一種減振型鋁合金及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種減振型鋁合金及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]減振合金是一種阻尼(內(nèi)耗)大，能使振動(dòng)迅速衰減的特種金屬材料。采用阻尼合金減震防噪，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便、體積小、輕量化等優(yōu)點(diǎn)。常用的阻尼合金分為:(I)均質(zhì)金屬類，包括復(fù)相型、強(qiáng)磁性型、位錯(cuò)型和孿晶型；(2)復(fù)合板類，包括非拘束型和拘束型；(3)粉末金屬類，包括有色金屬型和黑色金屬型。阻尼合金已用于航空航天、船舶、汽車、鐵路、家用電器及軍用車輛等工業(yè)中。
[0003]與傳統(tǒng)的鑄鐵減振材料相比，鋅鋁合金因其比重輕、強(qiáng)度高、且屬于非磁性物質(zhì)，而被廣泛應(yīng)用于電子電器產(chǎn)品的減振降噪。為發(fā)揮減振作用，現(xiàn)有鋅鋁基減振合金通常須加入一定量的硅，但硅的加入使得合金的可加工性能變差，存在脆性大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種具有良好的阻尼減振性能以及抗蠕變性能的減振型鋁合金及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mnl.5-3.0% , Co0.01-0.05 %，Cr2.1-3.5%,Sn4.0-6.5% ,N1.7-2.0%，Zn2.5-3.8%，Mg5.0-6.5% ,Cul.0-2.5% ,Re <
0.08% ,La<0.07%，余量為Al。
[0007]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mnl.7-2.6% ,Co0.02-0.03% ,Cr2.3-3.2% ,Sn4.0-7.5% ,N1.9-1.8 % ,Zn2.6-3.5 % ,Mg5.4-6.3% ,Cul.3-2.2% ,Re<0.07% ,La<0.05%，余量為Al。
[0008]所述減振型鋁合金的制備方法，將鋁料放入熔爐中，升溫至670_690°C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1100-1200°C，保溫2-3h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是180-250°C保溫3-5h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0010]本發(fā)明的減振鋁合金不含硅，易加工、切削，不易碎，且具有良好的阻尼減振性能以及抗蠕變性能，制備過程簡(jiǎn)單、易操作，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]實(shí)施例1
[0013]本發(fā)明實(shí)施例中，一種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mnl.5%，Co0.01%,Cr2.1%,Sn4.0%,Ni0.7%,Zn2.5%,Mg5.0%,Cul.0%,Re0.08%,La0.07%,^量為Al ο將鋁料放入熔爐中，升溫至670 V使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1100°C，保溫2h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是180°C保溫3h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0014]實(shí)施例2
[0015]本發(fā)明實(shí)施例中，一種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mn3.0%，Co0.05% ,Cr3.5%,Sn6.5%,Ni2.0% ,Zn3.8% ,Mg6.5% ,Cu2.5% ,Re0.08%，La0.07%，余量為Al。將鋁料放入熔爐中，升溫至690°C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1200°C，保溫3h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是250°C保溫5h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0016]實(shí)施例3
[0017]本發(fā)明實(shí)施例中，一種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mnl.6%，Co0.02%,Cr2.2%,Sn4.1%,Ni0.8%,Zn2.6%,Mg5.1%,Cul.l%,Re0.08%,La0.07%,^量為Al。將鋁料放入熔爐中，升溫至675°C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至IllOtC，保溫2.1h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是190°C保溫3.5h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0018]實(shí)施例4
[0019]本發(fā)明實(shí)施例中，一種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mn2.9%，Co0.04% ,Cr3.4% ,Sn6.3% ,Ni 1.8%,Zn3.6% ,Mg6.3% ,Cu2.3% ,Re0.08% ,La0.07% ,余量為Al o將鋁料放入熔爐中，升溫至6850C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1190°C，保溫2.9h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是240°C保溫4.5h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0020]實(shí)施例5
[0021]本發(fā)明實(shí)施例中，一種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mnl.7%，Co0.02% ,Cr2.3%,Sn4.0%,Ni0.9% ,Zn2.6% ,Mg5.4% ,Cul.3% ,Re0.07%，La0.05%，余量為Al。將鋁料放入熔爐中，升溫至672°C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1130°C，保溫2.3h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是200°C保溫3.3h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0022]實(shí)施例6
