用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種數(shù)控加工機床，特別是用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，本發(fā)明也可以制作其他結構較為復雜的小型零件。
【背景技術】
[0002]目前，鋼琴弦鈕加工基本上采用普通車床加數(shù)控機床或是幾種不同功能的數(shù)控機床組合來完成加工，存在較多問題:
1、加工精度低:因為采用普通車床或是經(jīng)過多次裝夾，影響了弦鈕的加工精度，從而最終影響鋼琴品質。
[0003]2、外觀較差，刀痕嚴重，影響弦鈕外觀品質。
[0004]3、生產效率低，生產成本高。
[0005]4、廣品標準化程度差。
[0006]5、加工安全性差。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，可以一次裝夾加工出形狀復雜的鋼琴弦鈕，加工精度高，適用于對類似鋼琴弦鈕等形狀復雜的小型零件的自動化加工。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，包括機床床身，機床主軸安裝在機床床身上，“Y”方向進給軸和排刀架安裝在“X”方向進給軸上，“Y”方向進給軸和排刀架可沿“X”方向進給軸運行；
“X”方向進給軸安裝在“Z”方向進給軸上，“X”方向進給軸可沿“Z”方向進給軸運行，Z”方向進給軸固定在機床床身上；
“Y”方向進給軸上設有動力頭組，動力頭組可沿“Y”方向進給軸運行。
[0009]所述的動力頭組上安裝有2~5把銑刀和/或鉆頭、鋸片、仿形刀。
[0010]所述的動力頭組上刀具的軸線與機床主軸軸線垂直。
[0011]所述的排刀架上安裝有2飛把車刀及拔料裝置。
[0012]所述的機床主軸為中空的結構，機床主軸的端頭設有液壓卡盤。
[0013]所述的機床主軸上設有自動送料裝置。
[0014]所述的機床主軸下方設有出料輸送帶。
[0015]本發(fā)明提供的一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，通過采用以上的結構，可以一次完成車削、銑削和鉆孔加工，完成品在出料輸送帶的作用下輸送至完成品盒。以實現(xiàn)自動送料、自動定位、自動裝夾、自動加工、自動出料的循環(huán)加工系統(tǒng)，本發(fā)明的整個流程效率比傳統(tǒng)單一的機械化加工效率提高10倍以上，單顆弦鈕加工時間僅為I分30秒，加工精度達到0.0lmm,表面粗糙度可達0.8 μ m，無需進行二次拋光處理，從而有效確保鋼琴的整體品質。本發(fā)明不僅適用于制作鋼琴弦鈕，加工其他形狀復雜的小型零件，也是可行的。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的側視示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明的主視示意圖。
[0018]圖3為鋼琴低音旋鈕的主視示意圖。
[0019]圖4為鋼琴低音旋鈕的側視示意圖。
[0020]圖5為鋼琴高音旋鈕的主視示意圖。
[0021]圖6為鋼琴高音旋鈕的側視示意圖。
[0022]圖中:“X”方向進給軸1，液壓卡盤2，機床床身3，“Y”方向進給軸4，動力頭組5，排刀架6，“Z”方向進給軸7，出料輸送帶8，棒料9，拔料裝置10，機床主軸11。
【具體實施方式】
[0023]如圖1~2中，一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，包括機床床身3，機床主軸11安裝在機床床身3上，“Y”方向進給軸4和排刀架6安裝在“X”方向進給軸I上，“Y”方向進給軸4和排刀架6可沿“X”方向進給軸I運行；
“X”方向進給軸I安裝在“Z”方向進給軸7上，“X”方向進給軸I可沿“Z”方向進給軸7運行，Z”方向進給軸7固定在機床床身3上；
“Y”方向進給軸4上設有動力頭組5，動力頭組5可沿“Y”方向進給軸4運行。
[0024]優(yōu)選的，所述的動力頭組5上安裝有2~5把銑刀和/或鉆頭、鋸片、仿形刀。
[0025]優(yōu)選的，所述的動力頭組5上刀具的軸線與機床主軸11軸線垂直。
[0026]優(yōu)選的，所述的機床主軸11為中空的結構，機床主軸11的端頭設有液壓卡盤2。
[0027]優(yōu)選的，所述的排刀架6上安裝有2飛把車刀及拔料裝置10。設置的拔料裝置用于配合液壓卡盤2實現(xiàn)棒料的進料。
[0028]優(yōu)選的，所述的機床主軸11上設有自動送料裝置。
