一種自冷耐高溫閥的制作方法
【專利說明】一種自冷耐高溫閥
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種閥門裝置，特別涉及一種適于控制高溫流體通過情況的自冷耐高溫閥。
【背景技術(shù)】
[0003]在火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽、300°C以上的高溫煙氣的管道上，通常要用到耐高溫閥切斷或接通介質(zhì)。目前常用的耐高溫閥有:不銹鋼高溫蝶閥、高壓電磁閥、彈性球球閥、鑄鋼閘閥等。這些耐高溫閥在實際使用中都或多或少存在一些問題。
[0004](I)不銹鋼高溫蝶閥雖然具有啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經(jīng)常操作、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕、調(diào)節(jié)性能好等優(yōu)點，但這種閥使用壓力和工作溫度范圍小、密封性能也較差；
(2)高溫電磁閥閥芯均為不銹鋼活塞式，活塞環(huán)用特殊耐溫、耐磨材料制作，活塞與金屬閥腔不產(chǎn)生直接摩擦，閥體安裝方向無限制，特制線圈，并采用散熱的結(jié)構(gòu)方式，因此不易燒毀，長時間停止動作重新啟動，動作同樣靈敏，最低啟動壓力低，但這種閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本尚;
(3)彈性球球閥可耐高溫，但由于球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依靠介質(zhì)本身的壓力達不到密封要求，必須依靠外力；
(4)鑄鋼閘閥有流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小、開閉較省力、介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力、結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性簡單，耐高溫耐高壓可選材料多，適用范圍廣等優(yōu)點，但鑄鋼閘閥的密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)目的在于克服現(xiàn)有耐高溫閥所耐溫度達不到特定要求、流通面積及流量小、制造成本高的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便、耐高溫、密封性能好、制造和運行成本低、可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的自冷耐高溫閥。
[0006]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種自冷耐高溫閥，包括閘板套和閥門閘板，所述閘板套兩側(cè)開孔用于連通兩段流體管道，所述閥門閘板采用間隙配合插裝在所述閘板套內(nèi)將閘板套的兩側(cè)開孔隔開，所述閥門閘板上設(shè)有提拉裝置；所述閥門閘板為空心殼體，內(nèi)部設(shè)有一個隔板將閥門閘板內(nèi)腔分為相互連通的兩部分，所述閥門閘板上設(shè)有兩個閥門鋼管分別連通兩部分閥門閘板的內(nèi)腔，冷卻氣體或液體由其中一個閥門鋼管進入閘板內(nèi)腔，帶走高溫流體的熱量后由另一個閥門鋼管流出。
[0007]作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述閘板套下半部分為長方體并在其相對的兩個側(cè)面上開孔，相對應(yīng)的長方體閥門閘板插裝在所述閘板套內(nèi)，所述閘板套上半部分為圓柱體閘板套，所述閥門閘板上端設(shè)有開口朝下的圓柱體閘蓋板扣裝在所述圓柱體閘板套上，所述圓柱體閘板套與圓柱體閘蓋板之間設(shè)有密封環(huán)實現(xiàn)移動密封，這其中，所述圓柱體閘板套的內(nèi)徑大于或等于所述長方體閥門閘板橫截面的對角線長度。為保證閘蓋板在移動時的密封，所述密封環(huán)的截面為上下兩個錐形，其中朝上的錐形錐度小于朝下錐形的錐度。
