一種粉末涂料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及到一種粉末涂料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料。具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點。
[0003]目前，熱固型粉末涂料是以熱固性樹脂作為成膜物質(zhì)，加入起交聯(lián)反應(yīng)的固化劑經(jīng)加熱后能形成不溶不熔的質(zhì)地堅硬涂層，溫度再高該涂層也不會像熱塑性涂層那樣軟化，而只能發(fā)生分解，由于熱固性粉末涂料所采用的樹脂為聚合度較低的預(yù)聚物，分子量較低，所以涂層的流平性較好，具有較好的裝飾性，而且低分子量的預(yù)聚物經(jīng)固化后，能形成網(wǎng)狀交聯(lián)的大分子，因而涂層具有較好防腐性和機械性能，故熱固性粉末涂料發(fā)展尤為迅速，但是，現(xiàn)有技術(shù)中，其粉末涂料為分開制作模式，其整個制作過程為露天生產(chǎn)。
[0004]那么如何設(shè)計出一種全封閉式全自動制作粉末涂料方法成為目前需要迫切解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服上述不足，提供一種采用全封閉式、自動粉末涂料的制作方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，通過以下技術(shù)方案得以實施:
一種粉末涂料的制作方法，
該制作方法包括以下步驟:
步驟一:粉料混合；
將太白粉160-180g，硫酸鋇260-300g，增光劑10_15g，環(huán)氧300_400g，聚酯250_300g放入混合罐內(nèi)進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌罐體內(nèi)呈密閉狀態(tài)，攪拌裝置上設(shè)有攪拌片，能迅速將罐體內(nèi)粉料充分?jǐn)嚢杌旌?，對粉料進行360度旋轉(zhuǎn)攪拌；
步驟二:熱熔處理；
混合后粉末涂料通過進料管進入混合腔室，經(jīng)過噴咀進入的空氣一同噴射至加熱系統(tǒng)內(nèi)，在輔料進料口加入其他備用輔助劑，混合粉料噴入熱熔板上將粉料充分熱熔，在4-5分鐘的短時間內(nèi)充分固化的粉末被開發(fā)出來，粉末涂料由粉末狀熔融成液漿狀，熔融后的漿液通過出料口流出至出料圓盤上，漿液在遇到空氣后再室溫條件下固化成薄片狀；
步驟三:冷卻、粉碎處理；
漿液在呈半固化狀態(tài)后倒入循環(huán)輥輪條端面，循環(huán)輥輪條在傳動機構(gòu)帶動下進行循環(huán)輸送，在輥輪輸送帶上端設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)吹口正對循環(huán)輥輪條，在輸送過程中半固化的薄片狀涂料經(jīng)過空氣冷卻呈固化狀，經(jīng)過幾分鐘充分固化后，粉碎輥設(shè)置于循環(huán)輥輪條側(cè)邊，薄片狀涂料進入粉碎輥內(nèi)，粉碎輥5為滾動狀態(tài)，薄片狀涂料通過粉碎輥碾壓，在碾壓中粉塵在密閉地空腔內(nèi)，粉碎后通過出料斗落入錐形儲料斗中，將半粉碎后的涂料儲存于錐形儲料斗內(nèi)進行下一步磨粉處理；
步驟四:磨粉處理；
物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入粉碎主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出；
步驟五:分離處理；
分離機工作時，開啟電源，磨粉后的粉料經(jīng)過進料管道灌入，粉料進料口進入封閉分離室，主軸帶動風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生風(fēng)力，旋轉(zhuǎn)板開始旋轉(zhuǎn)，細粉在風(fēng)力作用下，從網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中通過細粉排出口進入細粉收集室，粗粉通過粗粉排出口進入回收磨粉機繼續(xù)磨粉處理；
優(yōu)選地，在步驟一中，所述熱熔裝置一端設(shè)有控制器，將加熱器控制在130-150° C范圍內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，在步驟三中，輥輪輸送帶長度設(shè)置為3-5m。
[0008]優(yōu)選地，在步驟三中，所述粉碎輥與循環(huán)輥輪條之間間距0.l-2cm0
[0009]采用如上技術(shù)方案后，其有益效果為:
采取上述制作方法，實現(xiàn)粉末涂料的一體化和自動化過程，可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，有效解決了粉料生產(chǎn)中污染問題，保證粉料的質(zhì)量，整個灌裝流程為全封閉式，從而提高生產(chǎn)效率，減少廢品、次品率，增加經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明，不能理解為是對本發(fā)明的限制； 一種粉末涂料的制作方法，該制作方法包括以下步驟:
步驟一:粉料混合；
將太白粉160-180g，硫酸鋇260-300g，增光劑10_15g，環(huán)氧300_400g，聚酯250_300g放入混合罐內(nèi)進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌罐體內(nèi)呈密閉狀態(tài)，攪拌裝置上設(shè)有攪拌片，能迅速將罐體內(nèi)粉料充分?jǐn)嚢杌旌?，對粉料進行360度旋轉(zhuǎn)攪拌；
步驟二:熱熔處理；
混合后粉末涂料通過進料管進入混合腔室，經(jīng)過噴咀進入的空氣一同噴射至加熱系統(tǒng)內(nèi)，在輔料進料口加入其他備用輔助劑，混合粉料噴入熱熔板上將粉料充分熱熔，所述熱熔裝置一端設(shè)有控制器，將加熱器控制在130-150° C范圍內(nèi)，在4-5分鐘的短時間內(nèi)充分固化的粉末被開發(fā)出來，粉末涂料由粉末狀熔融成液漿狀，熔融后的漿液通過出料口流出至出料圓盤上，漿液在遇到空氣后再室溫條件下固化成薄片狀；
步驟三:冷卻、粉碎處理；