[0029]優(yōu)選的，所述的機床主軸11下方設有出料輸送帶8。由此結構，用于將加工好的零件輸送至完成品盒。
[0030]使用時，棒料9通過自動送料裝置輸送到機床主軸11，自動定位后利用機床主軸11的液壓卡盤2夾緊，排刀架6安裝在“X”方向進給軸I上，“X”方向進給軸I安裝在“Z”方向進給軸7上，從而實現(xiàn)排刀架6的橫向、縱向移動，即“X”方向和“Z”方向的移動。
[0031]優(yōu)選排刀架6上裝有4~5把車刀，完成工件，例如定弦鈕的粗、精加工、螺紋、退刀槽、球頭面、切斷等工序的加工。
[0032]獨立輸出扭矩的動力頭組5固定在“Y”方向進給軸4上，實現(xiàn)動力頭組5上、下移動，并可沿“X”方向和“Z”方向的移動。動力頭組5可以裝2飛個動力頭，安裝有鉆頭、銑刀、鋸片、仿形刀等，從而完成弦鈕的鉆孔、倒R角加工、開槽等加工，完成品加工完后自動落入出料傳輸帶8，直接輸出至指定的成品盒內。
[0033]如圖所示，本發(fā)明提供一種專門針對鋼琴弦鈕數(shù)控加工設備，實現(xiàn)工件一次裝夾完成所有加工工藝，從而提高了工件的精度、加工效率和改善外觀，間接提升了鋼琴音質和品質。此外，本發(fā)明還可以用于其他用途，比如鋼琴頂蓋支棍帽、鍵盤卡釘?shù)?，是一種創(chuàng)新的、實用的加工系統(tǒng)。
[0034]上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，而不應視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，包括機床床身(3)，機床主軸(11)安裝在機床床身(3)上，其特征是:“Y”方向進給軸(4)和排刀架(6)安裝在“X”方向進給軸(I)上，“Y”方向進給軸(4)和排刀架(6)可沿“X”方向進給軸(I)運行； “X”方向進給軸(I)安裝在“Ζ”方向進給軸(7)上，“X”方向進給軸(I)可沿“Ζ”方向進給軸(7)運行，Ζ”方向進給軸(7)固定在機床床身(3)上； “Y”方向進給軸(4)上設有動力頭組(5)，動力頭組(5)可沿“Y”方向進給軸(4)運行。2.根據(jù)權利要求1所述的一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，其特征是:所述的動力頭組(5)上安裝有2~5把銑刀和/或鉆頭、鋸片、仿形刀。3.根據(jù)權利要求1所述的一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，其特征是:所述的動力頭組(5)上刀具的軸線與機床主軸(11)軸線垂直。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，其特征是:所述的排刀架(6)上安裝有2~5把車刀及拔料裝置(10)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，其特征是:所述的機床主軸(11)為中空的結構，機床主軸(11)的端頭設有液壓卡盤(2)。6.根據(jù)權利要求1所述的一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，其特征是:所述的機床主軸(11)上設有自動送料裝置。7.根據(jù)權利要求1所述的一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng)，其特征是:所述的機床主軸(11)下方設有出料輸送帶(8 )。
【專利摘要】一種用于一次完成制作鋼琴弦鈕的數(shù)控加工系統(tǒng),包括機床床身，機床主軸安裝在機床床身上，“Y”方向進給軸和排刀架安裝在“X”方向進給軸上，“Y”方向進給軸和排刀架可沿“X”方向進給軸運行；“X”方向進給軸安裝在“Z”方向進給軸上，“X”方向進給軸可沿“Z”方向進給軸運行，Z”方向進給軸固定在機床床身上；“Y”方向進給軸上設有動力頭組，動力頭組可沿“Y”方向進給軸運行。本發(fā)明通過采用以上的結構，可以一次完成車削、銑削和鉆孔加工，完成品在出料輸送帶的作用下輸送至完成品盒。本發(fā)明的整個流程效率比傳統(tǒng)單一的機械化加工效率提高10倍以上，不僅適用于制作鋼琴弦鈕，加工其他形狀復雜的小型零件，也是可行的。
【IPC分類】B23Q7/00, B23Q37/00
【公開號】CN105666252
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】羅揚, 張勇, 黃維, 王軍
【申請人】宜昌金寶樂器制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2014年11月21日