[0008]在本發(fā)明中，所述閘板套兩側(cè)開孔并設(shè)置兩段連接管道，所述連接管道一端與閘板套焊接固連，另一端設(shè)有用于連接到管路中的管道法蘭。
[0009]在本發(fā)明中，所述提拉裝置為吊環(huán)，可通過機械或人工提拉閥門閘板控制閥門閘板的開度，從而控制流量。
[0010]本發(fā)明中的閘板套以及閥門閘板均采用耐高溫不銹鋼制成，耐高溫不銹鋼是指常年使用溫度在1080°C下不氧化、不變形，耐“氯根”腐蝕，最高使用溫度可達1100°C的不銹鋼材料。
[0011]本發(fā)明的工作原理如下:當高溫流體流過自冷耐高溫閥時，通過操控閥門閘板上的吊環(huán)來控制閥的開度，從而控制高溫流體的流量，當閥門閘板上升時，開度增大，高溫流體流量變大，當閥門閘板下降時，開度減小，流量變小。由于該閥門閘板是空心的，其內(nèi)腔由隔板分成兩部分，冷卻介質(zhì)由一個閥門鋼管進入，可在閘板內(nèi)腔內(nèi)滯留較長時間，從而可以和高溫流體進行一定程度的熱交換，最后冷卻介質(zhì)吸收了一定熱量后溫度升高，由出口不銹鋼管排出，從而達到一定的流體冷卻效果。
[0012]本發(fā)明采用耐高溫不銹鋼管制造的，可耐高溫，閥的使用壽命長。另外閘板套與閥門閘板之間的間隙很小，與閘蓋板之間設(shè)置密封環(huán)，高溫流體流過時不易泄露，密封效果好，對比上述的耐高溫閥，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便、耐高溫、密封性能好、制造和運行成本低，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適于作為控制高溫流體通過情況用。
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明涉及的自冷耐高溫閥的主視圖；
圖2為圖1中自冷耐高溫閥的主剖視圖A-A。
[0015]圖中:1、管道法蘭，2、連接管道，3、閥門閘板，4、吊環(huán)，5、長方體閘板套，6、閥門鋼管，7、隔板，8、密封環(huán)，9、圓柱體閘蓋板。
【具體實施方式】
實施例
[0016]參見圖1、圖2中表示的一種自冷耐高溫閥，包括閘板套和閥門閘板3，閘板套由上半部分的圓柱體閘板套和下半部分的長方體閘板套5組成一個容納閥門閘板3的閥腔，下半部分的長方體閘板套5在其相對的兩個側(cè)面上開孔，用于連通兩段流體管道，閥門閘板3為長方體的空心殼體，其上端面設(shè)有朝下開口的圓柱體閘蓋板9，圓柱體閘板套的內(nèi)徑應(yīng)當大于或等于閥門閘板3長方體橫截面的對角線長度，以便于閥門閘板插入所述閘板套，閥門閘板3的下半部長方體采用間隙配合插裝在長方體閘板套5內(nèi)，上半部的圓柱體閘蓋板9朝下扣裝圓柱體閘板套上，圓柱體閘蓋板9內(nèi)壁設(shè)有略呈錐形的密封環(huán)8，所述密封環(huán)的截面為上下兩個錐形，其中朝上的錐形錐度小于朝下錐形的錐度，與圓柱體閘板套之間可實現(xiàn)移動密封，密封效果好，閥門閘板3上端設(shè)有吊環(huán)4作為提拉裝置，可通過機械或人工提拉閥門閘板控制閥門閘板的開度，從而控制流量。
[0017]閥門閘板3的內(nèi)部設(shè)有一個隔板7將閥門閘板內(nèi)腔分為相互連通的兩部分，本實施例的隔板7將閥門閘板3的內(nèi)腔分為左右連通的兩部分，在其他的具體應(yīng)用中，根據(jù)加工方便也可設(shè)置隔板7也可以將閥門閘板3內(nèi)腔分為前后連通的兩部分。在閥門閘板3上端面設(shè)有兩個閥門鋼管6分別連通兩部分閥門閘板的內(nèi)腔，冷卻介質(zhì)可由其中一個閥門鋼管進入閘板內(nèi)腔，通過與流經(jīng)閥門的高溫流體進行熱交換后帶走高溫流體的熱量后由另一個閥門鋼管流出，達到控制流體溫度的目的。
[0018]若流經(jīng)管道內(nèi)的流體溫度無需控制，則可通過另一個與閥門閘板3上同樣的圓柱體閘蓋板將閘板套封閉，流體自由通過閥門。
[0019]在本閥門連接具體應(yīng)用中，長方體閘板套5兩側(cè)開孔并設(shè)置兩段連接管道2，連接管道9 一端與長方體閘板套5焊接固連，另一端設(shè)有用于連接到管路中的管道法蘭1，可通過法蘭連接將本閥門設(shè)置到管路中去。
