《10mm，管徑《108mm 的 15CrMo、12Cr2Mo 的管子； 2. 2. 2)壁厚《8mm，管徑《108mm的12CrlMoV管； 2. 3)熱處理過程中升溫、降溫速度按250X25/壁厚°C計算，且《300°C A ; 2. 4)降溫過程中溫度在300°C W下時，可不控溫； 2. 5)異種鋼焊接口頭的焊后熱處理，應按兩側(cè)鋼材及所用焊條(絲）綜合考慮，熱處理 溫度一般不超過合金成分低側(cè)鋼材的下臨界點AC1 ; 2.6) 熱處理的加熱寬度從焊縫中屯、算起，每側(cè)不少于管子壁厚的Ξ倍，且不小于 60mm ； 2. 7)熱處理的保溫寬度，從焊縫中屯、算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，W減小溫度梯 度、保溫厚度必須大于10mm ; 2. 8)熱處理的加熱方法，應力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任 意兩點的溫度差應低于50°C，厚度> 10mm時應采用感應或遠紅外加熱。
[0006] 本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調(diào)，能夠有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實施方式】
[0007] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明： 一種管道熱處理工藝，包括如下步驟： 1) 、焊前預熱 1. 1)焊前預熱按照下表對不同的材料進行預熱：
1. 2)壁厚> 6mm的合金鋼管，管件巧日彎頭、Ξ通等)和大厚度板件在負溫下焊接時，預 熱溫度可按預熱溫度表的規(guī)定值提高20~50°C ; 1. 3)壁厚< 6mm的低合金鋼管及壁厚> 15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預 執(zhí). "一， 1. 4)異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇； 1. 5)接管座與主管焊接時，應與主管規(guī)定的預熱溫度位準； 1. 6)預熱寬度從對口中屯、開始，每側(cè)不少于焊件厚度的Ξ倍，厚度大于35mm的焊接口 頭預熱時的升溫速度應按預熱處理升溫要求升溫； 1.7) 當采用鶴極氣弧焊打底時，可按預熱下限溫度降低50°C ; 1.8) 對無法安裝加熱爐的焊接頭口，經(jīng)審批后可采用火焰預熱； 1. 9)壁厚《30mm的12化IMoV管口對接和壁厚《40mm的20G管口對接時，采用R317L 和巧0化焊條接可免做焊前預熱； 2) 、焊后熱處理 2. 1)下列焊接接頭焊后應進行熱處理 壁厚> 30mm的碳素鋼管子與管件； 壁厚> 32mm的碳素鋼容器； 壁厚> 28mm的普通低合金鋼容器； 2. 2)凡采用氣弧焊或低氨型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免做焊后熱 處理； 2. 2. 1)壁厚《10mm，管徑《108mm 的 15CrMo、12Cr2Mo 的管子； 2. 2. 2)壁厚《8mm，管徑《108mm的12CrlMoV管； 2. 3)熱處理過程中升溫、降溫速度按250X25/壁厚°C計算，且《300°C A ; 2. 4)降溫過程中溫度在300°C W下時，可不控溫； 2. 5)異種鋼焊接口頭的焊后熱處理，應按兩側(cè)鋼材及所用焊條(絲）綜合考慮，熱處理 溫度一般不超過合金成分低側(cè)鋼材的下臨界點AC1 ; 2.6)熱處理的加熱寬度從焊縫中屯、算起，每側(cè)不少于管子壁厚的Ξ倍，且不小于 60mm ； 2. 7)熱處理的保溫寬度，從焊縫中屯、算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，W減小溫度梯 度、保溫厚度必須大于10mm ; 2. 8)熱處理的加熱方法，應力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任 意兩點的溫度差應低于50°C，厚度> 10mm時應采用感應或遠紅外加熱。
【主權項】
1. 一種管道熱處理工藝，其特征是：包括如下步驟： 1) 、焊前預熱 1. 1)焊前預熱按照下表對不同的材料進行預熱：1. 2)壁厚多6mm的合金鋼管，管件(如彎頭、三通等)和大厚度板件在負溫下焊接時，預 熱溫度可按預熱溫度表的規(guī)定值提高20~50°C ; 1. 3)壁厚< 6mm的低合金鋼管及壁厚> 15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預 執(zhí). ， 1. 4)異種鋼焊接時，預熱溫度應按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇； 1. 5)接管座與主管焊接時，應與主管規(guī)定的預熱溫度位準； 1. 6)預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接口 頭預熱時的升溫速度應按預熱處理升溫要求升溫； 1.7) 當采用鎢極氬弧焊打底時，可按預熱下限溫度降低50°C ; 1.8) 對無法安裝加熱爐的焊接頭口，經(jīng)審批后可采用火焰預熱； 1. 9)壁厚彡30mm的12CrlMoV管口對接和壁厚彡40mm的20G管口對接時，采用R317L 和J507L焊條接可免做焊前預熱； 2) 、焊后熱處理 2. 1)下列焊接接頭焊后應進行熱處理 壁厚> 30mm的碳素鋼管子與管件； 壁厚> 32_的碳素鋼容器； 壁厚> 28mm的普通低合金鋼容器； 2. 2)凡采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的下列部件可免做焊后熱 處理； 2. 2. 1)壁厚彡10_，管徑彡108mm的15CrMo、12Cr2Mo的管子； 2. 2. 2)壁厚彡8mm，管徑彡108mm的12CrlMoV管； 2. 3)熱處理過程中升溫、降溫速度按250X25/壁厚°C計算，且< 300°C /h ; 2. 4)降溫過程中溫度在300°C以下時，可不控溫； 2. 5)異種鋼焊接口頭的焊后熱處理，應按兩側(cè)鋼材及所用焊條(絲）綜合考慮，熱處理 溫度一般不超過合金成分低側(cè)鋼材的下臨界點AC1 ; 2.6)熱處理的加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的三倍，且不小于 60mm ； 2. 7)熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不少于管子壁厚的5倍，以減小溫度梯 度、保溫厚度必須大于l〇mm ; 2. 8)熱處理的加熱方法，應力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱范圍內(nèi)任 意兩點的溫度差應低于50°C，厚度> 10_時應采用感應或遠紅外加熱。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管道熱處理工藝，主要包括如下步驟：1）、焊前預熱；1.2)壁厚≥6mm的合金鋼管，管件（如彎頭、三通等）和大厚度板件在負溫下焊接時，預熱溫度可按預熱溫度表的規(guī)定值提高20～50℃；1.3)壁厚＜6mm的低合金鋼管及壁厚＞15mm的碳素鋼管在負溫下焊接時亦應適當預熱；1.6)預熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍，厚度大于35mm的焊接口頭預熱時的升溫速度應按預熱處理升溫要求升溫；2）、焊后熱處理；2.3）熱處理過程中升溫、降溫速度按250×25/壁厚℃計算，且≤300℃/h；2.4）降溫過程中溫度在300℃以下時，可不控溫。本發(fā)明工序安排合理、協(xié)調(diào)，能夠有效地降低廢品率且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【IPC分類】C21D9/08, C21D9/50
【公開號】CN105671291
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】鐘傳梅
【申請人】重慶市貴坤機械有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月22日