漿液在呈半固化狀態(tài)后倒入循環(huán)輥輪條端面，循環(huán)輥輪條在傳動機構(gòu)帶動下進行循環(huán)輸送，在輥輪輸送帶上端設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)吹口正對循環(huán)輥輪條，在輸送過程中半固化的薄片狀涂料經(jīng)過空氣冷卻呈固化狀，經(jīng)過幾分鐘充分固化后，粉碎輥設(shè)置于循環(huán)輥輪條側(cè)邊，輥輪輸送帶長度設(shè)置為3-5m，所述粉碎輥與循環(huán)輥輪條之間間距0.l-2cm，薄片狀涂料進入粉碎輥內(nèi)，粉碎輥5為滾動狀態(tài)，薄片狀涂料通過粉碎輥碾壓，在碾壓中粉塵在密閉地空腔內(nèi)，粉碎后通過出料斗落入錐形儲料斗中，將半粉碎后的涂料儲存于錐形儲料斗內(nèi)進行下一步磨粉處理；
步驟四:磨粉處理；
物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入粉碎主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出；
步驟五:分離處理；
分離機工作時，開啟電源，磨粉后的粉料經(jīng)過進料管道灌入，粉料進料口進入封閉分離室，主軸帶動風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生風(fēng)力，旋轉(zhuǎn)板開始旋轉(zhuǎn)，細粉在風(fēng)力作用下，從網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中通過細粉排出口進入細粉收集室，粗粉通過粗粉排出口進入回收磨粉機繼續(xù)磨粉處理。
【主權(quán)項】
1.一種粉末涂料的制作方法，其特征在于， 該制作方法包括以下步驟: 步驟一:粉料混合； 將太白粉160-180g，硫酸鋇260-300g，增光劑10_15g，環(huán)氧300_400g，聚酯250_300g放入混合罐內(nèi)進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌罐體內(nèi)呈密閉狀態(tài)，攪拌裝置上設(shè)有攪拌片，能迅速將罐體內(nèi)粉料充分?jǐn)嚢杌旌希瑢Ψ哿线M行360度旋轉(zhuǎn)攪拌； 步驟二:熱熔處理； 混合后粉末涂料通過進料管進入混合腔室，經(jīng)過噴咀進入的空氣一同噴射至加熱系統(tǒng)內(nèi)，在輔料進料口加入其他備用輔助劑，混合粉料噴入熱熔板上將粉料充分熱熔，在4-5分鐘的短時間內(nèi)充分固化的粉末被開發(fā)出來，粉末涂料由粉末狀熔融成液漿狀，熔融后的漿液通過出料口流出至出料圓盤上，漿液在遇到空氣后再室溫條件下固化成薄片狀； 步驟三:冷卻、粉碎處理； 漿液在呈半固化狀態(tài)后倒入循環(huán)輥輪條端面，循環(huán)輥輪條在傳動機構(gòu)帶動下進行循環(huán)輸送，在輥輪輸送帶上端設(shè)有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)吹口正對循環(huán)輥輪條，在輸送過程中半固化的薄片狀涂料經(jīng)過空氣冷卻呈固化狀，經(jīng)過幾分鐘充分固化后，粉碎輥設(shè)置于循環(huán)輥輪條側(cè)邊，薄片狀涂料進入粉碎輥內(nèi)，粉碎輥5為滾動狀態(tài)，薄片狀涂料通過粉碎輥碾壓，在碾壓中粉塵在密閉地空腔內(nèi)，粉碎后通過出料斗落入錐形儲料斗中，將半粉碎后的涂料儲存于錐形儲料斗內(nèi)進行下一步磨粉處理； 步驟四:磨粉處理； 物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入粉碎主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的；物料研磨后的細粉隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機進行分選，細度過粗的物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出； 步驟五:分離處理； 分離機工作時，開啟電源，磨粉后的粉料經(jīng)過進料管道灌入，粉料進料口進入封閉分離室，主軸帶動風(fēng)葉片轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生風(fēng)力，旋轉(zhuǎn)板開始旋轉(zhuǎn)，細粉在風(fēng)力作用下，從網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中通過細粉排出口進入細粉收集室，粗粉通過粗粉排出口進入回收磨粉機繼續(xù)磨粉處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料的制作方法，其特征在于:在步驟一中，所述熱熔裝置一端設(shè)有控制器，將加熱器控制在130-150° C范圍內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料的制作方法，其特征在于:在步驟三中，輥輪輸送帶長度設(shè)置為3-5m。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料的制作方法，其特征在于:在步驟三中，所述粉碎棍與循環(huán)輥輪條之間間距0.l-2cm0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末涂料的制作方法，該灌裝方法通過步驟一：粉料混合；將太白粉160-180g，硫酸鋇260-300g，增光劑10-15g，環(huán)氧300-400g，聚酯250-300g放入混合罐內(nèi)進行混合，利用粉料攪拌裝置攪拌-熱熔處理-冷卻-粉碎處理-磨粉處理-分離處理；實現(xiàn)粉末涂料一體化和自動化過程，可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，有效解決了粉末涂料過程中污染問題，保證粉末涂料生產(chǎn)質(zhì)量，整個灌裝流程為全封閉式，從而提高生產(chǎn)效率，減少廢品、次品率，增加經(jīng)濟效益。
【IPC分類】C09D167/00, C09D7/12, B02C21/00, C09D5/03, C09D163/00
【公開號】CN105647335
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】袁傳江
【申請人】袁傳江
【公開日】2016年6月8日
【申請日】2014年11月12日