[0020]在本發(fā)明中，閥門閘板3與閘板套之間的裝配間隙小，為0.5_，高溫流體通過時不易泄露，閘板套以及閥門閘板均采用耐高溫不銹鋼制成，耐高溫不銹鋼是指常年使用溫度在1080°C下不氧化、不變形，耐“氯根”腐蝕，最高使用溫度可達1100°C的不銹鋼材料。
[0021]在煉油生產(chǎn)中，本發(fā)明中的自冷耐高溫閥可應(yīng)用于300°C的高溫煙氣管路中，冷卻介質(zhì)用空冷和水冷均可，空冷時閥體溫度為180°C左右，水冷時閥體溫度為150°C左右。
【主權(quán)項】
1.一種自冷耐高溫閥，其特征在于:包括閘板套和閥門閘板，所述閘板套兩側(cè)開孔用于連通兩段流體管道，所述閥門閘板采用間隙配合插裝在所述閘板套內(nèi)將閘板套的兩側(cè)開孔隔開，所述閥門閘板上設(shè)有提拉裝置；所述閥門閘板為空心殼體，內(nèi)部設(shè)有一個隔板將閥門閘板內(nèi)腔分為相互連通的兩部分，所述閥門閘板上設(shè)有兩個閥門鋼管分別連通兩部分閥門閘板的內(nèi)腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述閘板套與閥門閘板之間的留有0.5mm的縫隙。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述閘板套下半部分為長方體并在其相對的兩個側(cè)面上開孔，相對應(yīng)的長方體閥門閘板插裝在所述閘板套內(nèi)，所述閘板套上半部分為圓柱體閘板套，所述閥門閘板上端設(shè)有開口朝下的圓柱體閘蓋板扣裝在所述圓柱體閘板套上，所述圓柱體閘板套與圓柱體閘蓋板之間設(shè)有密封環(huán)實現(xiàn)移動密封。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述密封環(huán)的截面為上下兩個錐形，其中朝上的錐形錐度小于朝下錐形的錐度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述圓柱體閘板套的內(nèi)徑大于或等于所述長方體閥門閘板橫截面的對角線長度。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述閘板套兩側(cè)開孔并設(shè)置兩段連接管道，所述連接管道一端與閘板套焊接固連，另一端設(shè)有用于連接到管路中的管道法蘭。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述提拉裝置為吊環(huán)。8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項所述的一種自冷耐高溫閥，其特征在于:所述閘板套以及閥門閘板的材質(zhì)均采用耐高溫不銹鋼板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種自冷耐高溫閥，包括閘板套和閥門閘板，所述閘板套兩側(cè)開孔用于連通兩段流體管道，所述閥門閘板采用間隙配合插裝在所述閘板套內(nèi)，所述閥門閘板上設(shè)有提拉裝置；所述閥門閘板為空心殼體，內(nèi)部設(shè)有一個隔板將閥門閘板內(nèi)腔分為相互連通的兩部分，所述閥門閘板上設(shè)有兩個閥門鋼管分別連通兩部分閥門閘板的內(nèi)腔，冷卻介質(zhì)由其中一個閥門鋼管進入，帶走高溫流體的熱量后由另一個閥門鋼管流出。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作使用方便、耐高溫、密封性能好、制造和運行成本低，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，適于作為控制高溫流體通過情況用。
【IPC分類】F16K3/02
【公開號】CN105650290
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】陸雪峰
【申請人】陸雪峰
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月10日