一種罐式集裝箱罐箱罐體與框架連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種罐式集裝箱罐箱罐體與框架連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]罐式集裝箱由罐體與集裝箱框架構(gòu)成，目前二者之間的連接多采用鞍座式連接或類似的變型結(jié)構(gòu)，即罐體通過鞍座與框架的下側(cè)梁焊接，其余部位再根據(jù)受力情況局部加強(qiáng)。這一型式的特點(diǎn)是罐體及其所裝貨物的重量和動載的主要承載對象為框架的下側(cè)梁，若想增加罐箱的最大營運(yùn)質(zhì)量，下側(cè)梁的強(qiáng)度是關(guān)鍵。而為了適應(yīng)堆碼等實(shí)際運(yùn)行工況，框架的其它部位(特別是角柱)也必須達(dá)到足夠的強(qiáng)度。因此，在此種連接型式下，罐式集裝箱自重較大，整體受力狀況不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明其目的就在于提供一種罐式集裝箱罐箱罐體與框架連接結(jié)構(gòu)，充分利用了框架角柱的富余強(qiáng)度，使得罐箱結(jié)構(gòu)緊湊輕便，提高了結(jié)構(gòu)優(yōu)化的效果，具有節(jié)約成本、制作工藝簡單、可靠的特點(diǎn)。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，包括框架和安裝在框架內(nèi)的罐體，所述框架包括2個(gè)端框和連接2個(gè)端框的下側(cè)梁、上側(cè)梁，端框上設(shè)有斜撐，所述罐體兩端設(shè)有連接圓筒，連接圓筒一端與罐體焊接，連接圓筒另一端與一端的端框焊接，罐體及連接圓筒皆安裝于框架之內(nèi)。
[0005]有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)；
1、充分利用了框架角柱的富余強(qiáng)度，使得罐箱結(jié)構(gòu)緊湊輕便，提高了有效運(yùn)輸能力，改善了整體受力狀況，達(dá)到了結(jié)構(gòu)優(yōu)化的效果；
2、能更好地適應(yīng)《國際海運(yùn)危險(xiǎn)貨物規(guī)則》對于罐式集裝箱在運(yùn)行中需能有效吸收各個(gè)方向的動力載荷的要求；
3、具有能夠提高罐式集裝箱的整體剛度，自重相對降低的優(yōu)點(diǎn)，在同等的最大總質(zhì)量下相應(yīng)地提高了充罐度，從而可以節(jié)約成本；
4、制作工藝簡單，可靠，罐體可以根據(jù)組裝的需要很方便地做軸向或垂直方向偏移，提高了裝配效率；
5、連接圓筒形狀可為圓柱形也可為圓錐形；
6、連接圓筒與罐體可直接焊接，也可根據(jù)熱處理、保證真空等需要設(shè)置過渡支撐圈，且設(shè)置過渡支撐圈后更方便端框與罐體裝配尺寸調(diào)整；
7、為便于裝配管路、安裝附屬設(shè)備，連接圓筒可以是整體的或部分是斷開的，通過計(jì)算都能滿足強(qiáng)度要求。
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。
[0007]圖1為本裝置結(jié)構(gòu)示意主視圖；
圖2為本裝置結(jié)構(gòu)示意左視圖；
圖3為本裝置中有過渡支撐圈的連接圓筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本裝置中無過渡支撐圈的連接圓筒結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本裝置中間斷式連接圓筒剖視圖(圖1中1-1剖視角度)；
圖中標(biāo)號:
I一端框，2—罐體，3—下側(cè)梁，4一上側(cè)梁，5—角件 6一角柱，7—下端梁，8一上端梁，9一斜撐，10—連接圓筒 11一過渡支撐圈。
【具體實(shí)施方式】
[0008]本裝置結(jié)構(gòu)包括框架和安裝在框架內(nèi)的罐體2，所述框架包括2個(gè)端框I和連接2個(gè)端框I的下側(cè)梁3、上側(cè)梁4，端框I上設(shè)有斜撐9，如圖1、圖2所示，所述罐體2兩端設(shè)有連接圓筒10，連接圓筒10—端與罐體2焊接，連接圓筒10另一端與一端的端框I焊接，罐體2及連接圓筒10皆安裝于框架之內(nèi)。
[0009]所述的端框I包括角件5、角柱6、下端梁7、上端梁8，如圖1、圖2所示。
[0010]所述的連接圓筒10與罐體2封頭直接焊接，或在連接圓筒10與罐體2封頭中間設(shè)置過渡支撐圈11，如圖3、圖4所示，以便解決有熱處理要求的罐體在熱處理后無法再采用焊接方法裝配連接圓筒的問題。
[0011]所述的連接圓筒10形狀為圓柱形或圓錐形。
[0012]所述的連接圓筒10為整體圓筒或圓筒部分為分段式的，如圖5所示。
實(shí)施例
[0013]本裝置，包括罐體2、連接圓筒10和集裝箱框架，如圖1、圖2所示；
罐體2，設(shè)有液相口、氣相口、安全閥口等；