[0023]本發(fā)明實(shí)施例中，一種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mn2.6%，Co0.03% ,Cr3.2% ,Sn7.5% ,Ni 1.8%,Zn3.5% ,Mg6.3% ,Cu2.2% ,Re0.07% ,La0.05% ,余量為Al。將鋁料放入熔爐中，升溫至678°C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1140°C，保溫2.4h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是210°C保溫4.2h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0024]實(shí)施例7
[0025]本發(fā)明實(shí)施例中，一種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mnl.8%，Co0.02% ,Cr2.5% ,Sn4.5% ,Ni 1.0%,Zn2.7% ,Mg5.5% ,Cul.5% ,Re0.07% ,La0.05% ,余量為Al。將鋁料放入熔爐中，升溫至688 °C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1150°C，保溫2.5h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是230°C保溫4.3h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0026]實(shí)施例8
[0027]本發(fā)明實(shí)施例中，一種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mn2.5%，Co0.03% ,Cr3.0% ,Sn7.0% ,Ni 1.6%,Zn3.3% ,Mg6.0% ,Cu2.0% ,Re0.07% ,La0.04%，余量為Al。將鋁料放入熔爐中，升溫至679°C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1160°(:，保溫2.611;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是240°(:保溫4.811的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0028]實(shí)施例9
[0029]本發(fā)明實(shí)施例中，一種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mn2.0%，Co0.02% ,Cr2.7% ,Sn5.5% ,Ni 1.2%,Zn2.9% ,Mg5.8% ,Cul.7% ,Re0.06% ,La0.04%，余量為Al。將鋁料放入熔爐中，升溫至677°C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1170°C，保溫2.7h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是188°C保溫3.7h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0030]實(shí)施例10
[0031]本發(fā)明實(shí)施例中，一種減振型鋁合金，按照重量百分比的成分為:Mn2.2%，Co0.03% ,Cr2.8% ,Sn6.2% ,Ni 1.4% ,Zn3.1 % ,Mg5.9% ,Cul.9% ,Re0.05% ,La0.05% ,余量為Al。將鋁料放入熔爐中，升溫至686 °C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1180°C，保溫2.8h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是205°C保溫4.4h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
[0032]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0033]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減振型鋁合金，其特征在于，按照重量百分比的成分為:Mnl.5-3.0%, Co0.0 Ι-ο.05%, Cr2.1-3.5%，Sn4.0-6.5%，Ni 0.7-2.0%，Zn2.5-3.8%，Mg5.0-6.5%，CuI.0-2.5%，Re<0.08%,La <0.07%,余量為Al。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減振型鋁合金，其特征在于，按照重量百分比的成分為:Mnl.7-2.6%,Co0.02-0.03%,Cr2.3-3.2%，Sn4.0-7.5%,N1.9-1.8%，Zn2.6-3.5%，Mg5.4-6.3%，Cul.3-2.2%，Re < 0.07%，La < 0.05%，余量為Al。3.—種如權(quán)利要求1-2任一所述的減振型鋁合金的制備方法，其特征在于，將鋁料放入熔爐中，升溫至670-6900C使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1100-1200°C，保溫2-3h;然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是180-250°C保溫3-5h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減振型鋁合金及其制備方法，該減振型鋁合金按照重量百分比的成分為：Mn1.5-3.0%，Co0.01-0.05%，Cr2.1-3.5%，Sn4.0-6.5%，Ni0.7-2.0%，Zn2.5-3.8%，Mg5.0-6.5%，Cu1.0-2.5%，Re≤0.08%，La≤0.07%，余量為Al。將鋁料放入熔爐中，升溫至670-690℃使其熔化成液體，然后加入其它原料，并升溫至1100-1200℃，保溫2-3h；然后將混合液體進(jìn)行壓鑄，壓鑄后快速風(fēng)冷，然后是180-250℃保溫3-5h的時(shí)效處理后即得減振型鋁合金。本發(fā)明的減振鋁合金不含硅，易加工、切削，不易碎，且具有良好的阻尼減振性能以及抗蠕變性能，制備過程簡(jiǎn)單、易操作，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【IPC分類】C22C21/06, C22C21/00
【公開號(hào)】CN105648287
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張健鋒
【申請(qǐng)人】東莞佛亞鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日