連接圓筒10，一端與罐體2部分相焊，一端與框架的端框I相焊；
集裝箱框架，為四周敞開型安放式框架結(jié)構(gòu)，罐體及連接圓筒皆安裝于框架之內(nèi)。
[0014]所述的罐體2與框架通過連接圓筒10有機(jī)地結(jié)合為一體的“橋”式罐式集裝箱，如圖3、圖4所示。
[0015]所述的連接圓筒10可直接與罐體2封頭直接焊接，如圖3所示，也可在中間設(shè)置過渡支撐圈U，如圖4所示，以便解決有熱處理或抽真空要求的罐體，在熱處理或抽真空后無法再采用焊接方法裝配連接圓筒的問題。
[0016]所述的連接圓筒10形狀可為圓柱形也可為圓錐形。
[0017]所述的連接圓筒10可以是整體的或部分是斷開的，如圖5所示。
[0018]罐體2通過與其兩端封頭適配的圓柱形或圓錐形連接圓筒10與框架的端框I連接一體，罐體2可以根據(jù)組裝的需要很方便地作軸向或垂直方向偏移，即使罐體2就位時(shí)出現(xiàn)位置偏差，也很容易使罐體穩(wěn)固地安裝于框架內(nèi)。
[0019]如圖1、圖2所示，罐式集裝箱由罐體2和框架組成，其中框架由端框I(包括角件5，角柱6，下端梁7，上端梁8和斜撐9)和下側(cè)梁3，上側(cè)梁4構(gòu)成，在框架和罐體之間設(shè)有兩個(gè)連接圓筒10，將兩者連接成為一個(gè)整體。
[0020]在實(shí)際制造中，可以先將連接圓筒10與罐體2兩端焊接好，然后再分別與兩端框I焊接，制作和就位非常方便快捷。
[0021]連接圓筒10與罐體2兩端既可通過過渡支撐圈11連接，亦可直接連接，且無論連接圓筒是整體的還是斷開的，形狀為圓柱形或錐形;通過有限元計(jì)算都能滿足強(qiáng)度要求。
[0022]下側(cè)梁3和上側(cè)梁4在實(shí)際應(yīng)用中可以設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中將其列出是考慮到在發(fā)生意外時(shí)對罐體有一定的保護(hù)作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐式集裝箱罐箱罐體與框架連接結(jié)構(gòu)，包括框架和安裝在框架內(nèi)的罐體(2)，所述框架包括2個(gè)端框(I)和連接2個(gè)端框(I)的下側(cè)梁(3)、上側(cè)梁(4)，端框(I)上設(shè)有斜撐(9)，其特征在于，所述罐體(2)兩端設(shè)有連接圓筒(10)，連接圓筒(10)—端與罐體(2)焊接，連接圓筒(10)另一端與一端的端框(I)焊接，罐體(2)及連接圓筒(10)皆安裝于框架之內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐式集裝箱罐箱罐體與框架連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的端框(I)包括角件(5)、角柱(6)、下端梁(7)、上端梁(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐式集裝箱罐箱罐體與框架連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接圓筒(10)與罐體(2)封頭直接焊接，或在連接圓筒(10)與罐體(2)封頭中間設(shè)置過渡支撐圈(11)，以便解決有熱處理要求的罐體在熱處理后無法再采用焊接方法裝配連接圓筒的問題。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐式集裝箱罐箱罐體與框架連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接圓筒(10)形狀為圓柱形或圓錐形。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種罐式集裝箱罐箱罐體與框架連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的連接圓筒(10)為整體圓筒或圓筒部分為分段式的。
【專利摘要】一種罐式集裝箱罐箱罐體與框架連接結(jié)構(gòu)，包括框架和安裝在框架內(nèi)的罐體，所述框架包括2個(gè)端框和連接2個(gè)端框的下側(cè)梁、上側(cè)梁，端框上設(shè)有斜撐，所述罐體兩端設(shè)有連接圓筒，連接圓筒一端與罐體焊接，連接圓筒另一端與一端的端框焊接，罐體及連接圓筒皆安裝于框架之內(nèi)。充分利用了框架角柱的富余強(qiáng)度，使得罐箱結(jié)構(gòu)緊湊輕便，提高了結(jié)構(gòu)優(yōu)化的效果，具有節(jié)約成本、制作工藝簡單、可靠的特點(diǎn)。
【IPC分類】B65D90/20
【公開號】CN105600207
【申請?zhí)枴緾N201610046729
【發(fā)明人】張七斤, 陳燕山, 譚磊, 戢升東
【申請人】江西制氧機(jī)有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年1月25日